Acier à outils H13

L'acier à outils H13 en usinage CNC

L'acier à outils H13 est largement utilisé en usinage CNC en raison de son excellente dureté, de sa résistance à la chaleur et de sa ténacité.

Lors du travail avec le H13, nous tenons compte de sa dureté et utilisons donc des outils en carbure revêtus PVD ou CVD avec des revêtements adaptés à l'usinage. Nous utilisons des vitesses de coupe, des avances et un liquide de refroidissement appropriés pour des résultats optimaux. Un préchauffage avant usinage et un traitement thermique après usinage peuvent être nécessaires. Nous utilisons également des liquides de refroidissement hydrosolubles pour aider à dissiper la chaleur pendant l'usinage. Nous ajustons les paramètres de coupe en fonction de l'opération d'usinage et des capacités de la machine. Nous réalisons également des opérations post-usinage comme la finition de surface et le traitement thermique selon les besoins.

Il est privilégié pour les applications nécessitant une stabilité à haute température, comme le forgeage à chaud et la coulée sous pression. Grâce à sa résistance à la chaleur et à l'usure, le H13 est également adapté à la production de moules d'injection et de moules de coulée sous pression. Nous proposons le H13 sous différentes formes. Les barres rondes et les tiges sont destinées à l'usinage et au forgeage, les barres plates aux surfaces larges, les plaques aux grandes surfaces comme les moules, et les tôles aux travaux minutieux. Les blocs carrés conviennent aux outillages plus grands, et les barres hexagonales sont faciles à manipuler et couramment utilisées pour la mise en forme de précision des outils et des matrices.

Qu'est-ce que l'acier à outils H13 ?

L'acier à outils H13, également connu sous le nom d'AISI H13 ou 1.2344, appartient à la classe des aciers fortement alliés. C'est un acier à outils pour travail à chaud à base de chrome, polyvalent et largement utilisé. Il est couramment employé dans des applications impliquant des températures élevées, comme le forgeage à chaud, la coulée sous pression et l'extrusion.

Il présente une dureté élevée, une excellente résistance à la chaleur et une bonne résistance à l'usure. S'il offre des avantages tels que la résistance aux chocs thermiques et à la fatigue, il présente aussi des limites, comme une résistance à la corrosion plus faible et une fragilité potentielle à haute température.