What material group is S7?

S7 is a shock-resistant tool steel that belongs to the air-hardening, high-carbon, and high-chromium group. It falls under the ASTM A681 standard classification.

What is the difference between S2 and S7 tool steel?

S2 is a high-carbon, high-chromium steel with excellent wear resistance, while S7 is an air-hardening shock-resistant tool steel known for its toughness and impact resistance.

What is the difference between S7 and 4140 steel?

S7 is an air-hardening tool steel known for its shock resistance, while 4140 is a low-alloy steel with good strength and toughness.

Can you flame harden S7?

S7 is typically air-hardened by heating it in a controlled atmosphere. Flame hardening, which involves localized heating using an oxy-acetylene flame, is not the common method for hardening S7. Air hardening is the preferred method to achieve the desired hardness and properties in S7 tool steel.

Is s7 oil-hardening too?

Yes, S7 is an oil-hardening tool steel. The term "air-hardening" in the context of S7 steel refers to the fact that it can be hardened by exposure to air rather than quenching in water or oil. However, while S7 can be air-hardened, it is often recommended to use oil quenching for optimal results.

Acier à outils S7

Acier à outils S7, réputé pour ses propriétés de résistance aux chocs. Il présente une résistance élevée aux impacts, une bonne résistance à l'usure et une grande ténacité.

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Tool steel S7 die block with precision machined bore and bolt holes

1.2355
50CrMoV13-15
T41907
AISI S7

640-670 MPa

Résistance à la traction ultime
370-380 MPa

Limite d'élasticité
190 GPa

Module de Young (élasticité)
21-25 %

Allongement à la rupture

En un coup d'œil

Type de matériau
Métal
Nom du matériau
Acier à outils S7
Noms alternatifs
1.2355 | 50CrMoV13-15 | T41907 | AISI S7
Compatibilité avec les procédés
Fraisage CNC, tournage CNC

Tableau des propriétés de l'acier à outils S7

Propriétés

Résistance à la traction ultime 640-670 MPa
Limite d'élasticité 370-380 MPa
Module de Young (élasticité) 190 GPa
Allongement à la rupture 21-25 %
Propriétés physiques
Magnétisme Magnétique
Soudabilité Faible
Propriétés thermiques
Température maximale de service 165-215 °C
Coefficient de dilatation thermique 10,7-11,2 x 10^-6/°C
Conductivité thermique 42,3-45,7 W/(m·°C)
Propriétés électriques
Résistivité électrique 24,5-30,2 μΩ*cm

Applications de l'acier à outils S7

Outillage à froid (poinçons, matrices, lames de cisaille)
Matrices de formage et d'estampage
Moules et matrices pour moulage par injection
Outillage pour extrusion de métaux
Ciseaux à bois et outils de travail du bois
Outils de découpe et de perçage de flans
Cylindres de laminoir
Composants résistants aux chocs (marteaux, burins, outils à impact)

Avantages de l'acier à outils S7

Excellente résistance aux chocs
Haute ténacité
Bonne résistance à l'usure
Haute trempabilité
Polyvalence en traitement thermique
Usinabilité
Bonne dureté à chaud
Résistance à la corrosion raisonnable

Matière brute

Usiné CNC

Pièces finies

Acier à outils S7 — Notes d'usinage

Acier à outils S7 en usinage CNC
Qu'est-ce que l'acier à outils S7 ?

Acier à outils S7 en usinage CNC

Acier à outils S7, réputé pour ses propriétés de résistance aux chocs. Il présente une résistance élevée aux impacts, une bonne résistance à l'usure et une grande ténacité.

L'acier à outils S7 est principalement composé de fer, qui représente 93,85 % de son contenu. L'alliage contient également du carbone à hauteur de 0,45 % à 0,55 %, du manganèse de 0,20 % à 0,80 % et du silicium de 0,20 % à 1,00 %. Il comprend en outre du chrome à une concentration de 3,00 % à 3,50 %, du molybdène de 1,30 % à 1,80 % et du vanadium de 0,20 % à 0,30 %. Les éléments restants, présents en plus faibles quantités, incluent du cuivre à 0,25 %, du phosphore à 0,03 % et du soufre à 0,03 %.

L'acier à outils S7 présente une bonne usinabilité, mais peut s'avérer plus difficile à usiner que certains autres aciers à outils en raison de sa dureté élevée ; nous utilisons donc des outils de coupe et des techniques adaptés. Avant l'usinage, le matériau peut être recuit afin de réduire sa dureté et d'améliorer son usinabilité. Le S7 est souvent traité thermiquement pour obtenir une dureté et une résistance à l'usure élevées. Nous recourons à des procédés de trempe et de revenu pour atteindre les propriétés souhaitées. Après usinage, le S7 peut être rectifié ou poli pour obtenir une finition de surface lisse. Nous contrôlons systématiquement les pièces finies pour leur précision dimensionnelle et leur qualité.

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Qu'est-ce que l'acier à outils S7 ?

L'acier à outils S7 est un type d'acier à outils à durcissement à l'air, doté d'une grande ténacité aux chocs et d'une bonne résistance à l'usure. Il appartient à la série S des aciers à outils résistants aux chocs, et le S7 est spécialement conçu pour offrir une combinaison de résistance et de ténacité idéale pour diverses applications d'outillage et de matrices. Le « S » de S7 signifie shock (choc), ce qui indique sa capacité à supporter des forces d'impact élevées.

L'acier à outils S7 est polyvalent et convient aussi bien aux applications à froid qu'à chaud. Il est également adapté aux outils de travail à chaud, en particulier lorsque les températures restent inférieures à 1000 °F (538 °C). Pour les moules d'injection plastique, le S7 est proposé comme un produit de haute qualité obtenu par refusion, ce qui réduit les inclusions non métalliques et améliore l'aptitude au polissage des surfaces d'outillage essentielles telles que les empreintes et les inserts.

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FAQ

À quel groupe de matériaux appartient le S7 ?

Le S7 est un acier à outils résistant aux chocs qui appartient au groupe des aciers à durcissement à l'air, à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. Il relève de la classification de la norme ASTM A681.

Quelle est la différence entre l'acier à outils S2 et S7 ?

Le S2 est un acier à haute teneur en carbone et en chrome doté d'une excellente résistance à l'usure, tandis que le S7 est un acier à outils résistant aux chocs à durcissement à l'air, réputé pour sa ténacité et sa résistance aux impacts.

Quelle est la différence entre l'acier S7 et l'acier 4140 ?

Le S7 est un acier à outils à durcissement à l'air connu pour sa résistance aux chocs, tandis que le 4140 est un acier faiblement allié offrant une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité.

Peut-on durcir le S7 par trempe au chalumeau ?

Le S7 est généralement durci à l'air par chauffage dans une atmosphère contrôlée. La trempe au chalumeau, qui consiste en un chauffage localisé à l'aide d'une flamme oxyacétylénique, n'est pas la méthode courante pour durcir le S7. Le durcissement à l'air est la méthode privilégiée pour obtenir la dureté et les propriétés souhaitées de l'acier à outils S7.

Le S7 est-il aussi trempable à l'huile ?

Oui, le S7 est un acier à outils trempable à l'huile. Le terme « durcissement à l'air » appliqué à l'acier S7 désigne le fait qu'il peut être durci par exposition à l'air plutôt que par trempe à l'eau ou à l'huile. Toutefois, bien que le S7 puisse être durci à l'air, il est souvent recommandé d'utiliser une trempe à l'huile pour des résultats optimaux.