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Services de passivation pour pièces usinées CNC

Les services de passivation de DEK éliminent le fer libre des pièces en acier inoxydable que nous usinons en interne, dans la même commande. Aucune modification dimensionnelle : une pièce usinée à ±0.005 mm est livrée à ±0.005 mm.

Passivation bath removing free iron from CNC machined stainless housing
  • ±0.005 mm Tolérance maintenue
  • ASTM A967 AMS 2700 également
  • 1–2 jours Délai supplémentaire

Comment fonctionnent nos services de passivation

La passivation dissout le fer libre et permet à l'oxyde de chrome de se reformer. Elle est planifiée avec l'usinage dans la même commande DEK ; nous n'acceptons pas les commandes de passivation seule.

  • 01

    Usinage CNC chez DEK

    Fraisage, tournage ou décolletage de votre pièce en inox en interne, avec vérification au spectromètre des barres à réception.

  • 02

    Nettoyage et décapage

    Les pièces sont pré-nettoyées selon la pratique ASTM A380 avant l'étape acide ; un pré-nettoyage minutieux est essentiel sur le 303 au soufre.

  • 03

    Passivation acide

    Bain citrique (50–70 °C, 4–20 min) ou nitrique (20–60 °C, 20–30 min) choisi selon la nuance et la norme indiquée sur le plan.

  • 04

    Rinçage et séchage

    Rinçage et séchage rapides, essentiels sur les 416 et 440C martensitiques qui rouillent facilement, afin que l'oxyde de chrome se reforme uniformément.

  • 05

    Tests et rapport

    Test d'immersion dans l'eau, de brouillard salin ou au sulfate de cuivre selon ASTM A967 / AMS 2700, consigné sur le rapport d'inspection avec les données CMM.

Ce que la passivation apporte et points de vigilance

La passivation restaure la résistance à la corrosion de l'inox après usinage, mais elle est invisible et ne modifie rien d'autre sur la pièce. Connaissez les deux aspects.

  • Principaux avantages

    • Élimine le fer libre : dissout le fer déposé par les outils, les montages et les copeaux, là où commencent les piqûres de rouille
    • Restaure l'oxyde de chrome : augmente le rapport Cr:Fe en surface pour qu'un film passif uniforme se reforme à l'air
    • Aucune modification dimensionnelle : seules quelques couches atomiques sont retirées ; tolérances ±0.005 mm et Ra inchangés
    • Ajustement des filets préservé : les filets et les ajustements restent exactement tels qu'usinés
    • Vérifié, pas supposé : tests ASTM A967 / AMS 2700 consignés avec les données CMM sur demande
    • Rapide et flexible : ajoute un à deux jours à un travail inox typique, sans quantité minimale
  • Limites et alternatives

    1. Besoin d'une surface plus brillante : spécifiez l'électropolissage, qui retire 5–10 µm, ébavure et passive en une seule étape
    2. Besoin d'un aspect cosmétique mat : spécifiez le grenaillage puis la passivation ; l'acide élimine les médias incrustés
    3. Pièces en acier au carbone ou allié : la passivation ne fonctionne pas sur les aciers non inoxydables ; utilisez l'oxydation noire ou le zingage
    4. Aucun changement de bavure ni de rugosité : elle n'ajoute aucun revêtement et n'ébavure pas ; prévoyez l'ébavurage pendant l'usinage
    5. Inserts en métaux dissemblables : l'acide attaque les inserts en laiton ou en aluminium, passivez donc avant l'assemblage
Passivated stainless steel CNC machined housing showing bright corrosion-resistant finish

Résultats de protection sur pièces inox

La passivation confère à l'inox usiné un film passif propre et uniforme qui résiste aux piqûres de rouille tout en laissant la cote et la finition telles qu'usinées.

  • Résistance à la rouille

    Fer libre éliminé, les pièces ne présentent plus de piqûres de rouille en quelques jours à l'air humide ; vérifié par un test d'immersion dans l'eau de 24 heures (pratique A).

  • Preuve au brouillard salin

    Brouillard de NaCl à 5 % neutre pendant 2 heures, ou plus si le plan le spécifie, pour les pièces marines et aéronautiques (pratique C).

  • Géométrie inchangée

    Aucun effet mesurable sur les dimensions, la rugosité de surface ou l'ajustement des filets : les tolérances ±0.005 mm et les valeurs Ra restent telles qu'usinées.

Passivation à l'acide nitrique vs acide citrique

Critère Passivation à l'acide nitrique Passivation à l'acide citrique
Bain typique 20–50 % HNO₃, avec ou sans bichromate de sodium 4–10 % d'acide citrique, pH contrôlé
Température et durée 20–60 °C, 20–30 min 50–70 °C, 4–20 min
Norme ASTM A967 Nitric 1–5, AMS 2700 Method 1 ASTM A967 Citric 1–5, AMS 2700 Method 2
Risque d'attaque sur les nuances de décolletage Plus élevée ; le 303 et le 416 peuvent se graver ou noircir sans dichromate Faible ; sans risque sur 303, 416, 420 et 440C
Environnement et manipulation Oxydant puissant, captage des vapeurs requis Biodégradable, sans vapeurs d'oxydes d'azote
Utilisation typique Aéronautique et plans anciens spécifiant un type nitrique Médical, alimentaire et la plupart des nouveaux plans

Applications typiques de la passivation

La passivation est spécifiée partout où l'inox usiné doit résister aux piqûres de rouille : plans aéronautiques, pièces médicales et alimentaires, et composants marins.

Notes de conception et de tolérance

La passivation est invisible sur la pièce ; la note sur le plan, le séquençage et la méthode d'essai déterminent donc le résultat. Suivez ces règles lorsque vous la spécifiez.

  • Spécifiez la passivation ASTM A967

    Précisez la méthode et le type, par ex. « Passiver selon ASTM A967, Citrique 2 » ou « Nitrique 2 ». La passivation ASTM A967 définit également les essais d'acceptation.

  • Ou spécifiez la passivation AMS 2700

    Pour l'aéronautique : « Passiver selon AMS 2700 Méthode 1 (nitrique), Type 2, Classe 3 » ou « Méthode 2 (citrique) ». Les classes lient l'essai à la famille d'alliage.

  • Rédigez une note de plan complète

    « Passiver selon ASTM A967 Citrique 2 après usinage final. Essai par immersion dans l'eau selon A967 Pratique A. Aucune variation dimensionnelle autorisée. »

  • Passiver après la dernière opération

    L'usinage, la rectification, l'électroérosion ou le marquage laser peuvent réintroduire du fer libre ; la passivation intervient donc en dernier.

  • Éliminez d'abord la zone refondue par électroérosion

    Lorsque la performance anticorrosion est critique, les couches refondues par électroérosion à fil doivent être éliminées par rectification de précision avant la passivation.

  • Passiver avant l'assemblage

    Passiver avant l'assemblage avec des métaux dissemblables, car l'acide attaque les inserts en laiton ou en aluminium.

Spécifications de passivation

  • Normes ASTM A967, AMS 2700
  • Pré-nettoyage ASTM A380
  • Bain nitrique 20–50 % HNO₃, 20–60 °C, 20–30 min
  • Bain citrique 4–10 % d'acide citrique, 50–70 °C, 4–20 min
  • Variation dimensionnelle Aucune mesurable
  • Tolérance après ±0.005 mm inchangée
  • Immersion dans l'eau Pratique A, 24 heures
  • Brouillard salin Pratique C, NaCl 5 %, 2 heures
  • Sulfate de cuivre Pratique D, 6 minutes
  • Délai supplémentaire 1–2 jours
  • Quantité minimale Aucune

Questions fréquentes

Réponses aux questions courantes sur la passivation des pièces en acier inoxydable usinées par CNC chez DEK.

Qu'est-ce que la passivation de l'acier inoxydable ?
Il s'agit d'un traitement chimique à l'acide nitrique ou citrique qui élimine le fer libre laissé en surface par l'usinage et permet la reformation d'un film uniforme d'oxyde de chrome. La pièce devient nettement plus résistante aux piqûres de rouille, sans modification de ses dimensions ni de son état de surface.
La passivation modifie-t-elle les dimensions ou l'état de surface ?
Non. Seules quelques couches atomiques de fer sont éliminées : les tolérances, le Ra et les ajustements de filetage restent tels qu'usinés. Pour une surface plus lisse ou plus brillante, demandez plutôt un polissage électrolytique.
Passivation à l'acide citrique ou nitrique : laquelle choisir ?
Les deux satisfont aux normes ASTM A967 et AMS 2700. L'acide citrique est plus sûr sur les nuances de décolletage telles que 303 et 416, ne pose aucun problème de fumées et constitue le choix par défaut de DEK. L'acide nitrique est utilisé lorsque le plan l'exige explicitement, ce qui est courant sur les pièces aéronautiques.
Comment la passivation est-elle vérifiée ?
DEK réalise l'essai ASTM A967 indiqué sur le plan : immersion dans l'eau, humidité, brouillard salin, sulfate de cuivre ou essai à la goutte de ferricyanure. Les résultats sont inclus dans le rapport d'inspection sur demande.
Passivez-vous des pièces usinées ailleurs ?
Non. DEK n'applique la passivation qu'aux pièces qu'il usine en interne, dans le cadre de la même commande. Notre procédé est conçu en fonction de la nuance, de l'historique d'usinage et du nettoyage de pièces que nous maîtrisons de bout en bout.