What does electropolishing stainless steel actually improve?

It lowers surface roughness by about 50%, removes fine burrs, dissolves free iron and embedded particles, and leaves a chromium-rich passive layer. The part is brighter, easier to clean and more corrosion resistant than the as-machined or passivated-only surface.

How much material does electropolishing remove?

Typically 5–10 µm per surface, which is 10–20 µm on a diameter. DEK machines parts with this allowance built in so the finished dimension meets the drawing. Higher removal can be specified for heavier deburring.

Electropolishing vs passivation: which should I specify?

Specify passivation if you only need corrosion resistance and the machined finish is acceptable. Specify electropolishing if you also need a smoother, brighter, deburred surface, for example on medical, food-contact or semiconductor parts. Electropolishing also passivates the surface.

Can you electropolish 316L parts for medical use?

Yes. Electropolishing 316L is a routine combination for instrument shafts, cannulas and implant trials machined at DEK under ISO 13485. Specify the finished Ra and the standard (ASTM B912) on the drawing.

Do you electropolish parts I machined elsewhere?

No. DEK applies electropolishing only to parts it machines in-house, as part of the same order. Because the process removes material, we need control of the pre-finish dimensions to guarantee the final tolerance.

Services d'électropolissage pour pièces usinées

Les services d'électropolissage DEK finissent les pièces en acier inoxydable, en titane et en alliages de nickel que nous usinons en interne, dans la même commande. Le Ra diminue d'environ 50 % avec un enlèvement de 5 à 10 µm par face.

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Stainless steel part undergoing electropolishing in acid bath tank

~50 % Réduction du Ra
5–10 µm Enlèvement par face
ASTM B912 Norme de procédé

Le procédé d'électropolissage chez DEK

L'électropolissage dissout le métal de surface dans un électrolyte acide. DEK le planifie avec l'usinage dans la même commande ; nous n'acceptons pas les commandes d'électropolissage seul.

01
Usinage CNC

DEK fraise, tourne ou réalise le décolletage de la pièce en interne, avec la surépaisseur d'enlèvement de 5 à 10 µm par face intégrée au programme d'usinage.
02
Masquage

Les filetages, les alésages ajustés et les faces de référence rectifiées peuvent être masqués si nécessaire ; les bords de masquage laissent une légère ligne sur la pièce.
03
Montage sur cadre

Chaque pièce reçoit un point de contact électrique, qui laisse une petite marque non polie à un emplacement approuvé par le client.
04
Électropolissage

La pièce constitue l'anode dans un électrolyte acide phosphorique-sulfurique ; le courant dissout d'abord les pics et les bavures, nivelant les marques d'outil.
05
Contrôle du Ra

DEK vérifie le Ra final au profilomètre et fournit les rapports de Ra et les certificats matière avec chaque lot.

Ce que l'électropolissage apporte et points de vigilance

L'électropolissage améliore la finition, la propreté et la résistance à la corrosion, mais il enlève du métal et ne convient pas à toutes les pièces.

Principaux avantages
- Ra réduit d'environ 50 % : un Ra de 0,8 µm après usinage descend à environ 0,4 µm, ou de 0,4 µm à environ 0,2 µm
- Bavures éliminées : les bavures effilées sur les trous traversants, les entrées de filetage et les arêtes disparaissent sans travail manuel
- Contamination dissoute : le fer libre, les particules d'outil incrustées et la couche usinée écrouie sont éliminés
- Surface riche en chrome : rapport Cr:Fe généralement supérieur à 1,5, une couche passive plus performante que la passivation seule
- Aspect brillant et uniforme : une finition brillante mais non miroir, plus facile à nettoyer
Limites et alternatives
1. Protection contre la corrosion uniquement: passivation est moins chère et sans incidence dimensionnelle lorsque l'aspect n'a pas d'importance
2. Finition miroir ou brossée : le polissage mécanique atteint un Ra de 0,05 µm ; l'électropolissage peut suivre
3. Acier au carbone ou allié : utilisez plutôt l'oxydation noire ou une finition par dépôt
4. Aspect mat uniforme: le grenaillage puis passivation coûte moins cher
5. Battement ou défaut de circularité : le Ra s'améliore mais pas la géométrie ; utilisez d'abord la rectification de précision first

Electropolished stainless steel flanges and fittings on dark metal table

Résultats de surface et de protection

Les pièces en acier inoxydable électropolies ressortent plus lisses, plus propres et plus résistantes à la corrosion que les surfaces après usinage ou simplement passivées.

01 /

Surface plus lisse

Une réduction de Ra de 50 % est la valeur de planification sûre : davantage sur les surfaces de départ plus rugueuses, moins en dessous de Ra 0,2 µm.
Arêtes sans bavures

La densité de courant culmine sur les bavures : les bavures fines sur les trous traversants, les entrées de filetage et les arêtes se dissolvent en premier, sans ébavurage manuel.
Résistance à la corrosion

Une surface enrichie en chrome, avec un rapport Cr:Fe généralement supérieur à 1,5, offre une meilleure résistance à la corrosion que la passivation chimique seule.
Nettoyabilité

L'élimination des crevasses qui retiennent la charge biologique rend les surfaces plus faciles à nettoyer, avec des pièces dosées à Ra ≤ 0,4 µm pour le nettoyage en place.
Surface sans particules

Le fer libre et les particules d'outil incrustées sont dissous, ce qui donne la surface à faible dégazage et sans particules requise par le matériel sous vide.
Aspect brillant

Les nuances austénitiques donnent le résultat le plus brillant et le plus uniforme : une finition brillante mais non miroir sur toutes les surfaces exposées.

Électropolissage ou passivation

Critère	Passivation	Électropolissage
Enlèvement de métal	Aucun	5–10 µm par face (jusqu'à 25 µm sur demande)
Rugosité de surface	Inchangée	Ra réduit d'environ 50 %
Effet d'ébavurage	Aucun	Oui, sur les bavures fines
Résistance à la corrosion	Bonne	Meilleure (rapport Cr:Fe plus élevé, surface plus lisse)
Aspect	Inchangée	Brillant, uniforme
Standard	ASTM A967, AMS 2700	ASTM B912
Impact sur le coût	Faible	Modéré ; montage sur rack pièce par pièce

Électropolissage de l'acier inoxydable et des alliages

Les nuances austénitiques donnent le meilleur résultat ; consultez notre page usinage de l'acier inoxydable pour le choix des nuances. Le titane et les alliages de nickel s'électropolissent pour les pièces médicales et aéronautiques.

L'aluminium et le laiton sont possibles mais rarement pertinents : l'aluminium reçoit généralement un anodisation et le laiton est poli mécaniquement. Renseignez-vous avant de le spécifier.

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Secteurs et pièces typiques

Les pièces en acier inoxydable électropoli servent les secteurs qui exigent des surfaces propres, lisses et résistantes à la corrosion, des instruments médicaux à la quincaillerie de gaz pour semi-conducteurs.

Médical
Semi-conducteurs
Agroalimentaire et pharmaceutique
Aéronautique et marine

Dispositifs médicaux

Arbres d'instruments, canules et essais d'implants en 316L et titane, exempts des crevasses qui retiennent la charge biologique.

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Semi-conducteurs et vide

Collecteurs de gaz, raccords à ultra-haute pureté et pièces de chambre nécessitant une surface à faible dégazage et sans particules.

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Agroalimentaire et pharmaceutique

Composants de dosage finis à Ra ≤ 0,4 µm pour les lignes de process en nettoyage en place.

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Aéronautique et marine

Raccords et supports soumis à une exigence de brouillard salin, y compris les pièces aéronautiques en Inconel 625 et 718.

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Comment spécifier les services d'électropolissage

L'électropolissage enlève de la matière : ce n'est donc pas une finition sans modification. Ces indications sur plan permettent à DEK d'usiner à la cote compensée et de respecter votre tolérance.

Indiquer la norme

Écrivez « Électropolissage selon ASTM B912 ». Ajoutez « suivi d'un essai de passivation selon ASTM A967 » si votre plan qualité exige un essai de vérification.
Préciser le Ra fini

Spécifiez, par exemple, « Ra ≤ 0,4 µm après électropolissage » et le lieu de mesure. DEK vérifie au profilomètre.
Prévoir la surépaisseur d'enlèvement

Prévoyez 5–10 µm par face : une broche de Ø10,000 mm finit près de Ø9,985 mm sans compensation. Cotez à ±0,01 mm et plus serré « après électropolissage ».
Décider du masquage

Les filetages, les alésages ajustés et les faces de référence rectifiées peuvent être masqués mais présentent une légère ligne ; la plupart des acheteurs acceptent le léger décalage sur les filetages.
Valider le contact sur rack

Chaque pièce nécessite un point de contact électrique qui laisse une petite marque non polie. Indiquez-nous où cela est acceptable.
Attention aux alésages profonds

L'enlèvement est plus lent à l'intérieur des alésages plus profonds qu'environ 3 diamètres ; ils bénéficient de moins d'amélioration sauf si une cathode interne est utilisée.

Spécifications d'électropolissage

Norme du procédé ASTM B912
Essai de vérification ASTM A967 (sur demande)
Enlèvement par face 5–10 µm (jusqu'à 25 µm sur demande)
Enlèvement sur diamètre 10–20 µm
Réduction du Ra ~50 %
Ra obtenu typique 0,8 → 0,4 µm ; 0,4 → 0,2 µm
Rapport Cr:Fe en surface Généralement supérieur à 1,5
Électrolyte Acide phosphorique-sulfurique
Délai de prototypage 5–8 jours (usiné + 316L EP)
Quantité minimale de commande Sans quantité minimale, de 1 à 10 000 pièces et plus
Certifications ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D
Rapports Ra au profilomètre, certificats matière

Questions fréquentes

Réponses aux questions les plus fréquentes des acheteurs sur l'électropolissage des pièces usinées chez DEK.

Quels sont les bénéfices réels de l'électropolissage de l'acier inoxydable ?

Il réduit la rugosité de surface d'environ 50 %, élimine les bavures fines, dissout le fer libre et les particules incrustées, et laisse une couche passive riche en chrome. La pièce est plus brillante, plus facile à nettoyer et plus résistante à la corrosion que la surface brute d'usinage ou simplement passivée.

Quelle quantité de matière l'électropolissage enlève-t-il ?

Généralement 5–10 µm par surface, soit 10–20 µm sur un diamètre. DEK usine les pièces avec cette surépaisseur intégrée afin que la dimension finie respecte le plan. Un enlèvement plus important peut être spécifié pour un ébavurage plus poussé.

Électropolissage ou passivation : que faut-il spécifier ?

Spécifiez la passivation si vous avez uniquement besoin de résistance à la corrosion et que l'état de surface usiné convient. Spécifiez l'électropolissage si vous avez aussi besoin d'une surface plus lisse, plus brillante et ébavurée, par exemple sur des pièces médicales, en contact alimentaire ou pour la microélectronique. L'électropolissage passive également la surface.

Pouvez-vous électropolir des pièces en 316L à usage médical ?

Oui. L'électropolissage du 316L est une combinaison courante pour les arbres d'instruments, les canules et les essais d'implants usinés chez DEK sous ISO 13485. Spécifiez le Ra fini et la norme (ASTM B912) sur le plan.

Électropolissez-vous des pièces que j'ai usinées ailleurs ?

Non. DEK applique l'électropolissage uniquement aux pièces qu'elle usine en interne, dans le cadre de la même commande. Comme le procédé enlève de la matière, nous devons maîtriser les dimensions avant finition pour garantir la tolérance finale.

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Services d'électropolissage pour pièces usinées

Le procédé d'électropolissage chez DEK

Usinage CNC

Masquage

Montage sur cadre

Électropolissage

Contrôle du Ra

Ce que l'électropolissage apporte et points de vigilance

Principaux avantages

Limites et alternatives

Résultats de surface et de protection

Surface plus lisse

Arêtes sans bavures

Résistance à la corrosion

Nettoyabilité

Surface sans particules

Aspect brillant

Électropolissage ou passivation

Électropolissage de l'acier inoxydable et des alliages

Secteurs et pièces typiques

Comment spécifier les services d'électropolissage

Indiquer la norme

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