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Usinage des noyaux et empreintes de moule

Usinage des noyaux et empreintes de moule en H13, S7, D2 et A2, tenus à ±0.005 mm avec surfaces polies à Ra 0.2 µm. Sans quantité minimale, prototypes en 3–5 jours, chaque plan revu par un ingénieur.

  • ±0.005 mm

    Fraisé et rectifié

  • Ra 0.2 µm

    Finition polie

  • 3–5 jours

    Délai prototype

CNC milling cutter machining a hardened mold cavity block
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished mold core and cavity inserts on dark worktable

Fabrication de composants de moules depuis 2002

L’usinage des noyaux et empreintes de moule est le plus ancien métier de DEK : fondée en 2002, nous fournissions des broches de noyau, des éjecteurs et des bagues de guidage aux moulistes. Aujourd’hui, nous usinons des noyaux, empreintes, inserts, tiroirs, relevés et éjecteurs en H13, S7, D2, A2, O1 et acier inoxydable 420.

Les composants de moules font partie de notre catalogue de pièces usinées CNC sur mesure usinées selon votre conception par électroérosion à fil et rectification. La conception de moules et le moulage par injection ne sont pas couverts ici.

Types de composants de moules que nous usinons

Noyaux, empreintes, inserts, broches, électrodes et détails de matrices usinés à partir de blocs d’acier à outils trempé, pré-trempé ou recuit.

  • Hard milled mold cavity block in tool steel on worktable
    Noyaux et empreintes
    À partir de blocs trempés ou pré-trempés, fraisés à dureté après traitement thermique.
    H13 Fraisage à dureté
  • CNC milled and wire-cut mold inserts on dark worktable
    Inserts de moule usinés CNC
    Inserts d’empreinte, de noyau, d’injection et d’évent, fraisés CNC et découpés au fil.
    Électroérosion à fil Inox 420
  • Mold slide and lifter with ground angled face on worktable
    Tiroirs, relevés et cales
    Tiroirs, relevés, cales et plaques d’usure aux faces inclinées rectifiées.
    Acier à outils S7 Rectification
  • Precision ejector pins and sleeves on dark worktable
    Éjecteurs et douilles
    Éjecteurs, douilles d’éjection, broches de noyau et éjecteurs lame.
    rectifié h6 alésage H7
  • Copper sinker EDM electrodes on dark worktable surface
    Électrodes d’électroérosion par enfonçage
    Électrodes en cuivre C110, usinées en interne pour les travaux d’électroérosion par enfonçage.
    Cuivre C110 Électroérosion par enfonçage
  • Stamping die punch and die button on dark worktable
    Composants de matrices d’emboutissage
    Poinçons, boutons de matrice, plaques dévêtisseuses et blocs de formage pour l’emboutissage.
    Acier à outils D2 Acier à outils S7
  • Pre-hard steel rapid tooling insert on dark worktable
    Inserts d’outillage rapide
    Inserts en aluminium ou en acier pré-trempé pour les programmes d’outillage rapide.
    Aluminium Acier pré-trempé

Spécifications d’usinage des noyaux et empreintes de moule

Aciers à outils, gammes d’électroérosion et de rectification, tolérances mesurées et finitions pour noyaux, empreintes, inserts et détails de matrices.

  • Aciers à outils pour l’usinage CNC d’inserts de moule

    La nuance dépend du besoin : travail à chaud, choc, usure ou résistance à la corrosion.

    • H13 pour noyaux et empreintes, 48–52 HRC
    • D2 pour boutons de matrice à forte usure, 58–62 HRC
    • Inox 420 pour le moulage de PVC et médical
    Nuances d’acier à outils
    Matériau Pourquoi il est utilisé
    Acier à outils H13 Noyaux, empreintes ; 48–52 HRC
    Acier à outils S7 Poinçons, tiroirs ; 54–56 HRC
    Acier à outils D2 Boutons de matrice, arêtes ; 58–62 HRC
    Acier à outils A2 Calibres et inserts stables
    Acier à outils O1 Détails de matrices économiques pour petites séries
    Inox 420 Inserts de moule PVC et médical
    Cuivre C110 Électrodes d’électroérosion par enfonçage
  • Comment fonctionne l’usinage des noyaux et empreintes de moule

    Fraisage, électroérosion et rectification sous un même toit, avec usinage de finition après trempe.

    Services d’électroérosion
    Procédé Utilisé pour
    Fraisage CNC Ébauche, finition, fraisage à dureté
    Électroérosion par enfonçage Angles vifs, nervures, empreintes profondes
    Électroérosion à fil Profils traversants, contours d’inserts
    Électroérosion à fil Trous d’éjecteurs dans l’acier trempé
    Rectification de précision Plans de joint, shut-offs, poches
    Traitement thermique Trempe avant usinage de finition
  • Tolérances des services d’usinage de matrices

    Capacité mesurée pour inserts, blocs et broches, vérifiée sur CMM.

    • ±0.005 mm fraisé, rectifié et découpé au fil
    • Plans de joint rectifiés à 0,003 mm de parallélisme
    • Trous de broches H7, broches rectifiées h6
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    Spécification Capacité typique
    Taille des inserts et blocs Jusqu'à 500 × 500 × 300 mm
    Tolérance de fraisage et de rectification ±0.005 mm
    Profil en électroérosion à fil ±0.005 mm ; finition Ra 0.4 µm
    Détail en électroérosion par enfonçage Rayon d'angle R 0.05 mm ; Ra 0.4 µm
    Parallélisme des plans de joint 0,003 mm rectifié
    Ajustement des trous de broches éjectrices Trou H7 ; broches rectifiées h6
    Finition de surface Ra 0.8 fraisé ; Ra 0.2–0.4 poli
    Dureté H13 48–52 ; D2/A2 58–62 HRC
  • Finitions pour composants de moules

    Les finitions sont appliquées uniquement aux composants usinés par DEK.

    Toutes les finitions
    Finition Appliquée à
    Nitruration Noyaux H13, résines chargées de verre
    Polissage Surfaces d'empreinte, grade du plan
    PVD TiN ou CrN Surfaces d'usure ou de démoulage
    Revêtement DLC Glissières à faible frottement

Conseils de conception pour composants de moules et matrices

Les indications sur le plan déterminent le coût, la gamme d'usinage et la durée de vie des noyaux, empreintes, inserts et broches éjectrices.

  • Dureté et ordre d'usinage

    Précisez la dureté et si la finition d'usinage intervient après le traitement thermique ; cela coûte plus cher mais élimine le risque de déformation.

  • Rayons d'angle intérieurs

    Les rayons inférieurs à 0.2 mm impliquent l'électroérosion ; indiquez donc sur le plan quelles faces peuvent être obtenues par électroérosion.

  • Implantations des trous de broches éjectrices

    Cotez les trous comme une implantation depuis une seule référence, avec un ajustement H7 et une tolérance de longueur de lamage.

  • Grade et direction de polissage

    Indiquez la dépouille, le grade SPI ou VDI 3400 et la direction sur chaque surface de moulage ; « poli » seul ne constitue pas une spécification.

  • Inserts remplaçables

    Concevez les inserts d'attaque et les inserts de noyau sujets à l'usure comme des pièces remplaçables pour éviter de réusiner tout le bloc d'empreinte.

Ce qu'il faut indiquer sur votre plan

  • Modèle STEP et plan

    Envoyez un modèle STEP avec le plan ; chaque insert est contrôlé sur CMM par rapport au modèle avant expédition.

  • Nuance d'acier et dureté

    Indiquez la nuance (H13, S7, D2, A2, O1, 420) et la dureté HRC cible ; la dureté est vérifiée après le traitement thermique.

  • Grade de polissage

    Précisez SPI ou VDI 3400 par surface : Ra 0.8 µm fraisé, Ra 0.2–0.4 µm poli, poli miroir sur demande.

  • Quantité et délai

    Sans quantité minimale : un seul insert de remplacement ou un jeu de broches éjectrices est chiffré et expédié en 3–5 jours, plus le traitement thermique.

Services d'usinage de moules par secteur

Services d'usinage de moules et fabrication d'outillage sur mesure pour les moulistes de l'automobile et des produits de consommation, ainsi que des inserts en acier inoxydable 420 pour le médical.

Pourquoi choisir DEK pour la fabrication de composants de moules

Plus de 20 ans au service des moulistes, avec des habitudes de contrôle pensées pour les composants d'outillage.

  • Plus de 20 ans avec les moulistes

    Fondée en 2002, l'entreprise fournit broches de noyau, éjecteurs et bagues de guidage aux moulistes ; certification ISO 9001 obtenue en 2005.

  • Fournisseur Misumi depuis 2012

    Fournisseur de la chaîne d'approvisionnement Misumi depuis 2012, avec des routines de contrôle des composants d'outillage bien établies.

  • Contrôles CMM et de dureté

    Chaque insert est contrôlé sur CMM par rapport au modèle, les broches sont calibrées et la dureté est vérifiée après traitement thermique.

  • Un seul site, un seul parcours

    Fraisage, électroérosion à fil et par enfonçage, rectification et polissage sont réalisés en interne, avec une tenue de ±0.005 mm sur les portées finies.

Revue d'ingénieur sur chaque plan

Chaque plan est examiné par un ingénieur avant devis. DEK est certifiée ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D par TÜV, et usine les composants de moules et d'outils de découpe selon votre conception.

Une qualité certifiée pour l'outillage

ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D certifiées par TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

FAQ sur les composants de moules

Acier trempé, inserts à l'unité et périmètre : les réponses pour les moulistes.

Usinez-vous les noyaux et empreintes de moules dans de l'acier trempé ?
Oui. Les blocs en H13, D2 ou A2 sont fraisés à l'état trempé à 50+ HRC, avec les angles vifs et nervures profondes réalisés par électroérosion par enfonçage et les profils découpés par électroérosion à fil, de sorte que la cote finie est celle obtenue après trempe.
Pouvez-vous fournir des inserts de moule à l'unité ou des éjecteurs de remplacement ?
Oui. Il n'y a pas de quantité minimale. Un insert de remplacement unique, un jeu d'éjecteurs ou un insert d'injection usé est chiffré à partir de votre plan et expédié généralement sous 3 à 5 jours, plus le délai de traitement thermique.
Proposez-vous la conception de moules ou l'injection plastique ?
Non. Cette page couvre la fabrication de composants de moules et les services d'usinage de matrices à partir de vos conceptions ; DEK ne propose pas de conception de moules, et le moulage par injection ne fait pas l'objet de cette page.

Demander un devis pour services d'outillage et de matrices

Envoyez un modèle STEP et un plan avec la nuance d'acier, la dureté, le grade de polissage et la quantité. Chaque plan est examiné par un ingénieur.

  • Inserts et broches simples devisés sous 6 heures
  • Ensembles empreinte et poinçon devisés sous 3 jours
  • Sans quantité minimale, inserts unitaires bienvenus
  • Prototypes expédiés sous 3 à 5 jours
  • ±0.005 mm fraisé, rectifié, découpé au fil
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