Is polycarbonate hard to machine?

It is easy to cut but easy to ruin. PC cuts well with sharp carbide tools and moderate feeds, but incompatible coolants craze it, dull tools melt it and skipped annealing leaves stress that cracks later. A shop with a plastics process controls all three.

Why does machined polycarbonate crack after delivery?

Almost always residual stress plus a solvent: cleaning agents, threadlocker, adhesive or the wrong coolant during PC machining. Annealing after roughing and before final passes removes the stress; specifying compatible chemicals in assembly removes the trigger.

Can CNC polycarbonate parts be optically clear?

Yes. Machined faces come off the tool translucent; vapor polishing returns them to 85%+ light transmission, and flat windows can be buff polished. Acrylic still polishes clearer if optical quality is the priority.

What tolerance can you hold on polycarbonate CNC machining?

±0.01 mm on rigid features under 50 mm and ±0.05 mm on large sheet parts, measured at 23 °C after annealing. PC is the most stable of the transparent plastics, with expansion about three times that of aluminum.

Usinage du polycarbonate

Le service d'usinage du polycarbonate de DEK maintient ±0.01 mm sur les caractéristiques critiques des protections, lentilles et boîtiers, avec des prototypes en 3 à 5 jours et sans quantité minimale. Chaque ébauche est recuite avant les passes de finition.

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±0.01mm
Caractéristiques critiques
3–5 jours
Délai prototype
Sans quantité minimale
Dès une pièce

Transparent polycarbonate machined housing with internal features

Certifié ISO 9001:2015 Certifié AS9100D et ISO 13485

Pourquoi choisir le polycarbonate usiné CNC pour les pièces robustes ?

Le polycarbonate est le plastique transparent à choisir lorsque la pièce sera heurtée, chutée ou serrée : sa résistance aux chocs est 10 à 20 fois supérieure à celle de l'acrylique. Il fissure aussi sous contrainte avec un liquide de refroidissement inadapté et devient trouble sous un outil émoussé.

Nous usinons le PC sur les mêmes fraiseuses 3, 4 et 5 axes que vos pièces métalliques, parmi plus de 15 polymères de nos services d'usinage CNC de plastiques. Les fondamentaux sont détaillés dans notre guide de l'usinage CNC du polycarbonate.

ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D
Devis validés par un ingénieur sous 6 heures
Contrôle IQC, IPQC, FAI et OQC
Châssis métalliques usinés dans la même commande

Small transparent plastic medical device parts isolated

Les nuances de polycarbonate que nous usinons

De la plaque optique transparente aux nuances FR et médicales, chaque type de PC est choisi pour sa clarté, sa rigidité, sa conformité ou son indice de résistance au feu.

PC optique transparent
88 % de transmission lumineuse
Plaques et barres type Lexan 9034 / Makrolon : le choix polyvalent pour les protections, fenêtres et boîtiers transparents.
Stabilisé UV
Protections et fenêtres extérieures
Plaque stabilisée UV et vernie durcie pour protections et fenêtres extérieures ; le vernis durci reste intact lorsque les bords sont usinés à sec, nous le découpons donc sans liquide de refroidissement.
PC chargé fibre de verre
10–30 % GF, opaque
Pour les boîtiers structurels et montages qui exigent une rigidité supérieure et un fluage moindre qu'un PC non chargé, sans besoin de transparence.
FDA / USP Class VI
Autoclavable, cycles limités
Pour les composants médicaux et au contact alimentaire qui nécessitent une nuance conforme et supportent un nombre limité de cycles d'autoclave.
PC ignifugé
UL 94 V-0
Pour les boîtiers électriques et les caisses de batteries où la pièce doit satisfaire un indice de résistance au feu UL 94 V-0 tout en restant robuste.
Coloré et teinté
Fumé, bronze et opale
Plaque colorée et teintée pour les pièces de présentation et d'éclairage qui nécessitent un aspect fumé, bronze ou opale plutôt qu'un polycarbonate totalement transparent.

CNC milling machine cutting clear polycarbonate block

±0.01 mm
Caractéristiques rigides sous 50 mm
±0.05 mm
Grandes pièces en plaque, parois minces
Ra 0.8–1.6
État de surface brut d'usinage (µm)
85 %+
Transmission, polissage vapeur

Usinage CNC du polycarbonate chez DEK

Le PC se coupe bien avec des outils carbure affûtés, un refroidissement adapté au PC et un recuit avant les passes de finition, contrôlé à 23 °C après recuit.

1

Fraisage CNC

Fraisage CNC sur machines 3, 4 et 5 axes pour protections, fenêtres, collecteurs de fluides, boîtiers et ébauches de lentilles.
2

Tournage CNC

Tournage CNC pour voyants, bagues de lentilles, bobines et bouchons filetés, avec des outils affûtés pour garder des surfaces limpides.
3

Perçage et taraudage

Taraudage et perçage avec forets à hélice lente, cycles de débourrage et 0.1 mm de surdimensionnement sur les trous de passage afin que les fixations ne sollicitent jamais la paroi du trou.
4

Gravure et fraisage de texte

Fraisage de texte et gravure pour graduations et légendes derrière des fenêtres transparentes ; collage d'assemblages multi-pièces sur demande.

Conseils de conception et d'usinage pour le polycarbonate

Comment nos ingénieurs préviennent la fissuration sous contrainte, le voile et les problèmes d'ajustement sur les pièces en polycarbonate usinées.

1

Recuire avant la finition

Nous recuisons les ébauches en PC à 120–125 °C pendant une heure par 3 mm d'épaisseur avec un refroidissement lent. Voir ce qu'est le recuit.
2

Solvants et liquides de refroidissement

Les cétones, les hydrocarbures aromatiques, de nombreux liquides de refroidissement et certains freins filetés provoquent le crazing du PC. Nous usinons à sec avec soufflage d'air ou avec un liquide de refroidissement vérifié compatible PC.
3

Dilatation thermique

65 µm/m·K, soit environ trois fois l'aluminium : une fenêtre de 200 mm dans un cadre en aluminium nécessite 0,3 mm de jeu pour une variation de 30 °C.
4

Angles et arêtes

Les angles internes amorcent des fissures sous impact : spécifiez des rayons de 1 mm et un chanfrein de 0,5 mm sur toutes les arêtes, et jamais d'entaille vive en fond de rainure.
5

Parois minces

1,5 mm minimum pour les parois usinées, 2 mm sur les pièces destinées au polissage vapeur. En dessous de 1 mm, le PC fléchit et fond au contact de l'outil.
6

Trous et fixations

Surdimensionnez les trous de 0,1 mm, fraisez et utilisez des rondelles : une vis serrée contre une arête de trou vive fissure les pièces en polycarbonate usinées.

Quand choisir le polycarbonate plutôt que l'acrylique, l'Ultem ou l'ABS

Comment le polycarbonate se compare aux plastiques transparents, hautes températures et opaques que les ingénieurs lui opposent le plus souvent.

Critère	Ce matériauPolycarbonate	Acrylique	Ultem (PEI)	ABS
Idéal pour	Protecteurs, boîtiers	Lentilles	Stérilisation en autoclave	Pièces opaques
Temp. max	120 °C	80 °C	170 °C	–
Impact	Le plus élevé	Plus faible	–	Plus faible
Transparence	Transparent	Plus transparent	Non	Opaque
Coût	Modéré	–	5× PC	Moins cher

Où sont utilisées les pièces en polycarbonate usinées

Partout où une pièce transparente doit résister aux impacts, le polycarbonate remplace le verre et l'acrylique dans ces secteurs.

Usinage CNC + finitions pour le polycarbonate

Les pièces en PC usinées peuvent recevoir des finitions de transparence, de texture ou de revêtement ; l'anodisation et le placage ne s'appliquent pas au polycarbonate.

Finitions PC

Polissage vapeur
Polissage au tampon
Sablage aux billes
Peinture et masquage
Marquage laser

Besoin d'un durcissement de surface ou d'un traitement antibuée ? Demandez un devis à nos ingénieurs.

FAQ sur l'usinage du polycarbonate

Questions fréquentes des ingénieurs qui spécifient des pièces en polycarbonate usinées.

Le polycarbonate est-il difficile à usiner ?

Il se coupe facilement mais se détériore facilement. Le PC se coupe bien avec des outils carbure affûtés et des avances modérées, mais des lubrifiants incompatibles le fissurent, des outils émoussés le font fondre et un recuit omis laisse des contraintes qui provoquent des fissures plus tard. Un atelier doté d'un procédé plastique maîtrise ces trois points.

Pourquoi le polycarbonate usiné se fissure-t-il après livraison ?

Presque toujours à cause de contraintes résiduelles combinées à un solvant : agents de nettoyage, frein filet, adhésif ou liquide de coupe inadapté lors de l'usinage du PC. Un recuit après l'ébauche et avant les passes de finition élimine les contraintes ; la spécification de produits chimiques compatibles lors de l'assemblage supprime le déclencheur.

Les pièces en polycarbonate usinées CNC peuvent-elles être optiquement transparentes ?

Oui. Les faces usinées sortent translucides de l'outil ; le polissage à la vapeur leur rend une transmission lumineuse de 85 % et plus, et les fenêtres planes peuvent être polies au disque. L'acrylique reste toutefois plus limpide après polissage si la qualité optique est prioritaire.

Quelle tolérance pouvez-vous tenir en usinage CNC du polycarbonate ?

±0.01 mm sur les formes rigides de moins de 50 mm et ±0.05 mm sur les grandes pièces en plaque, mesurées à 23 °C après recuit. Le PC est le plus stable des plastiques transparents, avec une dilatation environ trois fois supérieure à celle de l'aluminium.