Usinage CNC du polycarbonate (PC): Tout ce qu'il faut savoir

Le polycarbonate est un matériau très répandu dans les applications de diverses industries. Il peut être soumis à l'usinage CNC pour fabriquer diverses pièces personnalisées avec une grande précision. Le polycarbonate est un matériau facile à usiner ; cependant, le processus d'usinage CNC du polycarbonate doit être compris en détail pour obtenir le résultat souhaité.

Le guide ci-dessous donne un aperçu du processus d'usinage du polycarbonate, des différentes qualités de polycarbonate et de la manière dont vous pouvez obtenir des composants améliorés. Nous vous invitons donc à lire ce qui suit.

Brève histoire de l'usinage CNC du polycarbonate

Le processus d'usinage CNC de polycarbonate La fabrication du polycarbonate a commencé dans les années 1950, et ses applications étaient alors très limitées. Au fil du temps, les progrès de la technologie de l'usinage CNC et l'amélioration du matériau polycarbonate ont permis d'accroître sa capacité d'usinage dans les années 1990.

Cependant, aujourd'hui, les machines CNC de pointe utilisent un outillage très précis qui permet d'améliorer l'efficacité du processus d'usinage du polycarbonate et qui est également utilisé dans diverses industries.

Propriétés du polycarbonate

Le polycarbonate est un plastique polyvalent qui possède d'excellentes propriétés. Chaque qualité de polycarbonate possède des propriétés différentes, dont certaines sont décrites ci-dessous :

Résistance à l'impact : Les polycarbonates sont exceptionnellement robustes et offrent donc une résistance aux chocs, ce qui les rend adaptés à diverses applications de haute performance.

Résistance aux UV : Certaines qualités de polycarbonate offrent une résistance à la lumière UV et peuvent être exposées au soleil sans dommage.

Résistance thermique élevée : Les polycarbonates ont la capacité de résister à des températures élevées, ce qui les rend appropriés pour des applications soumises à des températures élevées, comme dans le secteur médical ; la stérilisation répétée peut être bien gérée par les polycarbonates.

Résistance aux produits chimiques : Les polycarbonates offrent une grande résistance à l'huile, aux alcools et à divers acides inorganiques.

Faible taux de rétraction : Les polycarbonates présentent un faible taux de rétrécissement et une stabilité dimensionnelle sans faille.

Grande clarté optique : La structure du polycarbonate est amorphe, ce qui le rend transparent ; il transmet donc 90% de la lumière et peut être utilisé à la place du verre.

Grades de polycarbonate

Le polycarbonate est un matériau polyvalent qui se décline en de multiples qualités, dont les suivantes :

Polycarbonate chargé de verre

Le polycarbonate chargé de verre est utilisé pour les composants de niveau industriel et remplace les métaux dans diverses applications industrielles. Il comprend des fibres de verre dans une gamme de 10% à 40% et ajoute donc de la force au polycarbonate standard. Il offre une robustesse et une résistance aux chocs.

Polycarbonate à usage général

Le polycarbonate à usage général est très résistant et transparent comme le verre. Il présente une surface polie et convient donc aux applications esthétiques. Il résiste même aux rayons UV.

Polycarbonate de qualité industrielle

Le polycarbonate de qualité industrielle offre une résistance aux chocs, une élasticité et une grande stabilité dimensionnelle. Il offre également une conductivité électrique sans faille. Ce type de polycarbonate est utilisé dans les applications nécessitant des processus de fabrication.

TUFFAK® Polycarbonate

Il s'agit d'un polycarbonate très robuste, dont la résistance est deux fois supérieure à celle du verre et qui est très léger. Il convient parfaitement à l'usinage CNC et est même compatible avec les peintures, les solvants et les adhésifs.

AMGARD™ Polycarbonate

Il s'agit d'un grade très spécial de polycarbonate composé d'ions d'argent, qui aide à prévenir la croissance de micro-organismes à la surface. Il est couramment utilisé dans les écrans de protection et les équipements médicaux, car l'industrie médicale exige une surface exempte de bactéries.

Avantages et inconvénients de l'usinage CNC du polycarbonate

L'usinage du polycarbonate présente plusieurs avantages, dont certains sont décrits ci-dessous :

1. Le polycarbonate comprend formulations multiplesqui comprennent des grades remplis de verre et conformes à la FDA, ce qui permet de trouver très facilement la solution idéale pour différentes applications.
2. Le polycarbonate usiné CNC est constitué d'un point de fusion élevé et faible absorption d'humidité.
3. Le polycarbonate convient à des applications telles que le verre pare-balles et l'équipement de protection en raison de ses caractéristiques suivantes haute résistance à la traction qu'il offre.
4. Les différents grades de polycarbonate sont les suivants léger et transparentqui leur permet d'émettre de la lumière de manière efficace.
5. Le polycarbonate se prête à un usinage sans soudure et offre des possibilités d'utilisation appropriées. résistance thermique.

L'usinage du polycarbonate présente certaines limites, notamment les suivantes :

1. Les pièces en polycarbonate peuvent se rayent facilement et peuvent être compatibles avec des options de finition limitées telles que le polissage à la vapeur et le revêtement.
2. Boîte en polycarbonate se déforment à des températures élevées et entraîne parfois une mauvaise précision dimensionnelle.
3. Le polycarbonate est abrasif et peut provoquer l'usure de l'outil au cours du processus d'usinage, ce qui conduit à l'augmentation du coût de l'outillage.
4. Les composants en polycarbonate peuvent jaunir en raison de l'exposition à la lumière UV.
5. Si les composants en polycarbonate sont de grande taille, le processus d'usinage peut s'avérer complexe en raison des éléments suivants risque de déformation.

Finitions de surface pour les pièces en polycarbonate usinées par CNC

Au cours du processus d'usinage CNC, le polycarbonate peut former des rayures sur la surface et leur élimination nécessite certains processus de finition de surface décrits ci-dessous.

Polissage à la vapeur

Le processus de polissage à la vapeur permet de polir les composants en polycarbonate à l'intérieur et à l'extérieur, ce qui permet d'obtenir une finition uniforme. Le processus de polissage à la vapeur est composé d'une solution dans laquelle sont plongées les pièces usinées en polycarbonate. Il convient aux composants en polycarbonate dotés de détails complexes.

Polissage

Le processus de polissage utilise un disque de polissage en coton qui tourne rapidement et pousse la surface. Il est très efficace et peut être utilisé pour polir des pièces de grande taille aux caractéristiques simples. Il ne donne pas un polissage aussi clair que le polissage à la vapeur, mais il convient pour les pièces moins complexes.

Polissage manuel

Le polissage manuel est une méthode conventionnelle de polissage qui ne fait appel à aucun outil ou équipement. La surface des composants en polycarbonate est frottée avec du papier de verre afin d'ajouter de l'uniformité et une finition propre. Cette méthode est très facile à mettre en œuvre et permet d'obtenir une grande brillance des composants.

Applications de l'usinage CNC du polycarbonate

Les pièces en polycarbonate usinées par CNC ont plusieurs applications, dont certaines sont décrites ci-dessous :

Automobile

Les composants en polycarbonate usinés CNC présentent une robustesse et une résistance aux chocs qui les rendent appropriés pour diverses pièces automobiles. Les pièces transparentes et à fort impact des véhicules, telles que les lentilles de clignotants, les fenêtres pare-balles et les phares, sont fabriquées à l'aide de ce polycarbonate.

Médical

Les composants en polycarbonate sont utilisés dans les industrie médicale Le polycarbonate est utilisé de diverses manières, notamment dans les incubateurs, les appareils de dialyse et les équipements de protection. Le polycarbonate offre une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle et peut également supporter les méthodes de stérilisation par rayonnement et autoclavage. De plus, la transparence des composants en polycarbonate permet aux médecins de surveiller facilement les perfusions sanguines.

Appareils ménagers

En raison de leur excellente résistance à la traction, à la chaleur et aux produits chimiques, les composants en polycarbonate sont utilisés dans divers appareils de consommation. Ces appareils comprennent les sèche-cheveux, les réfrigérateurs, les mixeurs, les rasoirs électriques, les récipients alimentaires, les boîtiers de télévision, les lucarnes, les boîtes à fusibles et bien d'autres choses encore.

Conclusion

Usinage CNC du polycarbonate offre des composants pour diverses applications et, comme vous l'avez appris dans le guide ci-dessus, les propriétés ininterrompues de ce matériau lui permettent de s'adapter à de multiples applications de façon remarquable. Les différentes qualités de polycarbonate et les conseils essentiels vous aideront à obtenir facilement les composants en polycarbonate CNC.

Usinage CNC du polycarbonate chez DEK

DEK propose des composants en polycarbonate usinés CNC sur mesure, en fonction de vos exigences et de vos applications. Vous pouvez toujours prendre contact avec notre équipe de vente et discutez de vos attentes et nous vous fournirons un composant en polycarbonate pertinent et personnalisé qui correspond à votre budget et offre à votre application une durabilité à long terme.

FAQ

Le polycarbonate est-il facile à usiner ?

Oui, le polycarbonate est très facile à usiner et offre une tolérance étroite sans aucune difficulté lors de l'usinage.

Quels sont les défis courants de l'usinage du polycarbonate ?

Le polycarbonate est sensible à certains agents de nettoyage, solvants et produits chimiques. Il est donc très important de choisir le bon produit de nettoyage et d'éviter l'exposition à des produits chimiques nocifs pour les composants en polycarbonate.

Le polycarbonate est-il meilleur que l'acrylique ?

Oui, le polycarbonate est un matériau très solide et même plus solide que le verre, ce qui le rend plus résistant que l'acrylique. Il peut être utilisé dans des applications telles que la fabrication de fenêtres pare-balles.