Qu'est-ce que le moletage : définition, procédé, motifs et conseils

Les pièces usinées peuvent nécessiter certaines opérations postérieures pour obtenir des propriétés spécifiques. Le moletage est l'un des procédés de finition qui permet d'obtenir une finition texturée sur les pièces.

Si vous souhaitez découvrir ce qu'est le moletage, ses différents types, ses avantages et ses inconvénients, parcourez le guide ci-dessous.

Qu'est-ce que le moletage ?

Le moletage est une technique qui permet de créer des stries sur des pièces déjà usinées.

L'ajout d'une finition moletée augmente le frottement des pièces et les empêche de glisser. Elle améliore également l'aspect visuel de la pièce.

Différents types de motifs peuvent être obtenus par ce procédé, sous forme de lignes droites et de diagonales ; des outils de moletage sont utilisés pour réaliser ces motifs.

Comment fonctionne le moletage ?

La pièce à moleter est serrée sur le tour, où une molette ou un outil de moletage est pressé avec force sur la surface de cette pièce.

L'avance de la machine est ensuite ajustée en termes de tr/min, et des motifs de différents types peuvent être créés. Cet outil permet d'enlever de la matière pendant que la pièce tourne et crée un motif rugueux.

Types de procédés de moletage

Il existe deux principaux types de procédés de moletage, présentés ci-dessous :

Moletage à la machine

Le procédé de moletage à la machine utilise un tour ou une fraiseuse pour réaliser le moletage. Les pièces cylindriques sont moletées au tour, et les pièces plates sont moletées à la fraiseuse.

L'outil de moletage peut également parcourir la surface afin de former un moletage complexe. Le moletage à la machine est principalement réalisé sur des pièces métalliques usinées pour améliorer l'aspect décoratif et l'adhérence, ou à des fins de marquage de marque.

Moletage à la main

Le moletage à la main est un procédé dans lequel un outil à moleter manuel roulant est utilisé. L'outil est serré sur l'axe cylindrique de la pièce et est entraîné en rotation en appliquant une pression afin de créer le moletage sur la pièce.

Il permet également de fabriquer des pièces sur mesure et artisanales. Il était largement utilisé avant l'apparition des outils d'usinage de précision.

Types de motifs de moletage

Le procédé de moletage peut générer différents types de motifs sur les pièces usinées, à savoir :

Moletage droit

Le moletage droit est un procédé qui permet de créer une rainure linéaire le long de l'axe de la pièce de forme cylindrique.

Il améliore l'adhérence de la pièce et son aspect. Il est surtout choisi pour les pièces d'assemblage. Il offre une concentricité très précise et facilite un ajustement serré à faible coût d'exploitation.

Anneaux annulaires

Les anneaux annulaires sont créés par moletage à des fins décoratives ou pour ajouter de l'adhérence sur les molettes de réglage. Le procédé crée des moletages semblables à des filets sur la pièce, que l'on observe généralement sur les vis.

Moletage en losange

Les moletages en losange sont créés à l'aide de deux molettes à motif droit, qui roulent selon un angle par rapport à l'axe des pièces cylindriques. Elles croisent les rainures inclinées et créent un motif en losange. L'angle entre les rainures est généralement de 30 degrés, mais il peut varier.

Types d'outils de moletage

Il existe différents types d'outils de moletage, présentés ci-dessous :

Molettes de moletage

Les molettes de moletage sont les outils utilisés pour moleter les métaux ; elles comportent des roues en acier dur qui aident à créer les motifs. Elles sont fixées à l'outil de moletage et s'appuient contre la pièce pour créer le motif de moletage.

Plaquettes de moletage

Les plaquettes de moletage sont des outils spéciaux qui peuvent facilement être fixés sur le tour ; elles comportent un motif de moletage programmé et permettent de créer la finition moletée requise. Ces plaquettes sont en acier carbure et offrent une large gamme de motifs et de tailles.

Filières de moletage

Les filières de moletage sont des outils utilisés sur les tours à tourelle ; elles permettent d'obtenir les motifs moletés sur les pièces de forme cylindrique.

Ils sont fabriqués en acier rapide et le motif de moletage qu'ils créent contribue à couper la surface intérieure du composant. Le composant doit être monté sur un porte-outil et le motif est obtenu par rotation contre la pièce.

Outils de moletage à pousser

Les outils de moletage à pousser sont des outils qui utilisent une force manuelle et se tiennent à la main pour créer des motifs moletés. Ces outils comportent une molette de moletage munie d'une poignée qui facilite le déplacement sur la surface du composant pour obtenir le motif de moletage souhaité.

Outils de moletage flottants

L'outil de moletage flottant convient pour créer des motifs sur des surfaces irrégulières ou présentant des contours.

Ces outils ont la capacité de s'adapter à la forme de la pièce et de garantir un motif précis. Ils utilisent une technique à ressort qui aide à aligner la molette sur les contours du composant.

Avantages du moletage

Voici quelques-uns des avantages du moletage :

• Il améliore la préhension et réduit la visibilité de l'usure sur les composants.
• Il offre une précision à faible coût pour les pièces ajustées par pression.
• Il améliore l'attrait visuel des composants.
• Le moletage ajoute de l'adhérence à la surface et améliore également le frottement.

Inconvénients du moletage

• Le processus de moletage tend à déformer la surface du composant, ce qui peut affecter sa résistance.
• Il peut ne pas convenir aux matériaux fragiles et durs, comme le plastique dur ou les céramiques.
• Le processus exige des compétences pour obtenir la profondeur et la largeur de crête souhaitées.
• Les outils de moletage peuvent s'user avec le temps, ce qui a un impact sur les résultats.
• Le processus ne convient qu'aux composants de petite et moyenne taille.

Applications du moletage

Voici quelques-unes des applications du moletage :

• Il est utilisé pour les poignées de machines, car il offre une bonne préhension et protège également ces poignées de l'usure à long terme.
• Un motif moleté ajoute de l'adhérence lorsque les pièces métalliques sont encapsulées dans un composite polymère.
• Afin d'offrir une zone malléable et ductile à l'arbre, le moletage peut être choisi et il offre un support pour un couplage solide.
• Le moletage offre une tolérance à l'abrasion de surface et même un aspect décoratif.

Conseils pratiques pour un moletage réussi

Pour obtenir les meilleurs motifs de moletage, voici quelques conseils :

• Avant le moletage, efforcez-vous de nettoyer la surface du composant de tout type de défaut d'alignement et de contaminant afin de garantir un moletage approprié.
• Les outils de moletage doivent être choisis en tenant compte du matériau et des motifs requis, car chaque outil présente des motifs et des configurations différents qu'il convient d'évaluer pour atteindre la finition de surface souhaitée.
• Le composant et l'outil de moletage doivent tous deux être correctement lubrifiés afin d'obtenir une finition lisse et de réduire la génération de chaleur et l'usure de l'outil.
• Il est important de choisir la bonne vitesse lors du moletage pour obtenir le bon motif.
• Gérez la pression de manière adéquate ; une pression trop élevée risque d'endommager le composant, et une pression trop faible peut ne pas permettre d'obtenir le motif souhaité.

Conclusion

Le processus de moletage est l'un des processus cruciaux juste après la fabrication du composant. Il exige donc beaucoup de soin et de réflexion.

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FAQ

Comment mesure-t-on la taille des molettes ?

Un micromètre peut être utilisé pour mesurer par-dessus les molettes.

Quels matériaux sont couramment utilisés pour le moletage ?

L'acier et le laiton sont les deux matériaux les plus privilégiés pour le moletage.

Quelle machine convient pour réaliser une finition moletée ?

Un tour est utilisé pour fabriquer les composants finis moletés.

Quelle vitesse de coupe est le bon choix pour l'opération de moletage ?

La vitesse de coupe recommandée pour l'opération de moletage est d'au maximum 150 SFPM, soit 50 mètres par minute.

Quelle est la différence entre le moletage et la gravure ?

Le moletage permet d'obtenir le motif requis en faisant rouler les outils sur la surface. La gravure consiste à couper la matière pour obtenir le motif souhaité à l'aide d'un outil à pointe unique.