Services d'usinage de l'Inconel
DEK assure l'usinage de pièces en Inconel 600, 625 et 718, du prototype unique à l'usinage de série sans quantité minimale. Nos procédés certifiés tiennent des tolérances allant jusqu'à ±0.005 mm sur un superalliage à base de nickel que la plupart des ateliers évitent.
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±0.005mm
Capacité de tolérance
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3
Nuances d'Inconel
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3 jours
Délai de prototypage
Pourquoi l'usinage des superalliages à base de nickel exige des spécialistes
La structure austénitique de l'Inconel s'écrouit sous l'arête de coupe, et l'alliage conduit mal la chaleur : l'énergie thermique se concentre donc à la pointe de l'outil au lieu d'être évacuée avec le copeau. DEK planifie les trajectoires d'outil, le bridage et l'arrosage en fonction de ces modes de défaillance avant la première coupe, sur les mêmes équipements que nous utilisons pour d'autres superalliages.
DEK est certifié ISO 9001, ISO 13485:2016 et AS9100D, certifications obtenues auprès de TUV. Chaque commande d'Inconel passe par les étapes IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC et CAPA, avec contrôle CMM en interne et documentation complète : la traçabilité attendue par les acheteurs de l'aérospatial et de l'énergie. Consultez notre système qualité.
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Plus de 20 ans de programmes d'usinage de précision
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Plus de 1,2 M de pièces produites par an
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Taux de livraison à temps supérieur à 98,6 %
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Sans quantité minimale, prototypes en 3 jours seulement
Les nuances d'Inconel que nous usinons
DEK usine trois nuances d'Inconel. Chaque page de nuance présente la composition chimique, les données de résistance et les notes d'usinage propres à cet alliage.
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Inconel 600
Résistance à la corrosion et à l'oxydationNotre usinage de l'Inconel 600 sert l'industrie chimique et les équipements de traitement thermique.
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Inconel 625
Haute résistance, résistance à la corrosionUsinage de l'Inconel 625 pour les pièces marines, offshore et exposées aux produits chimiques qui exigent de la résistance.
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Inconel 718
Durcissement par précipitation, aérospatialL'usinage de l'Inconel 718 est notre travail sur Inconel le plus demandé, sur un alliage de qualité aérospatiale.
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±0.005mm
Tolérance générale
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±0.01mm
Tolérance de profil 5 axes
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~1000 mm
Plage de dimensions des pièces structurelles
Capacités d'usinage de l'Inconel chez DEK
L'Inconel passe par les mêmes équipements et les mêmes étapes du SMQ que ceux que nous utilisons pour les autres alliages difficiles à usiner, du prototype à la production.
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1
Fraisage multiaxes
Fraisage CNC 3, 4 et 5 axes, avec une tolérance de profil de ±0.01 mm sur les géométries complexes grâce à notre usinage CNC 5 axes.
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2
Tournage CNC et décolletage
Tournage CNC et décolletage pour les pièces rondes en Inconel, avec des tolérances générales allant jusqu'à ±0.005 mm grâce au décolletage.
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3
Usinage par électroérosion
L'usinage par électroérosion atteint les formes inaccessibles aux outils de coupe conventionnels, sans forcer un outil dans l'alliage écroui.
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4
Rectification et engrenages
La rectification de précision et l'usinage d'engrenages finissent les formes en Inconel qui exigent un contrôle serré des dimensions et de l'état de surface.
Pourquoi l'Inconel est difficile à usiner
Les modes de défaillance que nos ingénieurs anticipent avant la première coupe sur toute pièce en Inconel, prototype ou série.
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1
Écrouissage
La structure austénitique de l'Inconel s'écrouit sous l'arête de coupe. Inconel 718 figure parmi les alliages courants les plus difficiles à couper et use rapidement les outils.
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2
Faible dissipation thermique
L'alliage conduit mal la chaleur : l'énergie thermique se concentre à la pointe de l'outil au lieu de se dissiper dans le copeau. Faute de maîtrise, elle consume l'outillage en cours d'usinage.
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3
Intégrité de surface
Une coupe non maîtrisée laisse des couches refondues sur les surfaces portantes et peut transformer une géométrie simple en pièce rebutée.
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4
Vitesses, avances et délais
Prévoyez des vitesses de coupe faibles, des montages rigides, des profondeurs de passe prudentes et des changements d'outil fréquents : les temps de cycle et le coût unitaire sont donc plus élevés qu'avec l'inox ou l'aluminium.
Fiches techniques des nuances d'Inconel
Ouvrez la page Inconel 718 pour la composition chimique, les données de résistance et les notes d'usinage une fois que vous savez quel alliage votre application requiert.
Quand choisir l'Inconel plutôt que le 17-4 PH, le titane ou l'acier
Si le coût ou le délai de l'Inconel ne convient pas à votre application, comparez ces alternatives avant de vous engager sur une nuance.
| Critères | Ce matériauInconel | 17-4 PH | Titane | Acier allié |
|---|---|---|---|---|
| Choisissez-le pour | Chaleur, corrosion | Coût, délai | Résistance/poids | Service moins exigeant |
| Poids | – | – | Plus léger | – |
| Coût | Plus élevé | – | – | Plus faible |
| Coupe | Vitesses faibles | – | – | – |
| Temps de cycle | Plus long | – | – | – |
Usinage de l'Inconel pour l'aérospatial et l'énergie
Pièces en Inconel pour les OEM dont les composants sont exposés à la chaleur, à la corrosion ou à une chimie de procédé agressive, principalement en Europe et en Amérique du Nord.
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AérospatialComposants structurels et de cabine non critiques pour le vol, usinés selon AS9100D avec documentation et traçabilité complètes. -
Énergie et production d'électricitéÉchangeurs de chaleur et pièces proches de la combustion pour équipements de production d'électricité exposés à hautes températures. -
Dispositifs médicauxComposants d'instruments et de dispositifs résistants à la corrosion, produits selon des processus certifiés ISO 13485:2016.
Options de finition et d'inspection pour l'Inconel
Opérations appliquées après l'usinage CNC de vos pièces en Inconel, confirmées par nos ingénieurs lors de la revue du devis.
Besoin d'une autre finition sur l'Inconel ? Voir toutes les options de finition
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La rectification de précisionLe plus populaireUsinage CNC + rectification de précision pour les caractéristiques en Inconel nécessitant un contrôle serré des dimensions et de la surface après fraisage ou tournage.Demander un devis -
Usinage d'engrenagesLe plus populaireUsinage d'engrenages sur ébauches en Inconel, réalisé sur les mêmes équipements et selon les mêmes étapes QMS que nos autres alliages difficiles à usiner.Demander un devis -
Inspection CMM interneLe plus populaireChaque commande d'Inconel est contrôlée par inspection CMM interne avec documentation complète, à travers les étapes FAI et OQC.Demander un devis
Questions fréquentes
Questions courantes sur l'usinabilité des nuances d'Inconel avant devis.
Autres matériaux
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Acier alliéNuances d'acier allié 4140, 4340, 8620, 4130 et A514 pour arbres, engrenages et pièces structurelles nécessitant une meilleure résistance à la fatigue que l'acier au carbone ordinaire.En savoir plus -
LaitonLaiton de décolletage C260, C360 et Cz121 usiné pour raccords, pièces de vannes, engrenages et connecteurs, du prototype aux volumes de production.En savoir plus -
BronzeBronze phosphoreux C544, C841 fritté, bronze à roulements 932 et bronze d'aluminium 954 pour bagues, paliers lisses, engrenages, connecteurs et raccords marins.En savoir plus -
CuivreCuivre 101 et 110 en stock pour guides d'ondes, barres omnibus, connecteurs et dissipateurs thermiques ; cuivre au béryllium et au tellure usinés sur demande.En savoir plus -
InvarInvar 36 et alliages de la famille Invar à faible dilatation, CTE d'environ 1,2 ppm/°C, usinés pour supports optiques, fixations pour semi-conducteurs et outillage de mesure.En savoir plus -
MagnésiumLe métal structurel le plus léger en usage industriel. AZ31B, AZ61B et AZ91D usinés sous contrôles de sécurité incendie des copeaux et du liquide de refroidissement pour pièces à poids critique.En savoir plus -
Acier douxAcier 1018 à faible teneur en carbone, 1045 à teneur moyenne en carbone et 1215 et 12L14 à usinabilité améliorée : un acier économique pour les arbres, supports, goupilles, bagues et engrenages.En savoir plus -
TitaneTitane Grade 1, Grade 2 et Grade 5 (Ti-6Al-4V), fraisé, tourné et découpé par électroérosion pour des pièces destinées à l'aérospatiale, au médical, à la robotique et aux semi-conducteurs. Sans quantité minimale.En savoir plus -
Acier à outilsA2, D2, H13, O1, S7 et A3 usinés en poinçons, matrices, inserts de moule et pièces d'usure, recuits ou trempés jusqu'à 60+ HRC.En savoir plus -
Acier au tungstèneNuances de tungstène et de carbure de tungstène (YG6, YG8, YG10X, YG15, YL10.2) pour pièces d'usure, matrices, poinçons et blindages, fraisées, tournées, usinées par électroérosion et rectifiées.En savoir plus -
Aluminium6061, 6063, 5083 et 5052 en stock pour supports, boîtiers et pièces pour le secteur maritime et la manutention des fluides, tenus à ±0.005 mm sur les portées critiques, sans quantité minimale.En savoir plus -
Acier inoxydable303, 304, 316L, 17-4PH et duplex 2205 usinés pour des pièces destinées au médical, à la robotique, aux semi-conducteurs et à l'aérospatiale, du prototype à la production, ±0.005 mm.En savoir plus
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