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Usinage CNC du magnésium

L'usinage CNC du magnésium chez DEK transforme les alliages AZ31B, AZ61B et AZ91D en pièces de précision tenues à ±0.005 mm, du prototype unique à la production de série. Le magnésium s'usine vite et proprement, mais ses copeaux sont inflammables : chaque travail est donc réalisé sous contrôle de sécurité incendie.

  • 3

    Nuances AZ usinées

  • ±0.005 mm

    Capacité de tolérance

  • sans quantité minimale

    Quantité minimale de commande

CNC turning of a magnesium shaft
Certifié ISO 9001:2015 Certifié AS9100D et ISO 13485

Pourquoi choisir DEK pour l'usinage CNC du magnésium

Le magnésium est le métal structurel le plus léger en usage industriel. Sa faible résistance à la coupe offre des temps de cycle courts et une formation de copeaux propre, ce qui en fait un excellent choix pour les supports et boîtiers où le poids est critique, à condition de gérer correctement les copeaux et le liquide de coupe.

DEK cumule plus de 20 ans d'expérience en usinage de précision et plus de 1,2 M de pièces critiques produites chaque année, avec les certifications ISO 9001, AS9100D et ISO 13485 obtenues via TUV (voir notre système qualité). Nous travaillons sans quantité minimale en quantités prototypes ou de production, avec des délais de prototypage pouvant descendre à 3 jours.

  • 98,6 %+ de livraisons à temps, plus de 2 300 clients OEM

  • Tolérances jusqu'à ±0.005 mm, ±0.01 mm en 5 axes

  • sans quantité minimale pour les prototypes comme pour la production

  • Traçabilité : IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA

Magnesium CNC machined parts

Alliages de magnésium que nous usinons

Trois nuances de la série AZ couvrent la plupart des besoins, de la matière soudable d'usage général aux options plus résistantes et résistantes à la corrosion.

  • AZ31B

    Usage général, soudable

    Le choix par défaut pour les supports et boîtiers : soudable et d'usage général. Détails de la nuance sur Magnésium AZ31B.

  • AZ61B

    Résistance accrue

    À privilégier lorsqu'une pièce reprend des charges : cette nuance offre plus de résistance que l'AZ31B pour les pièces porteuses. Détails de la nuance sur Magnésium AZ61B.

  • AZ91D

    Meilleure résistance à la corrosion des trois

    À choisir lorsque la résistance à la corrosion prime ; elle offre le meilleur des trois nuances. Données complètes sur Magnésium AZ91D.

CNC milling machine cutting magnesium alloy housing part
  • ±0.005 mm

    Tolérance générale

  • ±0.01 mm

    Tolérance de profil 5 axes

  • ±0.003 mm

    Micro-précision, pièces de moins de 10 mm

  • 1000 mm

    Encombrement maximal des pièces

Capacités d'usinage AZ31B AZ61B AZ91D

Fraisage, tournage et opérations secondaires pour le magnésium, tenus à ±0.005 mm, avec Ra 0.8–3.2 µm brut d'usinage et des parois dès 0,5 mm en 5 axes.

  • 1

    Fraisage multi-axes

    5 axes de fraisage CNC aux côtés du fraisage 3 axes et 4 axes, atteignant un contrôle de profil de ±0.01 mm et des parois dès 0,5 mm sur des géométries complexes.

  • 2

    Tournage CNC

    Tournage CNC pour les pièces de magnésium cylindriques, avec des tolérances générales de ±0.005 mm et des surfaces Ra 0.8–3.2 µm brut d'usinage.

  • 3

    Décolletage

    Décolletage pour les profils élancés de haute précision ; les travaux de micro-précision atteignent ±0.003 mm sur des pièces de moins de 10 mm.

  • 4

    Usinage par électroérosion

    Électroérosion complète les pièces de magnésium nécessitant des formes au-delà du fraisage et du tournage, avec la même gestion sécurisée des copeaux et les mêmes étapes de SMQ.

Contrôles de sécurité pour l'usinage du magnésium

Comment notre atelier maîtrise le risque d'inflammation des copeaux et d'hydrogène sur chaque travail de magnésium, ainsi que les étapes qualité associées.

  • 1

    Coupe à sec ou en brouillard d'huile minérale

    Le magnésium est usiné à sec ou avec un léger brouillard d'huile minérale. Le liquide de coupe aqueux n'entre jamais en contact avec les copeaux, ce qui évite la génération d'hydrogène au niveau de la coupe.

  • 2

    Extraction continue des copeaux

    L'extraction par aspiration fonctionne en continu pendant la coupe afin que les fines de magnésium ne s'accumulent jamais au niveau de l'outil, car copeaux et poussières s'enflamment facilement.

  • 3

    Outillage carbure affûté

    Des outils carbure affûtés à grand angle de dépouille limitent l'accumulation de chaleur par frottement, gardant la coupe propre et froide sur les trois nuances AZ.

  • 4

    Extincteurs classe D

    Chaque poste habilité au magnésium dispose d'extincteurs classe D homologués pour les feux de métaux combustibles, la classe adaptée aux copeaux de magnésium en combustion.

  • 5

    Stockage des copeaux en conteneurs scellés

    Les copeaux sont placés dans des conteneurs secs et scellés, stockés séparément des autres rebuts, afin que les déchets de magnésium restent secs et isolés des autres métaux.

  • 6

    Étapes d'inspection du SMQ

    Les étapes IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC et CAPA sont menées dans le cadre de nos certifications ISO 9001, AS9100D et ISO 13485 QMS sur chaque projet en magnésium.

Magnésium vs aluminium, acier et titane

Le magnésium l'emporte sur le poids et l'amortissement des vibrations, mais reste derrière l'acier et le titane en résistance absolue et nécessite une finition pour égaler l'aluminium en matière de corrosion.

Critères Ce matériauMagnésium Aluminium Acier Titane
Poids Un tiers plus léger Plus lourd – –
Rapport résistance/poids Comparable Comparable – –
Résistance absolue Plus faible – Plus élevée Plus élevée
Amortissement des vibrations Meilleur Plus faible – –
Corrosion à nu Plus rapide Plus lente – –
Copeaux Inflammables – – –

FAQ d'achat sur l'usinage CNC du magnésium

Questions fréquentes des ingénieurs qui s'approvisionnent en pièces en magnésium usinées.

Pouvez-vous usiner le magnésium par CNC ?
Oui. Sa faible résistance à la coupe permet des temps de cycle courts et une formation de copeaux propre. Des protocoles de sécurité incendie pour la gestion des copeaux et le choix du liquide de refroidissement sont requis, et DEK les applique en standard sur chaque projet en magnésium.
Pourquoi utiliser du magnésium plutôt que de l'aluminium ?
Le magnésium est environ un tiers plus léger que l'aluminium à rapports résistance/poids comparables, avec un meilleur amortissement des vibrations. Cela le rend utile pour les supports et boîtiers critiques en poids.
Quels sont les inconvénients de l'alliage de magnésium ?
Ses copeaux sont inflammables, sa résistance absolue est inférieure à celle de l'acier et du titane, et les surfaces non protégées se corrodent plus vite que l'aluminium. L'anodisation ou le placage résout le problème de corrosion.
Usinez-vous le magnésium à sec ou avec un liquide de refroidissement ?
Le magnésium se coupe de préférence à sec ou avec une légère brume d'huile minérale. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont évités car le contact avec des copeaux chauds peut générer de l'hydrogène gazeux inflammable. L'air comprimé ou l'argon assure le refroidissement sans ce risque.

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