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Usinage de collecteurs sur mesure

Usinage de collecteurs avec position des passages tenue à ±0.05 mm, passages transversaux percés à 20:1 et orifices usinés aux normes SAE ORB, BSPP, NPT et ISO 6149. Sans quantité minimale ; les prototypes sont expédiés en 3–5 jours.

  • ±0.05 mm

    Position des passages

  • 20:1

    Profondeur des passages

  • 3–5 jours

    Délai prototype

CNC machined aluminum manifold blocks with threaded ports on workshop table
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Hydraulic manifold machining showing precision ports and fluid passages

Usinage de collecteurs hydrauliques et blocs fluidiques

DEK usine des collecteurs de distributeurs hydrauliques, des collecteurs pneumatiques, des blocs de distribution de liquide de refroidissement et de fluides, ainsi que des collecteurs de gaz en 6061 et aluminium 6082, inox 304/316 et fonte ductile.

Un collecteur est un bloc de trous qui se croisent : ce qui compte, c'est la position des passages, l'épaisseur de paroi entre les passages, la qualité des filetages d'orifices et l'ébavurage des intersections. Les passages longs sont forés par forage profond. Les collecteurs font partie de notre catalogue de pièces usinées CNC sur mesure .

Types de collecteurs que nous usinons

Collecteurs hydrauliques, pneumatiques, de liquide de refroidissement, de fluides et de gaz, usinés dans des blocs massifs en aluminium, inox, fonte, laiton ou PEEK.

  • Hydraulic manifold block machined with cartridge valve cavities
    Blocs collecteurs hydrauliques
    Logements de cartouches usinés selon la spécification d'outil de forme du fabricant de distributeurs.
    6061-T6 Outils de forme
  • Subplate manifold machined with CETOP valve mounting pattern
    Collecteurs à embase et en sandwich
    Schémas de distributeurs selon ISO 4401 (CETOP 3/5, D03/D05) pour distributeurs empilés.
    ISO 4401 CETOP 3/5
  • Pneumatic manifold blocks machined with ports for valve islands
    Blocs collecteurs pneumatiques CNC
    Pour îlots de distributeurs à électrovannes, pinces et outillage de préhension en bout de bras.
    6061-T6 Laiton C360
  • Coolant distribution manifold machined with multiple fluid ports
    Collecteurs de liquide de refroidissement et thermiques
    Distribution de liquide de refroidissement pour machines-outils, lasers et packs de batteries.
    Aluminium Forage profond
  • Fluid manifold block machined for medical dosing instruments
    Bloc collecteur fluidique
    Pour instruments d'analyse, médicaux et de dosage en 316L, PEEK ou Delrin.
    316L PEEK
  • Gas distribution manifold machined for semiconductor tool systems
    Collecteurs de distribution de gaz
    Collecteurs de gaz et d'échantillons, y compris pièces haute pureté pour outils semi-conducteurs.
    316L Électropolissage

Matériaux, procédés et spécifications pour collecteurs

Du choix des matériaux aux normes d'orifices et aux essais de pression, les spécifications qui définissent un bloc collecteur usiné.

  • Matériaux pour collecteurs sur mesure

    Le matériau dépend de la pression de service et du fluide : aluminium jusqu'à 210 bar, fonte ductile au-delà, inox ou PEEK pour les produits chimiques.

    Voir les métaux
    Matériau Pourquoi il est utilisé
    Aluminium 6061-T6 Pneumatique, hydraulique jusqu'à 210 bar
    Aluminium 6082-T6 Blocs hydrauliques européens
    Inox 304 Résistant à la corrosion, coût modéré
    Inox 316 / 316L Chimique, médical, haute pureté
    Fonte ductile / fonte Hydraulique au-delà de 210 bar
    Laiton C360 Petits collecteurs pneumatiques et d'eau
    PEEK Fluidique chimiquement inerte
  • Comment nous usinons les collecteurs

    Les faces et les logements sont fraisés, les passages forés profond, les orifices taraudés, et chaque intersection ébavurée avant rinçage et obturation.

    Fraisage CNC
    Procédé Utilisé pour
    Fraisage CNC Faces, schémas de distributeurs, logements
    Fraisage 5 axes Orifices débouchant sur cinq faces
    Forage profond Passages internes droits longs
    Perçage CNC Trous transversaux plus courts
    Taraudage, filetage par fraisage Orifices, lamages pour joints toriques
    Ébavurage, rinçage Intersections, propreté
    Essai hydrostatique 1,5× la pression de service, sur demande
  • Tolérances et spécifications des collecteurs

    La tolérance standard est de ±0.005 mm ; les limites propres aux collecteurs figurent ci-dessous.

    • Position des passages ±0,05 mm, ±0,02 mm au niveau des cavités
    • Cavités de cartouche tenues à ±0,025 mm
    • Essai de pression jusqu'à 350 bar sur demande
    Demander un devis
    Spécification Capacité typique
    Dimensions du bloc Jusqu'à 600 × 400 × 300 mm
    Diamètre des passages 2 mm à 30 mm
    Profondeur des passages 20:1 par forage profond ; 30:1 sur demande
    Position des passages ±0,05 mm ; ±0,02 mm au niveau des cavités
    Épaisseur mini. de paroi entre passages 2 mm, vérifiée selon la pression
    Normes d'orifices SAE J1926, ISO 1179, ISO 6149, NPT
    Schémas de valves ISO 4401
    Tolérance des cavités ±0,025 mm pour les cavités de cartouche
    Surfaces d'étanchéité Ra 0,8 µm ; Ra 0,4 µm pour les surfaçages
    Planéité 0,02 mm par 100 mm
  • Finitions pour collecteurs usinés

    Toutes les finitions sont appliquées aux collecteurs usinés par DEK ; les orifices sont masqués ou obturés afin que les filetages et les surfaçages restent aux cotes.

    Toutes les finitions
    Finition Appliquée à
    Anodisation Collecteurs en aluminium
    Film chimique Collecteurs en aluminium
    Zingage Blocs en acier et en fonte
    Oxydation noire Blocs en acier et en fonte
    Passivation Collecteurs de fluide en inox
    Électropolissage Passages en inox haute pureté

Conseils de conception pour collecteurs sur mesure

Le coût et la fiabilité d'un collecteur se décident sur le plan : accès de perçage, épaisseur de paroi, type d'orifice et exigences de propreté.

  • Passages droits et perçables

    Percez chaque passage droit depuis une face extérieure et obturez l'entrée avec un bouchon SAE ; évitez les intersections inclinées ou borgnes inaccessibles.

  • Paroi entre passages

    Maintenez 2 mm de paroi entre passages en aluminium à 210 bar, 3 mm jusqu'à une cavité ; la dérive de perçage au-delà de 20:1 de profondeur mord dans les parois minces.

  • Privilégiez les orifices ORB ou BSPP

    Choisissez SAE ORB ou BSPP plutôt que NPT : les filetages NPT coniques assurent l'étanchéité par déformation et sont plus difficiles à rendre étanches dans l'aluminium.

  • Indiquez le code de cavité

    Spécifiez le code de cavité du fabricant de valves (par exemple un Sun T-11A) afin que nous utilisions l'outil de forme correspondant plutôt que d'interpréter le profil.

Ce qu'il faut indiquer sur votre plan

  • Ébavurage et propreté

    Indiquez explicitement l'ébavurage aux intersections ainsi que le rinçage et l'obturation ; ce sont des points de contrôle sur la fiche de suivi, pas des suppositions.

  • Pression de service

    Précisez la pression de service afin que la paroi minimale de 2 mm soit vérifiée lors de la revue du plan et que le matériau soit choisi (aluminium jusqu'à 210 bar, fonte au-delà).

  • Conditions d'essai de pression

    Indiquez sur le plan la pression d'essai, le fluide et la durée de maintien ; l'essai hydrostatique à 1,5× la pression de service, jusqu'à 350 bar, est alors chiffré.

  • Désignation des orifices

    Nommez chaque norme d'orifice (SAE J1926 ORB, ISO 1179 BSPP, ISO 6149, NPT) et tout schéma de valve ISO 4401 dans le modèle STEP et le plan.

Applications et secteurs

Usinage de collecteurs hydrauliques pour équipements agricoles et de construction, îlots de valves d'automatisation, collecteurs de gaz pour semi-conducteurs et blocs de tête de puits pétroliers et gaziers.

Pourquoi choisir DEK pour l'usinage de collecteurs

Le perçage profond, l'ébavurage et les tests déterminent le coût d'un collecteur : chaque plan est donc examiné par un ingénieur, pas par un calculateur.

  • Devis validés par un ingénieur

    Un ingénieur examine à la main chaque plan de collecteur, vérifie l'épaisseur de paroi et l'accessibilité des perçages, et établit un devis sous 6 heures.

  • Toutes les étapes en interne

    Le perçage profond, le taraudage, l'ébavurage et la finition sont réalisés en interne, ce qui préserve l'alignement des canaux entre les intervenants.

  • Canaux vérifiés au CMM

    La position des canaux est vérifiée au CMM et les filetages d'orifices au calibre ; les rapports d'inspection accompagnent le bloc.

  • Qualité certifiée

    Les collecteurs sont produits selon des systèmes qualité certifiés ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D, sans quantité minimale, dès le prototype.

Blocs propres et testés

Chaque intersection est ébavurée, le bloc est rincé et ses orifices obturés avant expédition. Un essai hydrostatique à 1,5× la pression de service, jusqu'à 350 bar, est disponible sur demande.

Qualité certifiée des collecteurs

Les collecteurs sont usinés selon les systèmes ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

FAQ sur l'usinage de collecteurs

Réponses sur les filetages d'orifices, l'ébavurage interne et les essais de pression des collecteurs usinés.

Quels filetages de raccordement pouvez-vous usiner dans un bloc hydraulique ?
SAE J1926 O-ring boss (ORB), ISO 1179 BSPP, ISO 6149 ports à joint torique métriques, NPT et NPTF, ainsi que les schémas de montage de distributeurs ISO 4401. Les logements de cartouches sont usinés selon les spécifications du fabricant de distributeurs, à l'aide d'outils de forme.
Comment éliminez-vous les bavures à l'intérieur des canaux d'un bloc hydraulique ?
Chaque alésage en intersection est ébavuré après perçage, puis le bloc est rincé et contrôlé aux intersections. Les ports sont obturés avant expédition. La propreté et l'ébavurage sont traités comme des points de contrôle sur la fiche de suivi.
Pouvez-vous réaliser un essai de pression sur un bloc hydraulique ?
Oui. Un essai hydrostatique à 1,5× la pression de service, jusqu'à 350 bar, est disponible sur demande. Indiquez la pression d'essai, le fluide et la durée de maintien sur le plan afin qu'ils soient intégrés au devis.

Demander un devis pour des blocs hydrauliques sur mesure

Envoyez vos fichiers d'usinage de blocs hydrauliques : un ingénieur vérifie l'épaisseur de paroi et l'accessibilité des perçages, puis établit un devis sous 6 heures.

  • Modèle STEP avec le réseau de canaux
  • Repères de ports et codes de logements
  • Pression de service et pression d'essai
  • Quantité : sans quantité minimale
  • Expédition des prototypes sous 3 à 5 jours
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