Travaux de boîtiers et d'enceintes usinés CNC
DEK usine des boîtiers de moteurs, réducteurs, actionneurs, capteurs, caméras et RF, ainsi que des enceintes électroniques en bloc, en aluminium, acier inoxydable 304/316, fonte et plastiques techniques. Les boîtiers constituent l'une des plus grandes familles de notre pièces usinées CNC sur mesure catalogue.
Un boîtier doit positionner des roulements ou des cartes, assurer l'étanchéité et évacuer la chaleur ; c'est pourquoi nous maintenons les faces de joint planes à 0,02 mm. Pour les boîtiers à parois minces ou les profilés en volume, voir la fabrication de boîtiers en aluminium ; le guide des enceintes usinées offre un aperçu plus large.
Types de boîtiers et d'enceintes que nous usinons
Boîtiers de moteurs, réducteurs, électronique, RF, capteurs et roulements, fraisés dans des blocs d'aluminium, d'inox, de fonte ou de plastique.
Matériaux, procédés et tolérances des boîtiers
Choix des matériaux, gamme d'usinage, tolérances et finitions pour les boîtiers et enceintes en bloc, le tout dans un flux de travail unique validé par un ingénieur.
Conseils de conception pour boîtiers usinés
Cinq choix de plan qui réduisent le temps de cycle et maintiennent alésages, joints et ailettes dans les tolérances sur les boîtiers sur mesure.
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Angles internes généreux
Gardez des rayons d'angle de 3 mm ou plus sur les poches profondes ; un angle de 1 mm dans une cavité de 60 mm impose un outil lent et sujet au broutement.
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Alésages depuis une seule face
Usinez tous les alésages de roulement depuis une seule face, ou ajoutez une paire de goupilles de positionnement pour aléser les deux moitiés assemblées.
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Positionnement des gorges de joint torique
Placez les gorges de joint torique sur la face plane, pas sur la paroi, et donnez à la gorge un rayon de 0,2 mm au fond.
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Proportions des ailettes de refroidissement
Maintenez les ailettes de refroidissement à 2 mm d'épaisseur minimale et pas plus hautes que 4× leur épaisseur pour éviter le broutement.
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Surépaisseur pour anodisation dure
Laissez 1,5 mm de surépaisseur sur les plans de joint en cas d'anodisation dure ; le revêtement Type III ajoute 25–50 µm par surface.
Ce qu'il faut indiquer sur votre plan
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Alésages de roulements
Précisez l'ajustement de l'alésage (H7 standard, H6 sur demande) et la coaxialité entre alésages ; 0,01 mm est réalisable sur une référence commune.
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Plans de joint
Indiquez les faces de joint et les gorges de joint torique : planéité 0,02 mm, largeur et profondeur de gorge ±0,02 mm, Ra 0,4 µm sur les plans de joint.
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Finition et masquage
Précisez le type d'anodisation ou le film chimique, et les surfaces qui doivent rester conductrices pour la mise à la masse CEM.
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Filetages et orifices
Listez les tailles de filetage (M2–M20 6H) et les orifices NPT/BSPP pour presse-étoupes et raccords, ainsi que la quantité nécessaire.
Applications et secteurs
Boîtiers d'articulation et d'entraînement pour la robotique, boîtiers pour l'électronique et les télécoms, carters moteur pour les entraînements des énergies nouvelles, boîtiers étanches de dispositifs médicaux.
Pourquoi choisir DEK pour l'usinage de boîtiers sur mesure
Les boîtiers révèlent toutes les faiblesses d'un atelier : parois minces, poches profondes et alignement des alésages. Voici comment nous les maîtrisons.
Rapports avant expédition
Photos et rapports de contrôle sont envoyés avant chaque expédition, dans le cadre de systèmes qualité certifiés ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D, afin que vous validiez les boîtiers avant leur départ.
Une qualité certifiée pour chaque boîtier
Les boîtiers sont usinés et contrôlés selon ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.
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AS9100D
Système de management de la qualité aéronautique
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ISO 9001:2015
Norme de management de la qualité
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ISO 13485
Management de la qualité des dispositifs médicaux
Questions fréquentes
Réponses sur les gammes de boîtiers, les tolérances des carters moteur et la finition.
Demander un devis pour l'usinage de boîtiers sur mesure
Envoyez un fichier STEP accompagné d'un plan indiquant les alésages de roulements, les faces d'étanchéité, la finition et la quantité. Chaque devis est examiné par un ingénieur.
- Devis validé par un ingénieur sous 6 heures
- Boîtiers complexes 5 axes : jusqu'à 3 jours
- Sans quantité minimale, prototypes en 3 à 5 jours
- Dimensions critiques tenues à ±0,005 mm






