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Usinage de boîtiers sur mesure

Usinage de boîtiers sur mesure avec alésages de roulements H7, coaxialité de 0,01 mm et parois jusqu'à 0,8 mm. Tolérance standard ±0.005 mm, sans quantité minimale, prototypes en 3 à 5 jours.

  • ±0.005 mm

    Tolérance standard

  • H7

    Alésages de roulements

  • 3 à 5 jours

    Livraison de prototype

5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Billet aluminum electronics enclosure with O-ring groove on worktable

Travaux de boîtiers et d'enceintes usinés CNC

DEK usine des boîtiers de moteurs, réducteurs, actionneurs, capteurs, caméras et RF, ainsi que des enceintes électroniques en bloc, en aluminium, acier inoxydable 304/316, fonte et plastiques techniques. Les boîtiers constituent l'une des plus grandes familles de notre pièces usinées CNC sur mesure catalogue.

Un boîtier doit positionner des roulements ou des cartes, assurer l'étanchéité et évacuer la chaleur ; c'est pourquoi nous maintenons les faces de joint planes à 0,02 mm. Pour les boîtiers à parois minces ou les profilés en volume, voir la fabrication de boîtiers en aluminium ; le guide des enceintes usinées offre un aperçu plus large.

Types de boîtiers et d'enceintes que nous usinons

Boîtiers de moteurs, réducteurs, électronique, RF, capteurs et roulements, fraisés dans des blocs d'aluminium, d'inox, de fonte ou de plastique.

Matériaux, procédés et tolérances des boîtiers

Choix des matériaux, gamme d'usinage, tolérances et finitions pour les boîtiers et enceintes en bloc, le tout dans un flux de travail unique validé par un ingénieur.

  • Matériaux pour boîtiers usinés

    L'aluminium est la référence ; l'acier, la fonte, le magnésium et les plastiques couvrent les besoins d'étanchéité, d'amortissement et de poids.

    • 6061-T6 : léger, conducteur, s'anodise bien
    • Inox 304/316 pour le lavage haute pression et le milieu marin
    • Fonte pour l'amortissement des vibrations
    Voir les matériaux
    Matériau Pourquoi l'utiliser
    Aluminium 6061-T6 Léger, conducteur, s'anodise bien
    Aluminium 6082-T6 Équivalent UE, légèrement plus résistant
    Aluminium 7075-T6 Drones, robotique, aérospatial
    Inox 304 / 316 Lavage haute pression, marin, médical
    Fonte Amortissement des réducteurs, boîtiers de roulements
    Magnésium AZ31B Le plus léger, électronique portable
    Delrin / PEEK Isolant, résistant aux produits chimiques
  • Procédés d'usinage des boîtiers de moteurs

    L'usinage de boîtiers sur mesure commence par le perçage de poches dans le bloc, puis par un travail multi-faces en une seule prise de pièce afin que les alésages coaxiaux partagent la même référence.

    Fraisage CNC
    Procédé Utilisé pour
    Fraisage CNC 3 axes Perçage de poches dans le bloc
    Usinage 5 axes Alésages sur plusieurs faces, une seule prise de pièce
    Alésage CNC Finition des alésages de roulements
    Alésage sur aléseuse Motifs d'alésages à ±0.005 mm
    Taraudage Travaux de filetage en interne
    Usinage de grandes pièces Boîtiers de plus de 600 mm
  • Tolérances et spécifications des boîtiers

    Les alésages, les faces d'étanchéité et les parois sont les caractéristiques critiques d'un boîtier.

    • Alésages de roulement H7, H6 sur demande
    • Coaxialité de 0,01 mm entre alésages
    • Plans de joint à 0,02 mm de planéité
    • Critique ±0.005 mm, ISO 2768-m ailleurs
    Demander un devis
    Spécification Capacité typique
    Plage de dimensions 20×20×10 à 1 000×600×500 mm
    Épaisseur de paroi minimale 0,8 mm Al (1,5 mm si >50 de profondeur)
    Profondeur de poche Jusqu'à 6× le diamètre de l'outil
    Alésage de roulement H7, H6 sur demande ; 0,01 coaxial
    Planéité du plan de joint 0,02 mm ; gorge de joint torique ±0,02
    État de surface Ra 0,8–1,6 µm ; Ra 0,4 µm sur les plans de joint
    Filetages M2–M20 6H ; orifices NPT/BSPP
    Tolérance générale ±0.005 mm critique ; ISO 2768-m
  • Finitions pour l'usinage de boîtiers en aluminium

    L'usinage de boîtiers en aluminium se termine généralement par un anodisage ou un film chimique. Les finitions ne sont appliquées qu'aux boîtiers que nous usinons.

    Toutes les finitions
    Finition Appliquée à
    Anodisation Type II Aluminium, couleur
    Anodisation Type III Aluminium, anti-usure (hard coat)
    Conversion chimique Boîtiers conducteurs mis à la masse CEM
    Grenaillage Produit visible, avant anodisation
    Marquage laser Étiquettes de connecteurs
    Peinture / thermolaquage Boîtiers en acier et fonte

Conseils de conception pour boîtiers usinés

Cinq choix de plan qui réduisent le temps de cycle et maintiennent alésages, joints et ailettes dans les tolérances sur les boîtiers sur mesure.

  • Angles internes généreux

    Gardez des rayons d'angle de 3 mm ou plus sur les poches profondes ; un angle de 1 mm dans une cavité de 60 mm impose un outil lent et sujet au broutement.

  • Alésages depuis une seule face

    Usinez tous les alésages de roulement depuis une seule face, ou ajoutez une paire de goupilles de positionnement pour aléser les deux moitiés assemblées.

  • Positionnement des gorges de joint torique

    Placez les gorges de joint torique sur la face plane, pas sur la paroi, et donnez à la gorge un rayon de 0,2 mm au fond.

  • Proportions des ailettes de refroidissement

    Maintenez les ailettes de refroidissement à 2 mm d'épaisseur minimale et pas plus hautes que 4× leur épaisseur pour éviter le broutement.

  • Surépaisseur pour anodisation dure

    Laissez 1,5 mm de surépaisseur sur les plans de joint en cas d'anodisation dure ; le revêtement Type III ajoute 25–50 µm par surface.

Ce qu'il faut indiquer sur votre plan

  • Alésages de roulements

    Précisez l'ajustement de l'alésage (H7 standard, H6 sur demande) et la coaxialité entre alésages ; 0,01 mm est réalisable sur une référence commune.

  • Plans de joint

    Indiquez les faces de joint et les gorges de joint torique : planéité 0,02 mm, largeur et profondeur de gorge ±0,02 mm, Ra 0,4 µm sur les plans de joint.

  • Finition et masquage

    Précisez le type d'anodisation ou le film chimique, et les surfaces qui doivent rester conductrices pour la mise à la masse CEM.

  • Filetages et orifices

    Listez les tailles de filetage (M2–M20 6H) et les orifices NPT/BSPP pour presse-étoupes et raccords, ainsi que la quantité nécessaire.

Applications et secteurs

Boîtiers d'articulation et d'entraînement pour la robotique, boîtiers pour l'électronique et les télécoms, carters moteur pour les entraînements des énergies nouvelles, boîtiers étanches de dispositifs médicaux.

Pourquoi choisir DEK pour l'usinage de boîtiers sur mesure

Les boîtiers révèlent toutes les faiblesses d'un atelier : parois minces, poches profondes et alignement des alésages. Voici comment nous les maîtrisons.

  • Revue de plan manuelle

    Nos ingénieurs examinent chaque plan avant le devis et signalent toute profondeur de poche ou paroi qui ne tiendra pas la tolérance.

  • Alésages vérifiés au CMM

    Les alésages de roulement sont vérifiés au CMM selon les ajustements H7 et une coaxialité de 0.01 mm avant que les pièces ne quittent l'atelier.

  • Faces d'étanchéité planes

    Les faces d'étanchéité sont contrôlées sur marbre à 0.02 mm de planéité pour que joints et O-rings étanchéifient du premier coup.

  • Parois minces maîtrisées

    Parois jusqu'à 0.8 mm en aluminium, 1.5 mm sur les poches de plus de 50 mm de profondeur, avec des poches jusqu'à 6× le diamètre de l'outil.

Rapports avant expédition

Photos et rapports de contrôle sont envoyés avant chaque expédition, dans le cadre de systèmes qualité certifiés ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D, afin que vous validiez les boîtiers avant leur départ.

Une qualité certifiée pour chaque boîtier

Les boîtiers sont usinés et contrôlés selon ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Questions fréquentes

Réponses sur les gammes de boîtiers, les tolérances des carters moteur et la finition.

Un boîtier électronique usiné est-il meilleur qu'un boîtier en tôle ou extrudé ?
L'usinage dans la masse permet d'obtenir des parois étanches, des découpes de connecteurs précises, des gorges de joint torique et des cavités CEM en une seule pièce. La tôle et les profilés extrudés sont plus économiques pour les boîtiers simples de grande taille. La plupart des clients usinent leurs prototypes et petites séries, puis passent à l'extrusion ou à la tôle pour la production si les tolérances le permettent.
Quelle tolérance tenez-vous lors de l'usinage des carters moteur ?
Les alésages de roulements sont tenus en H7 avec une coaxialité de 0,01 mm entre alésages, les portées de stator à ±0,01 mm et les faces de montage planes à 0,02 mm. Les dimensions critiques sont tenues à ±0,005 mm.
Pouvez-vous anodiser ou traiter le boîtier après usinage ?
Oui. L'anodisation, le film chimique, le sablage aux billes, le thermolaquage et le marquage laser sont réalisés en interne sur les boîtiers usinés par DEK ; nous n'acceptons pas de commandes de finition seule sur des pièces fabriquées ailleurs.

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Envoyez un fichier STEP accompagné d'un plan indiquant les alésages de roulements, les faces d'étanchéité, la finition et la quantité. Chaque devis est examiné par un ingénieur.

  • Devis validé par un ingénieur sous 6 heures
  • Boîtiers complexes 5 axes : jusqu'à 3 jours
  • Sans quantité minimale, prototypes en 3 à 5 jours
  • Dimensions critiques tenues à ±0,005 mm
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