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Fabrication de montages et gabarits sur mesure

DEK usine des montages et gabarits sur mesure d'après vos plans, avec des trous de positionnement alésés à ±0.005 mm. Sans quantité minimale, et un montage unique est expédié en 3–5 jours.

  • ±0.005 mm

    Trous alésés

  • 0.01 mm

    Planéité sur 300 mm

  • 3–5 jours

    Montage unique

Complex aluminum part machined on a 5-axis fixture
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom machined fixture block with locator bushings on dark worktable

Brides d'usinage et montages sur mesure d'après vos plans

DEK usine des montages d'usinage et des plaques de montage, des mors doux, des gabarits de perçage, des montages de soudage et d'assemblage, des montages de contrôle et CMM, des nids de test et des doigts d'outillage de préhension en aluminium, en acier à outils et en Delrin.

Les plaques sont rectifiées planes à 0.01 mm sur 300 mm, les trous sont alésés à ±0.005 mm, et les entraxes entre goujons tiennent ±0.01 mm. Nous fabriquons d'après les conceptions du client et ne proposons pas de conception de montages. Fait partie de notre catalogue de pièces usinées CNC sur mesure .

Types de montages et gabarits que nous usinons

Des plaques de montage et mors doux aux nids de contrôle et doigts de robots, usinés dans de la plaque coulée, de l'acier à outils et du Delrin.

Matériaux, procédés et tolérances des montages

Comment DEK fabrique les plaques de montage, les positionneurs et les nids : matière de plaque stable, surfaces de référence rectifiées, trous alésés et détails trempés.

  • Matériaux pour montages et gabarits sur mesure

    Matière de plaque qui reste plane après usinage de poches, et acier trempé partout où les pièces entrent en contact.

    • MIC6 plaque coulée : la plaque de montage standard
    • Acier à outils positionneurs A2 / D2 à 58–62 HRC
    • 4140 bases pré-trempées à 28–32 HRC
    • Delrin pour nids non marquants
    Voir les matériaux
    Matériau Pourquoi il est utilisé
    Plaque coulée aluminium MIC6 Détendue, reste plane
    Aluminium 6061-T651 Corps de montage, mors, nids
    Acier allié 4140 pré-trempé Bases rigides, bras de serrage
    Acier à outils A2 / D2 Positionneurs et douilles trempés
    Inox 303 / 304 Lavage, assemblage médical
    Delrin (POM) Nids non marquants, plaques de palpage
    UHMW-PE Glissières à faible frottement, supports
  • Services d'usinage de montages chez DEK

    Chaque caractéristique est confiée au procédé qui tient sa tolérance, avec les filets pour brides taraudés en interne.

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    Procédé Utilisé pour
    Fraisage CNC Poches, perçage de plaques
    Usinage de grandes pièces Bases jusqu'à 1,000 mm
    Rectification plane Faces de référence bien planes
    Alésage de gabarit Position de trou à ±0.005 mm
    Électroérosion à fil Positionneurs, nids, détails de calibres
    Cellule à goujons rectifiés Goujons et douilles
    Taraudage Filets de brides et de genouillères
  • Tolérances et spécifications des montages et gabarits

    Les montages de contrôle et les plaques de positionnement reposent sur des références planes et des positions de goupilles exactes.

    • Planéité 0,01 mm sur 300 mm sur faces rectifiées
    • Position des trous ±0,005 mm pointés à la pointeuse
    • Entraxe goupille à goupille ±0,01 mm
    • Trous de goupille H7 ; goupilles de positionnement m6 / h6
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    Spécification Capacité typique
    Dimensions de la plaque Jusqu'à 1 000 × 600 × 150 mm
    Planéité (face de référence rectifiée) 0,01 mm sur 300 mm
    Parallélisme, dessus/dessous 0.01 mm
    Position des goupilles et douilles ±0,005 pointé à la pointeuse ; ±0,02 fraisé
    Ajustement des trous de goupille H7 ; goupilles m6 / h6
    Entraxe goupille à goupille ±0,01 mm
    État de surface Ra 0,4 rectifié ; Ra 0,8–1,6 fraisé
    Filetages M3–M20 6H ; 1/4-20 à 3/4-10 UNC
    Dureté A2/D2 58–62 HRC ; 4140 28–32
  • Finitions pour montages et gabarits usinés

    Les finitions ne sont appliquées qu'aux montages usinés par DEK, pour l'usure, la corrosion et la traçabilité.

    Toutes les finitions
    Finition Appliquée à
    Anodisation (couche dure) Montages en aluminium, faces d'usure
    Oxydation noire Montages en acier, protection antirouille en atelier
    Traitement thermique Éléments trempés, avant rectification
    Marquage laser Identifiants, étiquettes de référence, révisions

Conseils de conception pour gabarits et montages sur mesure

Cinq bonnes pratiques de dessin qui garantissent des positionneurs précis, des plaques planes et des surfaces d'usure remplaçables sur un montage usiné.

  • Un seul coin de référence

    Cotez tous les trous de positionnement en coordonnées depuis un seul coin de référence ; les cotes en chaîne accumulent les erreurs sur toute la plaque.

  • Goupille ronde plus goupille losange

    Positionnez avec une goupille ronde et une goupille losange ; deux goupilles rondes hyperstatisent la pièce et entrent en conflit avec la tolérance.

  • MIC6 pour les poches profondes

    Spécifiez MIC6 ou 6061-T651 pour les plaques avec poches de plus de 10 mm de profondeur ; le barreau 6061 extrudé se déforme à mesure de l'enlèvement de matière.

  • Points de contact remplaçables

    Placez des appuis ou des douilles trempés et remplaçables à chaque point de contact plutôt que des surfaces d'usure dans la base tendre.

Ce qu'il faut indiquer sur votre dessin

  • Faces rectifiées

    Indiquez explicitement les faces rectifiées avec la planéité et le Ra ; une face fraisée à 0,05 mm de planéité est identique sur un dessin.

  • Schéma de référence

    Envoyez le schéma de référence et les positions des positionneurs ; chaque plaque est contrôlée sur marbre et au CMM par rapport à celui-ci.

  • Liste de la quincaillerie

    Listez les goupilles, douilles et éléments de serrage ; DEK fournit les goupilles et douilles trempées usinées en interne dans la même commande.

  • Modèle STEP et dessin

    Envoyez un modèle STEP avec le dessin ; les ingénieurs signalent les problèmes tels que l'épaisseur de paroi ou les formes inaccessibles lors de la revue du devis.

Applications et secteurs

Cellules d'assemblage et de test pour l'automatisation, doigts de préhension et palettes pour la robotique, bancs de test PCB pour l'électronique et montages lavables pour les lignes médicales.

Pourquoi choisir DEK pour la fabrication de montages

Rectification, alésage de précision, électroérosion à fil et broches rectifiées dans une seule commande : le métier d'origine de DEK depuis 2002.

  • Un seul atelier, une seule commande

    DEK rectifie, alèse, découpe par électroérosion à fil et fournit les broches et bagues rectifiées de votre montage dans une seule commande.

  • Montages depuis 2002

    Rectification, alésage de précision, découpe par électroérosion à fil, ainsi que broches et bagues rectifiées constituent le métier d'origine de DEK depuis 2002.

  • Rapport de coordonnées

    Chaque plaque de montage est contrôlée sur marbre et sur CMM selon votre schéma de références, et un rapport de coordonnées l'accompagne.

  • Sans quantité minimale, 3–5 jours

    Les montages à l'unité sont devisés sans quantité minimale et expédiés généralement en 3–5 jours, broches et bagues trempées comprises.

Devis validés par un ingénieur

Chaque plan est examiné par un ingénieur avant devis. Nous ne concevons pas de montages, mais nous signalons les problèmes de fabricabilité tels que l'épaisseur de paroi ou les zones inaccessibles lors de la revue du devis.

Qualité certifiée des montages

Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D pour chaque montage que nous usinons.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

FAQ sur les gabarits et montages

Réponses sur le périmètre de conception, les tolérances et les commandes à l'unité de montages usinés.

Concevez-vous les gabarits et montages, ou les usinez-vous seulement ?
DEK se charge uniquement de l'usinage, à partir des plans et modèles fournis par le client. Nous ne proposons pas la conception de montages d'usinage en tant que service, mais nos ingénieurs signalent les problèmes de fabricabilité tels que l'épaisseur de paroi ou les zones inaccessibles lors de la revue du devis.
Quelle tolérance pouvez-vous tenir sur les montages de contrôle ?
Les faces de référence sont rectifiées planes à 0,01 mm sur 300 mm, les trous de goupille et de positionnement sont alésés sur machine à pointer à ±0.005 mm de position, et les entraxes entre goupilles tiennent ±0.01 mm. Un rapport de coordonnées CMM est fourni avec chaque montage sur demande.
Pouvez-vous fabriquer un montage d'assemblage unique sans quantité minimale ?
Oui. Les montages d'assemblage, les nids et les mors doux à l'unité sont devisés sans quantité minimale et expédiés généralement sous 3 à 5 jours, y compris les goupilles et douilles trempées usinées en interne.

Demander un devis pour des gabarits et montages sur mesure

Envoyez un modèle STEP et un plan pour un devis validé par un ingénieur sous 6 heures ; les ensembles de montages multi-pièces sont devisés sous 3 jours.

  • Système de références et positions des localisateurs
  • Faces rectifiées avec planéité et Ra
  • Liste de la quincaillerie : goupilles, douilles, brides
  • Sans quantité minimale ; pièces à l'unité expédiées sous 3 à 5 jours
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