Angebot anfordern
  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Individuelle Kupplungen und Riemenscheiben

Individuelle Kupplungsbearbeitung mit Bohrungen in H7 und Teilkreisdurchmesser-Rundlauf von 0,01 mm TIR. Keine Mindestbestellmenge, Prototypen in 3–5 Tagen, jede Zeichnung wird von einem Ingenieur geprüft.

  • 0,01 mm

    Rundlauf zur Bohrung (TIR)

  • 3–5 Tage

    Prototypenlieferung

  • H7

    Standard-Bohrungspassung

CNC turning a custom coupling bore on a lathe spindle
ISO-zertifiziert ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom machined coupling and pulley on dark worktable

Individuelle Kupplungen und Riemenscheiben

DEK bearbeitet starre Kupplungen und Klemmkupplungen, Flanschkupplungen, Klauen- und Balkenkupplungsnaben, Zahnriemenscheiben und Keilriemenscheiben – gedreht und gefräst aus 6061- und 7075-Aluminium, 1045- und 4140-Stahl, 303-Edelstahl und Delrin.

Beide Baureihen hängen von der Rundlaufgenauigkeit Bohrung zu Außendurchmesser und der Bohrungspassung ab: Bohrungen in H7 (H6 auf Anfrage), kritische Maße auf ±0.005 mm. Sie sind katalogisiert mit Wellen und Zahnrädern in unserem Sortiment an individuell CNC-bearbeiteten Teilen .

Kupplungen und Riemenscheiben, die wir bearbeiten

Kupplungen, Kupplungsnaben, Zahnriemenscheiben und Riemenscheiben – gedreht und gefräst aus Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und Delrin-Stangenmaterial.

  • Machined clamp shaft coupling with keyway on worktable
    Starre Kupplungen und Klemmkupplungen
    Hülsen-, Gewindestift- und ein- oder zweiteilige Klemmkupplungen für jedes Wellenpaar.
    H7-Bohrung 7075-T6
  • Flange coupling half with bolt circle on worktable
    Flanschkupplungen
    Flanschkupplungen und Kupplungshälften mit Lochkreisen und Zentrierpassungen.
    1045-Stahl CNC-Drehen
  • Jaw spider coupling hub with keyway on worktable
    Klauen-, Oldham- und Scheibennaben
    Klauen- (Spider-), Oldham- und Scheibenkupplungsnaben mit Passfedernuten oder Klemmnaben.
    DIN 6885 Klemmnabe
  • Helical beam coupling with slit flexure on worktable
    Balkenkupplungen
    Wendel- oder Parallelschlitze für die Flexibilität, geschnitten per Drahterodieren oder Schlitzsäge.
    Drahterodieren 6061-T6
  • Aluminum GT2 timing pulley with flange on worktable
    CNC-Teile für Zahnriemenscheiben
    Profile GT2, GT3, HTD 3M/5M/8M, T5/T10, MXL, XL und L, mit oder ohne Bordscheiben.
    ISO 5294 Gewälzte Zähne
  • Machined V-belt sheave with crowned groove on worktable
    Individuelle Keilriemenscheiben
    Riemenscheiben A, B, SPZ, SPA, ballige Flachriemenscheiben und Umlenkrollen.
    SPZ / SPA 4140

Kupplungswerkstoffe, Verfahren und Toleranzen

Werkstoffe, Bearbeitungswege, Toleranzen und Oberflächenveredelungen für Kupplungen und Riemenscheiben – alles aus der Fertigungspraxis bei DEK.

  • Werkstoffe für Kupplungen und Riemenscheiben

    Aluminium für geringe Trägheit, Stahl für Drehmoment, Edelstahl für Waschumgebungen, Delrin für leise Antriebe.

    Werkstoffe ansehen
    Werkstoff Einsatzgrund
    Aluminium 6061-T6 Zahnriemenscheiben; geringe Trägheit
    Aluminium 7075-T6 Klemmkraft, Ermüdungsfestigkeit
    Baustahl 1045 Kostengünstige Riemenscheiben, starre Kupplungen
    Legierter Stahl 4140 Hohes Drehmoment, gehärtete Riemenscheiben
    Edelstahl 303 / 316 Waschumgebungen, Lebensmittel, Marineantriebe
    Delrin (POM) Leise Riemenscheiben, isolierende Kupplungen
  • Bearbeitungsverfahren für individuelle Riemenscheiben

    Bohrungen, Außendurchmesser, Naben und Nuten werden in einer Aufspannung gefertigt, damit der Teilkreisdurchmesser rund zur Bohrung läuft.

    Angebot anfordern
    Verfahren Eingesetzt für
    CNC-Drehen Bohrungen, Außendurchmesser, Naben, Riemennuten
    Wälzfräsen Zähne von Zahnriemenscheiben
    CNC-Fräsen und Bohren Klemmschlitze, Klauen, Gewindestiftbohrungen
    Räumen oder Drahtschneiden Passfedernuten
    Drahterodieren Schlitze von Balkenkupplungen
  • Bearbeitungstoleranzen für Wellenkupplungen

    Rundlaufgenauigkeit und Bohrungspassung entscheiden darüber, wie eine Kupplung oder Riemenscheibe läuft; dies sind unsere typischen Werte.

    • Bohrungen standardmäßig H7, H6 auf Anfrage
    • Teilkreisdurchmesser-Rundlauf 0,01 mm TIR
    • Passfedernuten nach DIN 6885 / ANSI B17.1
    Angebot anfordern
    Spezifikation Typische Leistungsfähigkeit
    Außendurchmesser 5 mm bis 400 mm
    Bohrung 2–120 mm; H7, H6 auf Anfrage
    Teilkreisdurchmesser-Rundlauf zur Bohrung 0,01 mm TIR
    Koaxialität Bohrung zu Bohrung 0,01 mm
    Zahnteilung von Zahnriemenscheiben ISO 5294; ±0,05 mm pro 100 mm
    Passfedernuten DIN 6885 / ANSI B17.1, P9 oder JS9
    Gewindestifte M3–M10 bei 90° oder 120°
    Oberflächengüte Ra 0,8 µm; 0,4 µm Nuten, Bohrungen
    Härte 4140 28–32 HRC; Nuten 50–55 HRC
  • Oberflächenveredelungen für Kupplungen und Riemenscheiben

    Oberflächenveredelungen werden nur an Kupplungen und Riemenscheiben vorgenommen, die DEK bearbeitet.

    Veredelungen ansehen
    Veredelung Angewendet auf
    Eloxieren, klar oder schwarz Aluminium-Riemenscheiben, Kupplungen
    Harteloxieren Riemenkontaktflächen, Abrieb
    Brünieren Stahlscheiben und Kupplungen
    Verzinken Stahlscheiben und Kupplungen
    Wärmebehandlung Gehärtete Teile, vor dem Schleifen

Konstruktionstipps für individuelle Kupplungen und Riemenscheiben

Fünf Zeichnungsentscheidungen, die festlegen, wie eine Kupplung greift und wie eine Riemenscheibe ihren Riemen führt – noch bevor der erste Span fällt.

  • Riemenprofil und Zähnezahl

    Geben Sie Profil und Zähnezahl an, nicht einen ungefähren Teilkreisdurchmesser: Der Außendurchmesser hängt von der Differenz der Riemen-Teillinie ab.

  • Wandstärke des Klemmschlitzes

    Halten Sie die Klemmschraube tangential zur Bohrung und lassen Sie mindestens 1,5 mm Wandstärke am Schlitzgrund; dünnere Wände reißen bei zu hohem Anzugsmoment.

  • Borde an Zahnriemenscheiben

    Fügen Sie mindestens einseitig einen Bord hinzu, wenn die Wellenachsen nicht exakt parallel sind; Riemen laufen von Riemenscheiben ohne Bord ab.

  • Bohrungspassung und Drehmoment

    H7 mit Gewindestift auf einer Fläche eignet sich für die meisten Antriebe; verwenden Sie ab etwa 5 N·m oder bei Wechsellasten eine Passfeder oder eine Klemmnabe.

  • Rillenwinkel für eine individuelle Scheibe

    Geben Sie den Rillenwinkel (34° oder 38° je nach Profil und Durchmesser) und die Rillenteilung an; beide ändern sich mit dem Scheibendurchmesser.

Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten

  • Bohrungspassung und Passfeder

    Geben Sie H7 oder H6 sowie die Passfeder (DIN 6885 / ANSI B17.1, P9 oder JS9) oder die Position des Gewindestifts an, damit die Bohrung auf Ihre Welle gedreht wird.

  • Riemen- oder Rillenprofil

    Geben Sie das Profil GT2, HTD, T5 oder MXL mit Zähnezahl oder das Rillenprofil A, B, SPZ oder SPA an, damit die Zähne nach ISO 5294 gewälzt werden.

  • Werkstoff und Härte

    Nennen Sie die Legierung und eine etwaige Härte: 4140 mit 28–32 HRC oder induktionsgehärtete Rillenflächen mit 50–55 HRC auf Anfrage.

  • Menge und Lieferzeit

    Geben Sie die Menge an: Es gibt keine Mindestbestellmenge, und einzelne Scheiben oder Prototypen werden 3–5 Tage nach Prüfung durch unsere Ingenieure versandt.

Anwendungen & Branchen

Riemengetriebene Achsen für die Robotik, Förder- und Schaltantriebe für die Automatisierung, Motorkupplungen für Pumpen und Ventilatoren der neuen Energien, Gimbal-Antriebe für Drohnen.

Warum DEK für die Bearbeitung von Wellenkupplungen

Gewälzte Zähne, ein Dach für jeden Prozess und gemessener Rundlauf: Warum Einkäufer Kupplungen und Riemenscheiben zu DEK schicken.

  • Gewälzte, nicht gefräste Zähne

    Zähne von Zahnriemenscheiben werden mit Wälzfräsern geschnitten, nicht mit einem Profilschaftfräser, weil eine gefräste Annäherung an einen GT2-Zahn Riemen verschleißt.

  • Ein Dach, vier Prozesse

    Drehen, Wälzfräsen, Fräsen und Drahterodieren laufen im Haus, sodass ein aufeinander abgestimmtes Riemenscheibenpaar und seine Klemmkupplungen als Set versendet werden.

  • Rundlauf bei der FAI gemessen

    Bohrungen werden gemessen und der Rundlauf bei der Erstmusterprüfung geprüft, gegen ein Ziel von 0.01 mm TIR auf den Teilkreisdurchmesser.

  • keine Mindestbestellmenge, schnelle Prototypen

    keine Mindestbestellmenge; Prototypen und einzelne Riemenscheiben werden in 3–5 Tagen versendet, von einem Teil bis zu Serienläufen.

Ingenieurprüfung bei jeder Zeichnung

Jede Kupplungs- und Riemenscheibenzeichnung wird vor der Angebotserstellung von einem Ingenieur geprüft, wobei Bohrungspassung, Riemenprofil und Rillenquerschnitt kontrolliert werden, und Angebote gehen innerhalb von 6 Stunden zurück.

Zertifizierte Qualität bei jedem Antriebsteil

Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, mit bei der FAI gemessenen Bohrungen.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Qualitätsmanagementnorm

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Qualitätsmanagement für Medizinprodukte

FAQ zu Kupplungen und Riemenscheiben

Antworten zu Bohrungen, Zähnezahlen, Kupplungstypen und Kleinserien von Riemenscheiben.

Können Sie eine Zahnriemenscheibe mit kundenspezifischer Bohrung oder Zähnezahl fertigen?
Ja. Zahnriemenscheiben werden in den Profilen GT2, GT3, HTD, T, MXL, XL und L mit beliebiger Zähnezahl gewälzt, mit einer auf Ihre Welle gedrehten Bohrung, H7 mit Passfeder oder Gewindestift, und das ohne Mindestbestellmenge.
Was ist der Unterschied zwischen einer starren Kupplung und einer Klemmkupplung?
Eine starre Kupplung ist eine Hülse, die mit Gewindestiften oder Passfedern an beiden Wellen befestigt wird; eine Klemmkupplung greift die Wellen durch Anziehen einer geschlitzten Nabe, wodurch die Welle nicht beschädigt wird und die Kupplung neu positioniert werden kann. Beide werden nach Auftrag gedreht und gefräst.
Bearbeiten Sie Keilriemenscheiben auch in kleinen Stückzahlen?
Ja. Einzelne Scheiben und Kleinserien aus 1045, 4140, Edelstahl oder Aluminium werden mit dem korrekten Rillenwinkel und der richtigen Teilung für A-, B-, SPZ- oder SPA-Riemen gedreht und in 3–5 Tagen versandt.

Angebot für die Bearbeitung von Sonderkupplungen anfordern

Senden Sie eine Zeichnung mit Bohrungspassung, Riemenprofil und Zähnezahl bzw. Rillenprofil, Material und Menge. Von Ingenieuren geprüfte Angebote erhalten Sie innerhalb von 6 Stunden.

  • keine Mindestbestellmenge, ab einer einzelnen Scheibe
  • Prototypen werden in 3–5 Tagen versandt
  • Bohrungen standardmäßig H7, H6 auf Anfrage
  • Rundlauf 0,01 mm TIR, gemessen bei der FAI
Angebot für die Luft- und Raumfahrt anfordern