Individuelle Kupplungen und Riemenscheiben
DEK bearbeitet starre Kupplungen und Klemmkupplungen, Flanschkupplungen, Klauen- und Balkenkupplungsnaben, Zahnriemenscheiben und Keilriemenscheiben – gedreht und gefräst aus 6061- und 7075-Aluminium, 1045- und 4140-Stahl, 303-Edelstahl und Delrin.
Beide Baureihen hängen von der Rundlaufgenauigkeit Bohrung zu Außendurchmesser und der Bohrungspassung ab: Bohrungen in H7 (H6 auf Anfrage), kritische Maße auf ±0.005 mm. Sie sind katalogisiert mit Wellen und Zahnrädern in unserem Sortiment an individuell CNC-bearbeiteten Teilen .
Kupplungen und Riemenscheiben, die wir bearbeiten
Kupplungen, Kupplungsnaben, Zahnriemenscheiben und Riemenscheiben – gedreht und gefräst aus Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und Delrin-Stangenmaterial.
Kupplungswerkstoffe, Verfahren und Toleranzen
Werkstoffe, Bearbeitungswege, Toleranzen und Oberflächenveredelungen für Kupplungen und Riemenscheiben – alles aus der Fertigungspraxis bei DEK.
Konstruktionstipps für individuelle Kupplungen und Riemenscheiben
Fünf Zeichnungsentscheidungen, die festlegen, wie eine Kupplung greift und wie eine Riemenscheibe ihren Riemen führt – noch bevor der erste Span fällt.
-
Riemenprofil und Zähnezahl
Geben Sie Profil und Zähnezahl an, nicht einen ungefähren Teilkreisdurchmesser: Der Außendurchmesser hängt von der Differenz der Riemen-Teillinie ab.
-
Wandstärke des Klemmschlitzes
Halten Sie die Klemmschraube tangential zur Bohrung und lassen Sie mindestens 1,5 mm Wandstärke am Schlitzgrund; dünnere Wände reißen bei zu hohem Anzugsmoment.
-
Borde an Zahnriemenscheiben
Fügen Sie mindestens einseitig einen Bord hinzu, wenn die Wellenachsen nicht exakt parallel sind; Riemen laufen von Riemenscheiben ohne Bord ab.
-
Bohrungspassung und Drehmoment
H7 mit Gewindestift auf einer Fläche eignet sich für die meisten Antriebe; verwenden Sie ab etwa 5 N·m oder bei Wechsellasten eine Passfeder oder eine Klemmnabe.
-
Rillenwinkel für eine individuelle Scheibe
Geben Sie den Rillenwinkel (34° oder 38° je nach Profil und Durchmesser) und die Rillenteilung an; beide ändern sich mit dem Scheibendurchmesser.
Was Sie in Ihrer Zeichnung angeben sollten
-
Bohrungspassung und Passfeder
Geben Sie H7 oder H6 sowie die Passfeder (DIN 6885 / ANSI B17.1, P9 oder JS9) oder die Position des Gewindestifts an, damit die Bohrung auf Ihre Welle gedreht wird.
-
Riemen- oder Rillenprofil
Geben Sie das Profil GT2, HTD, T5 oder MXL mit Zähnezahl oder das Rillenprofil A, B, SPZ oder SPA an, damit die Zähne nach ISO 5294 gewälzt werden.
-
Werkstoff und Härte
Nennen Sie die Legierung und eine etwaige Härte: 4140 mit 28–32 HRC oder induktionsgehärtete Rillenflächen mit 50–55 HRC auf Anfrage.
-
Menge und Lieferzeit
Geben Sie die Menge an: Es gibt keine Mindestbestellmenge, und einzelne Scheiben oder Prototypen werden 3–5 Tage nach Prüfung durch unsere Ingenieure versandt.
Anwendungen & Branchen
Riemengetriebene Achsen für die Robotik, Förder- und Schaltantriebe für die Automatisierung, Motorkupplungen für Pumpen und Ventilatoren der neuen Energien, Gimbal-Antriebe für Drohnen.
Warum DEK für die Bearbeitung von Wellenkupplungen
Gewälzte Zähne, ein Dach für jeden Prozess und gemessener Rundlauf: Warum Einkäufer Kupplungen und Riemenscheiben zu DEK schicken.
Ingenieurprüfung bei jeder Zeichnung
Jede Kupplungs- und Riemenscheibenzeichnung wird vor der Angebotserstellung von einem Ingenieur geprüft, wobei Bohrungspassung, Riemenprofil und Rillenquerschnitt kontrolliert werden, und Angebote gehen innerhalb von 6 Stunden zurück.
Zertifizierte Qualität bei jedem Antriebsteil
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D, mit bei der FAI gemessenen Bohrungen.
-
AS9100D
Qualitätsmanagementsystem für die Luftfahrt
-
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementnorm
-
ISO 13485
Qualitätsmanagement für Medizinprodukte
FAQ zu Kupplungen und Riemenscheiben
Antworten zu Bohrungen, Zähnezahlen, Kupplungstypen und Kleinserien von Riemenscheiben.
Angebot für die Bearbeitung von Sonderkupplungen anfordern
Senden Sie eine Zeichnung mit Bohrungspassung, Riemenprofil und Zähnezahl bzw. Rillenprofil, Material und Menge. Von Ingenieuren geprüfte Angebote erhalten Sie innerhalb von 6 Stunden.
- keine Mindestbestellmenge, ab einer einzelnen Scheibe
- Prototypen werden in 3–5 Tagen versandt
- Bohrungen standardmäßig H7, H6 auf Anfrage
- Rundlauf 0,01 mm TIR, gemessen bei der FAI






