304 vs. 316 Edelstahl – was ist der Unterschied?

Wenn Sie Edelstahl auswählen müssen, der korrosiven Atmosphären standhalten soll, ist austenitischer Edelstahl empfehlenswert. Austenitische Edelstähle besitzen hervorragende mechanische Eigenschaften, und die hohen Anteile an Chrom und Nickel bieten zudem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus sind viele austenitische Edelstähle umformbar und schweißbar.

Zwei der am häufigsten verwendeten Arten von austenitischem Edelstahl sind die Typen 304 und 316. Dieser Blog zeigt den Unterschied zwischen 316 und 304 Edelstahl, damit Sie entscheiden können, welcher Typ für Ihr Projekt geeignet ist. Lesen Sie weiter und entdecken Sie den Unterschied zwischen 304 und 316 Edelstahl.

Was sind Edelstahl 304 und 316?

Edelstahl 304 ist der gebräuchlichste Edelstahl. Der Stahl besteht als primäre Nicht-Eisen-Elemente aus Nickel (zwischen 8 % und 10,5 %) und Chrom (zwischen 18 % und 20 %). 304 ist austenitischer Edelstahl. Er ist weniger wärme- und elektrisch leitfähig als Kohlenstoffstahl und weitgehend unmagnetisch. Er hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnlicher Stahl und wird aufgrund seiner Weichheit, die ihn in viele verschiedene Formen bringen lässt, umfassend eingesetzt.

Die Zusammensetzung wurde von W. H. Hatfield bei Firth-Vickers entwickelt und 1924 unter dem Marketingnamen „Staybrite 18/8“ verkauft.

SAE International führt ihn als Bestandteil seiner SAE-Stahlgüten. Außerhalb der USA ist er gemäß ISO 3506 für Verbindungselemente weithin als A2-Edelstahl bekannt. Im Handel mit Kochgeschirr ist er als 18/8-Edelstahl bekannt. Im Unified-Numbering-System ist er UNS S30400. Die entsprechende japanische Bezeichnung dieses Werkstoffs ist SUS304. Er ist außerdem in der europäischen Norm 1.4301 festgelegt.

Typ 316 Edelstahl: Der zweithäufigste austenitische Edelstahl ist die Güte 316. Der Zusatz von 2 % Molybdän bietet eine höhere Säurebeständigkeit und Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion durch Chloridionen. Karbonatarme Varianten wie 316L oder 304L haben Kohlenstoffgehalte unter 0,03 % und werden eingesetzt, um Korrosionsprobleme durch Löten zu vermeiden.

304 vs. 316: Legierungsbezeichnungen

Edelstahl 304 und 316 entsprechen außerdem den folgenden Normspezifikationen und Bezeichnungen:

Güte	Edelstahl 304	Edelstahl 316
Euronorm	1.4301	1.4401
UNS	S30400	S31600
BS	304S15 / 304S16 / 304S31	316S31
EN	58B	58H

304 vs. 316: Legierungszusammensetzung

Beide Edelstahlsorten, 304 und 316, haben ihre Bestandteile; sehen wir uns die durchschnittlichen Unterschiede der Elemente an.

Element	Edelstahl 304	Edelstahl 316
Kohlenstoff (C), %	Max. 0,08	Max. 0,08
Chrom (Cr), %	18,0~20,0	16,0~18,0
Mangan (Mn), %	Max. 2,0	Max. 2,0
Nickel (Ni), %	8,0~10,5	10,0~140.
Phosphor (P), %	Max. 0,045	Max. 0,045
Schwefel (S), %	Min. 0,03	Max. 0,03
Silizium (Si), %	1.00	1.00
Molybdän (Mo), %	/	2,00~3,00
Eisen (Fe), %	Rest	Rest

• Chrom – erhöht die Härte, Zugfestigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Abriebbeständigkeit, Härtbarkeit, Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit.
• Nickel – erhöht Härte und Festigkeit, ohne Zähigkeit und Duktilität zu beeinträchtigen.
• Doch der Zusatz von Legierungsmerkmalen wie Molybdän kann subtile, aber bedeutende Unterschiede bewirken:
• Molybdän – erhöht Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Härtbarkeit sowie Festigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechbeständigkeit.

304 vs. 316: Zusammensetzung der Korrosionsbeständigkeit

Da Molybdän (Mo) in SS316 enthalten ist, kann Molybdän die Beständigkeit gegen Lochfraß entwickeln und ist aus diesem Grund korrosionsbeständiger als SS304. Daher eignet sich SS316 besser für Chemieanlagen und Offshore-Gebäude mit stark korrosiven Umgebungen.

304 vs. 316 Edelstahl: Physikalische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften der Edelstahllegierungen 304 und 316 entnehmen Sie der folgenden Tabelle.

Eigenschaft	Edelstahl 304	Edelstahl 316
Dichte	8,00 g/cm³	8,00 g/cm³
Schmelzpunkt	1450 °C	1400 °C
Elastizitätsmodul	193 GPa	193 GPa
Spezifischer elektrischer Widerstand	0,72 x 10-6 Ω.m	0,74 x 10-6 Ω.m
Wärmeleitfähigkeit	16,2 W/m.K	16,3 W/m.K
Wärmeausdehnung	17,2 x 10-6/K	15,9 x 10-6/K

304 vs. 316 Edelstahl: Hitzebeständigkeit

Die Edelstahlsorte 304 weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Einsatz bis 870 °C und bei Dauerbetrieb bis 925 °C auf. Ein ununterbrochener Einsatz bei 425–860 °C ist jedoch nicht empfehlenswert, wenn die Korrosionsbeständigkeit in Wasser erforderlich ist. In diesem Fall ist 304L aufgrund seiner Beständigkeit gegen Karbidausscheidung zu empfehlen.

Wenn bei Temperaturen über 500 °C und bis zu 800 °C eine extreme Festigkeit erforderlich ist, wird Typ 304H empfohlen. Dieses Material behält seine Beständigkeit gegen wässrige Korrosion bei.

Der Edelstahl 316 hingegen weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Einsatz bis 870 °C und bei Dauerbetrieb bis 925 °C auf. Ein ununterbrochener Einsatz bei 425–860 °C ist jedoch nicht empfehlenswert, wenn die Korrosionsbeständigkeit in Wasser wesentlich ist. In diesem Fall ist 316L aufgrund seiner Beständigkeit gegen Karbidausscheidung zu empfehlen.

Wenn bei Temperaturen über 500 °C eine extreme Festigkeit erforderlich ist, ist Typ 316H zu empfehlen.

304 vs. 316 Edelstahl: Verarbeitung

Die Verarbeitung aller Edelstähle sollte ausschließlich mit Werkzeugen erfolgen, die für Edelstahlwerkstoffe vorgesehen sind. Werkzeuge und Arbeitsflächen müssen vor der Verwendung vollständig gereinigt werden. Diese Sorgfalt ist unerlässlich, um eine Kreuzkontamination von Edelstahl durch korrodierte Metalle zu vermeiden. Diese kann die Oberfläche des gefertigten Produkts verfärben.

304 vs. 316 Edelstahl: Kaltumformung

Edelstahl 304 lässt sich durch Kaltverfestigung effizient verfestigen. Fertigungsverfahren, einschließlich der Kaltumformung, können eine Zwischenglühung erfordern, um die Kaltverfestigung zu verringern und Risse oder Brüche zu vermeiden. Nach der Fertigung sollte eine vollständige Glühbehandlung durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu optimieren und innere Spannungen abzubauen.

Edelstahl 316 lässt sich durch schnelles Brechen oder Walzen zu einer Vielzahl von Teilen formen. Er eignet sich auch für das Stauchverfahren, Stanzen und Tiefziehen, wobei eine Glühung nach der Bearbeitung zu empfehlen ist, um innere Spannungen abzubauen.

Die Kaltumformung erhöht sowohl die Härte als auch die Festigkeit: Edelstahl 316.

304 vs. 316 Edelstahl: Warmumformung

Fertigungsverfahren wie das Schmieden, die eine Warmumformung umfassen, müssen nach gleichmäßigem Erhitzen auf 1149–1260 °C erfolgen. Die gefertigten Elemente sollten anschließend schnell abgekühlt werden, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Alle üblichen Warmumformverfahren können auf Edelstahl 316 angewendet werden. Eine Warmumformung unter 927 °C ist zu vermeiden. Der optimale Temperaturbereich für die Warmumformung liegt bei 1149–1260 °C. Eine Glühung nach der Bearbeitung ist zu empfehlen, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

304 vs. 316 Edelstahl: Wärmebehandlung

304 kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Eine Glühung oder Lösungsglühung kann nach dem Erhitzen auf 1010–1120 °C durch schnelles Abkühlen erfolgen.

Wie 304 kann auch Edelstahl 316 nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Eine Glühung oder Lösungsglühung kann nach dem Erhitzen auf 1010–1120 °C durch schnelles Abkühlen erfolgen.

304 vs. 316 Edelstahl: Zerspanbarkeit

Edelstahl 304 und 316 weisen eine hervorragende Zerspanbarkeit auf. Eine Verbesserung der Bearbeitung kann durch die Anwendung der folgenden Regeln erreicht werden:

• Die Schneidkanten müssen scharf sein. Stumpfe Kanten verursachen übermäßige Kaltverfestigung
• Die Schnitte müssen tief, aber leicht genug sein, um eine Kaltverfestigung durch das Abtragen der Materialoberfläche zu vermeiden
• Es sollten Spanbrecher eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Späne frei bleiben
• Die geringe Wärmeleitfähigkeit austenitischer Legierungen führt zu einer Wärmekonzentration an den Schneidkanten. Das bedeutet, dass Schmierstoffe und Kühlmittel unerlässlich sind und in großen Mengen verwendet werden müssen

304 vs. 316 Edelstahl: Schweißen

Die Schmelzschweißeignung sowohl von Edelstahl 304 als auch von 316 ist mit und ohne Zusatzwerkstoffe hervorragend.

Die empfohlenen Schweißzusätze und -stäbe für Edelstahl 304 sind Typ 308. Stark geschweißte Bereiche können ein Spannungsarmglühen nach dem Schweißen erfordern. Die empfohlenen Schweißzusätze und -stäbe für Edelstahl 316 und 316L entsprechen dem Grundwerkstoff 316 bzw. 316L. Stark geschweißte Segmente können ein Spannungsarmglühen nach dem Schweißen erfordern. Bei Schweißungen an massiven Querschnitten kann die Güte 316Ti als Ersatz für Edelstahl 316 verwendet werden.

304 vs. 316 Edelstahl: Welcher ist beliebter?

Der weltweit am häufigsten verwendete Edelstahl ist die Güte 304. Sie bietet die typische Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, einfache Wartung und Umformbarkeit, für die Edelstahl bekannt ist.

316 liegt bei den verkauften Mengen zwar an zweiter Stelle, bietet jedoch eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Säuren und Chloride. Dadurch eignet er sich für eine Vielzahl von Umgebungen, darunter:

• Medizinische Implantate und Geräte
• Umgebungen in Gastronomie, Verarbeitung und Lebensmittelzubereitung
• Küstenregionen
• Bereiche mit hohem Salzgehalt (z. B. Straßen)
• Brauereianlagen
• Umgebungen mit erhöhter Exposition gegenüber Säuren und Laugen

Diese höhere Beständigkeit ermöglicht es Ihnen zudem, Ihren Edelstahl häufiger mit stärkeren Reinigungs- und Waschmitteln zu reinigen, ohne Schäden oder eine Beeinträchtigung des Erscheinungsbilds des Edelstahls befürchten zu müssen – so entfällt das Rätselraten beim Reinigen.

Dadurch ist 316 die ideale Aufwertung für Umgebungen mit strengen Sauberkeits- und Hygienestandards.

304 vs. 316 Edelstahl: Anwendungen

Angesichts der Vorteile von Edelstahl 316 fragen Sie sich vielleicht, warum 304 nach wie vor am beliebtesten ist.

Wenn Sie zögern, welchen Sie wählen sollen, berücksichtigen Sie diese typischen Einsatzbereiche der beiden Güten:

• Lagertanks
• Elektrische Schaltschränke für den Innenbereich
• Radabdeckungen
• Automobil-Zierleisten
• Küchenausstattung
• Haushaltsgeräte
• Dekorative Zierleisten

• Pharmazeutische Geräte
• Medizinische Geräte
• Chemische Geräte
• Edelstahl-Schwimmer
• Baustahl und Komponenten in maritimen Umgebungen
• Oberflächen, Geräte und Ausstattung in gewerblichen Küchen

So unterscheiden Sie Edelstahl 304 und 316

Möglicherweise müssen Sie visuell prüfen, die Unterschiede zwischen 304 und 316 ermitteln und anschließend die besten Vorgehensweisen finden, um dies korrekt durchzuführen.

1. Der elektrische Widerstand von 304 und 316 unterscheidet sich – das können Sie messen. (sofern Sie von jeder Güte einen gleichmäßigen Abschnitt zum Testen haben)
2. 304 korrodiert leicht bei Kontakt mit Meerwasser, 316 hingegen nicht.
3. 304 wirkt etwas matter als 316. Je nach Umgebungseinfluss und Oberflächenbeschaffenheit ist dies jedoch keine zuverlässige Methode – Sie können aber zu Ihrem Edelstahl-Lieferanten gehen und sich beide Muster zeigen lassen.
4. Zudem ist die austenitische Stabilität von SS316 höher als die von SS304. Aus vielen Erfahrungen im verformten Zustand haftet ein starker Magnet an SS304, nicht aber an SS316.
5. Das Säureätzen ist ein geeignetes (und kostengünstiges) Bestimmungsverfahren, das den Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit zwischen den beiden Typen aufzeigt. Es funktioniert jedoch nur, wenn beide Metalle dieselben Wärmebehandlungen erfahren haben.

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie die häufigsten Fragen, die Ihnen beim Nachdenken über die Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und 316 in den Sinn kommen könnten. Lesen Sie weiter.

Zusammenfassung: Edelstahl 304 vs. 316 – Welcher ist besser?

Edelstahl 304 vs. 316 – welcher ist besser? Das hängt von der Anwendung und den Anforderungen ab.

Die mechanischen Eigenschaften beider Stahlbleche sind nahezu identisch, und beide weisen eine ähnliche Materialzusammensetzung auf. Typ 316 enthält jedoch mehr Nickel als Typ 304, wodurch Typ 316 besser gegen chlorierte Lösungen wie Meerwasser und Streusalz beständig ist.

Für industrielle Anwendungen und gewerbliche Geräte ist Typ 316 aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit besser als Typ 314. Er ist beständiger gegen Chemikalien und gilt als überlegen gegenüber Typ 304, wenn es um die Exposition gegenüber Salzen und anderen chlorierten Lösungen geht. Für maritime Anwendungen ist Typ 316 ideal, da das Salz im Meer die Oxidschicht von Typ 304 schädigen und so zu Rost führen kann. Das ist der Hauptgrund, warum Typ 316 im Vergleich zu Typ 304 etwas teurer ist.

Andererseits haben Typen der 304-Reihe einen höheren Schmelzpunkt als Typ 316 (50 bis 100 °F höher als bei Typen der 316-Reihe). Typ 304 wird üblicherweise für Haushaltsgeräte und architektonische Beschläge im Innenbereich verwendet. Typ 304 eignet sich besser für Anwendungen, bei denen chlorierte Lösungen keine Rolle spielen, da er kostengünstiger ist als Typ 316.

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