Ausdrehköpfe: Typen, Komponenten und Anwendungen

Die CNC-Bearbeitung wird zur Fertigung von Bauteilen mit vielseitigen Merkmalen eingesetzt. Ein Ausdrehkopf wird beim Fräsen von Bauteilen mit großen und ebenen Flächen verwendet. Der folgende Leitfaden behandelt alles Wissenswerte zu diesen Ausdrehköpfen – lesen Sie weiter.

Überblick über den Ausdrehkopf

Ausdrehköpfe sind Schneidwerkzeuge, die sich seitlich drehen und eine hochwertig bearbeitete Oberfläche erzeugen. Diese Werkzeuge sind sehr praktisch und lassen sich an verschiedenen Maschinen anbringen. Sie werden überwiegend in CNC-Fräsmaschinen eingesetzt.

Wie funktioniert ein Ausdrehkopf?

Ausdrehköpfe verfügen über einschneidige Werkzeuge, die im zylindrischen Körper dieser Köpfe befestigt sind. Anschließend werden sie in einem Halter mit einem speziellen Winkel montiert. Wenn sich die gesamte Einheit dreht, erzeugen diese Köpfe Schnitte in den Werkstücken. Sie eignen sich für harte wie auch für weiche Materialien. Sie werden zum Bohren, Schneiden, Gravieren und Schleifen verwendet.

Vor- und Nachteile von Ausdrehköpfen

Fräs-Ausdrehköpfe sind wirtschaftlich und vielseitig und können ebene Flächen fräsen. Ihr einschneidiges Schneidendesign senkt die Kosten der Köpfe und erzeugt dadurch eine nahtlose Oberflächenbeschaffenheit. Sie lassen sich sehr einfach warten und einrichten, was sie für das Planen unebener Flächen geeignet macht.

Fräs-Ausdrehköpfe, die so viele Vorteile bieten, haben auch einige Nachteile. Ihre Produktivität ist begrenzt, und sie eignen sich nicht für sehr harte Materialien, da diese einen schnellen Verschleiß verursachen.

Typen von Ausdrehköpfen

Es gibt verschiedene Typen von Ausdrehköpfen, darunter die folgenden:

Spitzenschneider

Spitzenschneider haben nadelförmige Spitzen, die beim Schneiden von dicht besiedelten Korallen helfen. Die meisten dieser Spitzenschneider verfügen über zwei Schneidkanten an jedem Ende und ermöglichen präzise Schnitte. Diese Schneider können auch schwer erreichbare Bereiche bearbeiten.

Rotierendes Schneidwerkzeug

Das rotierende Schneidwerkzeug kann verschiedene Stoffarten schleifen, schneiden und bohren, ohne die Schnittlinie im Muster zu verändern. Diese Werkzeuge können mehr als acht Stofflagen in einem Durchgang schneiden.

Rotierendes Gravurwerkzeug

Rotierende Gravurwerkzeuge helfen beim Gravieren harter Materialien. Sie ermöglichen das Gravieren von Holzwerkstoffen.

Spezial-Ausdrehköpfe

Spezial-Ausdrehköpfe sind für bestimmte Aufgaben vorgesehen. Sie dienen dazu, spiegelähnliche Oberflächen auf empfindlichen Materialien zu erzeugen sowie Konturen zu gravieren und zu bearbeiten. Sie verfügen über Schneidkanten zum Schneiden und können dadurch spezielle Merkmale erzeugen.

Komponenten und Spezifikationen von Ausdrehköpfen

Die Komponenten und Spezifikationen von Ausdrehköpfen werden im folgenden Abschnitt erläutert.

Komponenten des Ausdrehkopfs

Die Komponenten des Ausdrehkopfs sind wie folgt:

• Halter
• Zugbolzen
• Befestigungselemente
• Zylindrischer Körper
• Druckring
• Schneidwerkzeug aus Hartmetall

Im Körper des Fräs-Ausdrehkopfs befindet sich in der Regel ein einziger Werkzeugeinsatz. Bei einigen Ausführungen können jedoch zwei Werkzeugeinsätze vorhanden sein, von denen sich jeweils einer an einem der Enden befindet.

Spezifikationen und Größe des Ausdrehkopfs

Die Art des Projekts bestimmt die Leistung der Fräsmaschine, und der Ausdrehkopf arbeitet entsprechend. Die Leistung des Schneidprozesses kann zwischen 0 und 3000 U/min liegen.

• Der Werkzeugeinsatz mit 3/16 Zoll wird im Ausdrehkopfkörper mit ¾ verwendet.

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Wie richten Sie einen Ausdrehkopf ein?

Das Einrichten eines Fräs-Ausdrehkopfs ist recht einfach und wird im Folgenden erläutert:

• Der erste Schritt besteht darin, den richtigen Ausdrehkopf auszuwählen. Berücksichtigen Sie dabei Größe, Material und Oberflächenbeschaffenheit.
• Nachdem Sie den richtigen Ausdrehkopf ausgewählt haben, ist die sichere Montage an der Fräsmaschine wichtig. Befestigen Sie den Ausdrehkopf ordnungsgemäß an der Fräsmaschine, damit er die Vibrationen richtig ausgleichen kann.
• Passen Sie die Bearbeitungsparameter wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe an, damit die geforderte Oberflächenbeschaffenheit erreicht wird.

Ausdrehkopf vs. Planfräser

Das Planfräsen ist das Fräsen von Ebenen und ebenen Flächen und unterscheidet sich in verschiedener Hinsicht von Ausdrehköpfen. Einige dieser Unterschiede sind folgende:

Anzahl der Wendeschneidplatten

Flugmesser werden mit einer langsamen Schnittgeschwindigkeit eingesetzt und entfernen beim Fräsen das überschüssige Material vom Werkstück. Planfräser bestehen aus mehreren Wendeschneidplatten und zeichnen sich durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit aus, was sie für die Materialabtragung an schweren Werkstücken geeignet macht.

Oberflächenqualität

Das Planfräsen bietet eine hohe Oberflächengüte, während Flugmesser eine geringere Oberflächengüte erzielen.

Schnittanforderungen

Wenn die Schneide der Flugmesser richtig positioniert ist, können sie in einem einzigen Fräsdurchgang große Flächen bearbeiten und eine ebene Oberfläche erzeugen. Das Planfräsen hingegen besteht aus Schneiden mit variabler Höhe und erzeugt daher eine geriffelte Oberfläche.

Kosten

Das Planfräsen erfordert Maschinen mit mehr Leistung und größeren Aufbauten. Daher sind diese Maschinen sehr teuer. Flugmesser eignen sich dagegen für kleinere Maschinen, die erschwinglich sind.

Überlegungen zum Flugmesser für die Oberflächenbearbeitung

Bei der Auswahl von Flugmessern für die Oberflächenbearbeitung sollten im Vorfeld folgende Aspekte berücksichtigt werden:

Wartung des Flugmessers

Die Wahl eines einteiligen Flugmessers ist ein geeigneter Ansatz, wenn Sie eine Fräsmaschine für leichte Beanspruchung verwenden. Mehrzahnige Flugmesser funktionieren mit kleineren Maschinen nicht richtig, da ihnen die Leistung fehlt. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Schneide des Flugmessers scharf ist und so gewählt werden kann, dass Schnitte ohne zusätzlichen Leistungsbedarf ausgeführt werden können.

Spitzenradius

Der Spitzenradius wird vom professionellen Zerspaner eingehalten, da er weniger als 1,5 mm betragen sollte. Es ist wichtig, die vorgegebene Oberflächengüte zu erreichen, da ein größerer Radius zu Abweichungen führt.

Art des Werkstücks

Die Auswahl der Flugmesserschneiden hängt von der Werkstoffsorte ab. Wenn Sie beispielsweise Stahl der Sorte 1018 wählen, können Sie Hartmetallschneiden verwenden, während für Aluminium 6061 Hochgeschwindigkeits-Flugmesserschneiden zum Schleifen bei 60 Grad eingesetzt werden.

Darüber hinaus muss der Zerspaner den Durchmesser der Flugmesser auf 51 mm einstellen, damit tiefe Schnitte erzielt werden können.

Anwendungen von Flugmessern

Flugmesser werden in Fertigungsprozessen eingesetzt. Beim CNC-Fräsen werden diese Flugmesser verwendet, um Material von größeren Werkstücken abzutragen, und anschließend auch zum Einebnen der Oberflächen. Diese Flugmesser sind mit einer breiten Palette von Materialien wie Glas, Metall und Holz kompatibel.

Fazit

Ein Flugfräser ist ein spezielles Werkzeug mit vertikalen Einsatzmöglichkeiten; daher ist ein detailliertes Verständnis seiner Funktionsweise entscheidend, um seinen Einsatz in Projekten zu gewährleisten. Wenn Sie Bauteile mit Flugmessern fertigen und bearbeiten lassen möchten, können wir von DEK Ihnen helfen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf.