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Was sind Bezüge: Definition, Arten und Verwendung

Wissen 14. Oktober 2026
Ryan Avatar

VERFASST VON

Ryan
machinist probe touching datum surface on milled aluminum block

Präzisionsfertigung ist eine Anforderung nahezu jeder Branche. Darüber hinaus ist GD&T die Grundlage der Präzisionsfertigung. Es ist eine sehr effiziente Methode, die dabei hilft, funktionale Toleranzen und Anforderungsformen an Hersteller zu übermitteln.

In GD&T ist der Bezug ein sehr wichtiges Konzept, und sein Verständnis ist entscheidend. Der folgende Artikel enthält Informationen darüber, was Bezüge sind, welche Arten es gibt und welche Symbole verwendet werden. Lesen Sie also weiter.

Was ist ein Bezug in GD&T?

Die Definition des Bezugs gemäß ASME Y14.5 (1994) lautet: „Eine theoretisch exakte Achse, Ebene oder ein Punkt, die bzw. der aus dem geometrischen Gegenstück eines bestimmten Bezugsmerkmals abgeleitet wird. Die Lage der Merkmale in einem Bauteil legt den Bezug als Referenz fest.“

Der Bezug liefert eine Referenz zum Lokalisieren und Messen der verschiedenen Merkmale eines Bauteils. Das Bezugssymbol bietet Kompatibilität mit anderen Symbolen von GD&T.

Ein Überblick über Bezüge

Das Verständnis der Grundlagen von Bezügen hilft uns, das Konzept besser zu verstehen. Einige dieser Grundlagen sind die folgenden:

Bezug vs. Bezugsmerkmal

Die Messung der Merkmale eines Bauteils erfolgt, indem der Bezug als Referenzpunkt verwendet wird. Das Bezugsmerkmal ist das physische Merkmal des Bauteils, das als Bezug dienen soll. Dieses Bezugsmerkmal liefert eine Referenz für den Fertigungsprozess.

Es ist entscheidend, den Unterschied zwischen Bezug und Bezugsmerkmal zu verstehen. Das Bezugsmerkmal ist die Stelle, an der das Bezugssymbol auf dem Bauteil angebracht wird. Der Bezug hingegen ist der Referenzpunkt, der die Messungen bestimmt.

Bezugsreferenzsystem

Das Bezugsreferenzsystem ist ein Begriff aus der geometrischen Bemaßung und Tolerierung, der die Freiheitsgrade des Teils bei der Prüfung oder Messung fixiert. Es bietet ein Referenzsystem, das bei der Messung der Merkmale des Teils hilft.

Jedes Merkmal hat sechs Freiheitsgrade, und alle davon sollten durch ein Bezugsreferenzsystem fixiert werden.

Primäre und sekundäre Bezüge

In GD&Treicht ein einzelner Bezug nicht aus, um sicherzustellen, dass ein Teil vollständig ist. Daher entsteht die Notwendigkeit mehrerer Bezüge, damit eine umfassende Bemaßung des Teils erfolgt.

Die Bezüge werden nach Priorität festgelegt. Der primäre Bezug ist ein kritischer Bezug, der sich auf die Abmessungen und die Form des Bauteils bezieht. Der sekundäre Bezug folgt nach dem primären Bezug, und in vielen Fällen kann ein tertiärer Bezug erforderlich sein.

Bezugsziel in technischen Zeichnungen

Bezugsziele sind bedeutende Konzepte in technischen Zeichnungen. Der folgende Abschnitt erläutert die Bezugsziele und wie sie verwendet werden können.

Bezug vs. Bezugsziel

Der Bezug ist der exakte geometrische Referenzpunkt, der bei der Prüfung und Messung des Bauteils verwendet wird.

Ein Bezugsziel ist eine Fläche, eine Linie oder ein Punkt, der den Ingenieuren zusätzliche Informationen bietet, um das Bezugsmerkmal als Messreferenz zu verwenden. Es hilft dabei, den Kontakt zwischen dem Bauteil und dem Messgerät festzulegen.

Es ist ein Ziel zur Festlegung des physischen Kontakts zwischen dem Messgerät und dem Teil.

Wie verwendet man Bezugsziele?

Wenn ein Bauteil einem Qualitätsprüfer übergeben wird, wird ein CMM verwendet, um Messungen von der Vorderseite des Bauteils durchzuführen. Der Prüfer legt die vordere Bezugsfläche auf den Messtisch des CMM.

Die Trommelziele helfen dem Prüfer, die Anzahl der Befestigungsstifte zu wählen. Sie geben außerdem an, wo diese Stifte eingefügt werden sollen. Die Stifte sollen das Bauteil innerhalb der Ziele berühren, damit der Bezug gemäß der vorgegebenen Spezifikation festgelegt werden kann.

Wie klassifiziert man Bezugssymbole?

Das Bezugssymbol ist ein sehr wichtiges Konzept im GD&T-System, da jede Bemaßung einen Bezug benötigt. Daher gibt es verschiedene Möglichkeiten, ein Bezugssymbol zu bezeichnen. Es wird im Folgenden in zwei verschiedenen Kategorien beschrieben.

Bezugsmerkmalsymbol auf einer Fläche

Das Bezugsmerkmalsymbol auf einer Fläche ist die am häufigsten verwendete Methode des GD&T-Bezugs, bei der eine Flächenebenenachse eines kreisförmigen Merkmals als Referenzbezug dient. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Achse oder eine Fläche als Bezug festzulegen.

Bezugszeichen an einem Größenmerkmal

In der anderen Kategorie wird das Merkmal einer Größe als Bezug erklärt. Es handelt sich um ein geometrisches Merkmal einer Abmessung. Ein Beispiel für diesen Bezug können Nuten und Bohrungen als Größenmerkmale sein. Diese Bezüge werden meist verwendet, um technische Zeichnungen zu steuern, die Themen wie Rundlauf behandeln.

Schritte zur Verwendung von Bezugszielen

Bezugsziele können in verschiedenen Schritten verwendet werden, die im Folgenden erläutert werden:

Unregelmäßige Merkmale erkennen: Betrachten Sie Teile mit ungleichmäßigen Merkmalen, etwa Bauteile mit Konturen oder komplexen Geometrien.

Bestimmte Bereiche auswählen: Wählen Sie klar definierte, kleine Linien und Punkte auf der Oberfläche als Messreferenz aus.

Bezugsziele in der Zeichnung markieren: Wählen Sie das Ziel in der technischen Zeichnung mit geeigneten Symbolen aus, etwa dem Zielsymbol für eine Linie oder einen Punkt.

Verwendung bei der Messung: Bei der Prüfung und Fertigung müssen die Teile anhand eines Bezugsziels ausgerichtet werden. Diese Referenzstellen stellen sicher, dass die Messung des Teils auch bei unregelmäßiger Form durchgeführt wird.

Fazit

Die Fertigung von Bauteilen für verschiedene Anwendungen erfordert Perfektion und Genauigkeit. Hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen benötigen einen exakten Bezug. Wir bei DEK verwenden Bezugsangaben in unseren technischen Zeichnungen und bieten hochpräzise Bauteile. Kontaktieren Sie uns für Ihr nächstes Projekt, um die passenden Bauteile fertigen zu lassen.

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VERFASST VON

Ryan
Qualitätsleiter

Ryan verantwortet das Qualitätssystem von DEK, einschließlich Prüfstandards, Prozessaudits und Endabnahme. Er kennt sich mit Toleranzauslegung, Messwerkzeugen und Ursachenanalyse bei Bearbeitungsprojekten aus.

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