CNC-Drehen Kosten: Preise & was sie beeinflusst

Die Kosten für CNC-Drehen liegen in der Regel bei 35–65 $/Std. auf Standard-2-Achs-Drehmaschinen, bis zu 75–150 $/Std. auf mehrachsigen Dreh-Fräszentren, wobei die Stückpreise von etwa 3 $ bei Serienfertigung in hohen Stückzahlen bis zu 150 $+ bei Prototypen in kleinen Stückzahlenreichen. Diese Sätze gelten speziell für Dreharbeiten (das Drehen eines Stabs oder Rohlings zu einem rotationssymmetrischen Teil), nicht für das Fräsen und nicht für das Langdrehen von der Stange für sehr kleine, hochpräzise Teile, das nach einem völlig anderen Kostenmodell abgerechnet wird.

Was kostet CNC-Drehen? (Schnellreferenztabelle)

Der Satz, den Sie zahlen, hängt von der Maschinenklasse ab, die die Arbeit ausführt. Eine einfache 2-Achs-Drehmaschine, die eine einfache Welle dreht, kostet pro Stunde deutlich weniger als ein Dreh-Fräszentrum mit angetriebenen Werkzeugen, das im selben Aufbau Flächen fräst und Bohrungen einbringt.

Maschinentyp	Stundensatz	Typischer Stückpreisbereich
Standard-2-Achs-Drehmaschine	35 – 65 $/Std.	3 – 60 $
Dreh-Fräszentrum mit angetriebenen Werkzeugen	60 – 120 $/Std.	10 – 100 $
Mehrachsiges Fräs-Drehzentrum	75 – 150 $/Std.	20 – 150 $+

Die Kosten für das Langdrehen folgen einem völlig anderen Modell, das von der Stangenlänge, dem Aufbau der Führungsbuchse und dem Teiledurchmesser bestimmt wird statt von einem pauschalen Stundensatz, da eine einmal geladene Stange nach dem Einrichten unbeaufsichtigt Hunderte von Teilen fertigen kann.

Das unterscheidet sich von den Kapitalkosten für den Besitz der Ausrüstung: Der Servicepreis bezahlt die Zeit auf der Maschine eines anderen, während die Kapitalkosten der Kaufpreis der Drehmaschine selbst sind.

Was kostet CNC-Drehen pro Stunde und pro Teil?

Die obigen Bereiche sind bereits nach Maschinenklasse aufgeschlüsselt, daher ist die Stundenzahl allein nicht die ganze Geschichte; entscheidend ist, was darin enthalten ist. Maschinenzeit, Bedienerlohn und Betriebsgemeinkosten sind in der Regel im Stundensatz enthalten. Material, Werkzeugverschleiß bei härteren Legierungen, einmalige Einrichtung und Programmierung sowie eventuelle Nachbearbeitung werden üblicherweise separat berechnet.

Der Stückpreis ergibt sich aus der Kombination dieses Stundensatzes mit der Zykluszeit des Teils, zuzüglich dieser separaten Positionen und der auf die Bestellmenge verteilten Einrichtungskosten. Zwei Werkstätten, die den "gleichen" Stundensatz anbieten, können dennoch zu unterschiedlichen Stückpreisen kommen, je nachdem, wie viel sie bündeln und wie viel sie einzeln ausweisen; eine Werkstatt mit höherem Stundensatz, aber ohne Einrichtungsgebühr, kann eine Werkstatt mit niedrigerem Satz bei einer kleinen Bestellung unterbieten, sobald die Einrichtungsposition wieder hinzugerechnet wird.

Was kostet ein CNC-Drehzentrum?

Der Kauf einer Drehmaschine ist eine Investitionsentscheidung: Dies ist der Preis der Ausrüstung selbst, nicht der Stückpreis für die Fertigung von Teilen.

• Einsteiger-2-Achs-Drehzentrum: 30.000 – 80.000 $
• Drehzentrum der Mittelklasse mit angetriebenen Werkzeugen: 80.000 – 200.000 $
• Mehrachsige / Fräs-Dreh-Plattform: 200.000 – 500.000 $+

Dieser Bereich ist vor allem für Werkstattinhaber relevant, die einen Maschinenkauf abwägen. Käufer, die gedrehte Teile statt Ausrüstung beschaffen, zahlen für die Zeit auf der Maschine eines anderen; für dieses Budget gelten stattdessen die oben genannten Stück- und Stundenwerte.

Was kosten CNC-Dienstleistungen?

Über den Stundensatz hinaus enthält ein vollständiges Drehangebot noch einige weitere Positionen:

• Einrichtung und Programmierung: 50–500 $+, je nachdem, wie viele Arbeitsgänge das Teil erfordert (ein einfaches Außendurchmesser-Drehen mit einer Aufspannung ist günstig einzurichten; ein Teil, das mehrere Aufspannungen, gefräste Flächen mit angetriebenen Werkzeugen und Gewindeschneiden erfordert, ist in der Programmierung teurer).
• Material: abgerechnet nach Gewicht oder Stangenlänge, je nach Legierung unterschiedlich.
• Oberflächenveredelung: Eloxieren, Beschichten oder Kugelstrahlen verursacht einen zusätzlichen Aufpreis auf den Bearbeitungspreis.
• Menge: Die Einrichtungskosten werden auf die Anzahl der bestellten Teile verteilt, sodass eine Bestellung von 10 Stück und eine Bestellung von 500 Stück des identischen Teils beim Stückpreis um das 5- bis 10-Fache abweichen können, obwohl der Stundensatz gleich geblieben ist.

CNC-Fräsen Kosten folgt einer anderen Formel, da das Fräsen eines vergleichbaren Teils in der Regel mehrere Aufspannungen und eine Werkzeugwegprogrammierung erfordert, die ein einmal oder zweimal gespanntes Drehteil nicht benötigt; bei rotationssymmetrischer Geometrie ist das Drehen pro Teil daher meist das günstigere Verfahren.

Wie berechnet man die Kosten der CNC-Drehbearbeitung?

Die Kernformel für die Kalkulation eines Drehteils lautet:

Kosten pro Teil = (Rüstkosten ÷ Stückzahl) + (Zykluszeit × Stundensatz) + Materialkosten + Oberflächenveredelung

Rechenbeispiel (nur zur Veranschaulichung): Angenommen, Sie benötigen eine einfache gedrehte Aluminiumbuchse. Die Zykluszeit beträgt 3 Minuten pro Teil auf einer Standarddrehmaschine mit einem Stundensatz von 50 $, die Rüstkosten betragen pauschal 200 $, und Sie bestellen 100 Stück.

• Rüstkosten pro Teil: 200 $ ÷ 100 = 2,00 $
• Maschinenzeit pro Teil: 3 min × (50 $/h ÷ 60) = 2,50 $
• Material (Aluminiumstangenmaterial, kleine Buchse): etwa 0,50–1,50 $
• Gesamt: ungefähr 5–6 $ pro Teil

Betrachten Sie ein zweites Beispiel mit höherer Stückzahl: eine Welle aus 316 Edelstahl, Stückzahl 250, mit 180 $ Rüstkosten und einer Zykluszeit von 4 Minuten bei 55 $/h ergibt einschließlich Material etwa 6,90 $ pro Teil; die Rüstkosten machen davon nach Aufteilung auf die Serie weniger als 0,75 $ aus. Bestellen Sie von derselben Welle statt 250 nur 10 Stück, würden allein die Rüstkosten 18 $ pro Teil hinzufügen – fast das 25-Fache ihres Anteils bei der größeren Serie. Deshalb fallen Angebote für Prototypen und Kleinserien beim Drehen pro Stück so viel höher aus als bei Serienfertigung.

Was die Drehkosten erhöht oder senkt

Material

Aluminium lässt sich schnell zerspanen und ist als Stangenmaterial vergleichsweise günstig, was sowohl die Material- als auch die Zykluszeitkosten niedrig hält. Edelstahl und Titan lassen sich langsamer zerspanen, verschleißen die Werkzeuge schneller und kosten als Rohstangenmaterial mehr pro Pfund, wodurch beide Eingangsgrößen der Kostenformel steigen. Messing liegt bei der Zerspanbarkeit näher an Aluminium, weshalb es häufig für gedrehte Fittings und Befestigungselemente gewählt wird. Dieses gesamte Kostenmodell gilt für das Drehen von Metall (und technischen Kunststoffen) auf industriellen CNC-Drehmaschinen; das Drehen von Holz verwendet andere Werkzeuge, Drehzahlen und Werkstattsätze und ist deutlich kostengünstiger.

Teilegeometrie & Merkmale

Nuten, Gewinde, Freistiche und alle angetriebenen Fräsmerkmale (Planflächen, Querbohrungen, Passfedernuten), die noch während der Spannung des Teils gefertigt werden, verlängern die Zykluszeit gegenüber einem reinen Außen-/Innendrehen. Jedes zusätzliche Merkmal bedeutet in der Regel einen weiteren Werkzeugwechsel und eine langsamere Vorschubgeschwindigkeit für diesen Durchgang, was sich über eine Serie summiert, auch wenn es bei einem einzelnen Teil unbedeutend erscheint. Wie berechnet man die Kosten der 5-Achs-CNC-Bearbeitung? erläutert die separate, werkzeugweggesteuerte Preismechanik, die gilt, sobald ein Teil Taschen, angeschrägte Flächen oder mehrachsige Konturen erfordert, die über die Reichweite eines Drehmaschinenrevolvers hinausgehen.

Toleranz & Oberflächenbeschaffenheit

Standard-Drehtoleranzen lassen sich schnell fertigen. Engere Toleranzen oder eine feine Oberflächenbeschaffenheit verlangsamen den Schnitt, erfordern zusätzliche Durchgänge und erhöhen die Prüfzeit; derselbe Mechanismus, der bei jedem Präzisionsbearbeitungsverfahren die Kosten treibt, nur auf ein rotierendes statt auf ein aufgespanntes Teil angewendet.

Bestellmenge

Rüstung und Programmierung sind unabhängig von der bestellten Stückzahl Fixkosten und werden daher über die Serie amortisiert. Dies ist der wichtigste Grund, warum gedrehte Prototypen- und Kleinserienteile pro Stück oft 5–10-mal mehr kosten als dasselbe Teil in Serienstückzahlen; Maschinenzeit und Material ändern sich kaum, aber der Rüstkostenanteil sinkt mit steigender Stückzahl drastisch.

Ein präzises Angebot für CNC-Drehen erhalten

Planungsschätzungen sind nützlich für die Budgetierung, bevor Sie eine fertige Zeichnung haben, aber ein tatsächliches Angebot erfordert Ihre Zeichnung, die Materialangabe, die Toleranzanforderungen und die Zielstückzahl; diese vier Angaben verwandeln den Preis von einer Spanne in einen konkreten Betrag. Wie viel kostet Rapid Prototyping? erläutert die Budgetierung für Fertigungsverfahren in der Frühphase über das Drehen hinaus – nützlich, wenn ein Projekt mehrere Verfahren kombiniert, bevor es sich auf eines festlegt. CNC-Drehen deckt die Bandbreite der Drehverfahren ab (von einfacher Außen-/Innenbearbeitung bis zu Kombinationen mit angetriebenen Werkzeugen), die bei der Zuordnung von Teilegeometrie zum Verfahren vor der Angebotsanfrage geprüft werden sollten.

CNC-Drehdienstleistungen werden anhand Ihrer genauen Zeichnung statt einer pauschalen Spanne kalkuliert; bearbeitet werden über 50 Metalle und technische Kunststoffe, darunter Aluminium, Edelstahl, Messing und Titan, ohne Mindestbestellmenge bei Projekten und mit einer Lieferzeit von 3 Tagen für Prototypen. Senden Sie uns Ihre Dateien und wir kalkulieren Ihr Teil anhand der tatsächlichen Zeichnung statt nach einer Faustregel.

FAQ

Wie berechnet man die Kosten für CNC-Drehen?

Addieren Sie die Rüstkosten geteilt durch die Stückzahl, die Maschinenzykluszeit multipliziert mit dem Stundensatz, die Materialkosten und eventuelle Nachbearbeitungskosten. Die Rüstzeit ist bei kleinen Aufträgen die Größe, die den Stückpreis am stärksten beeinflusst, da sie eine Fixkostenposition ist, die auf die jeweilige Stückzahl verteilt wird.

Welche Nachteile hat das CNC-Drehen?

Das Drehen ist auf rotationssymmetrische Teile beschränkt; alles mit einem nicht zylindrischen Profil erfordert stattdessen das Fräsen. Zudem ist es für komplexe Geometrien mit mehreren nicht konzentrischen Merkmalen weniger effizient, und die Rüstkosten wirken sich bei sehr kleinen Serien stärker aus, da sie sich nicht auf genügend Teile verteilen lassen.

Was kostet die CNC-Bearbeitung eines Teils?

Das hängt stark vom Verfahren, vom Material und von der Bestellmenge ab; Serienfertigungen mit amortisierten Rüstkosten liegen pro Teil deutlich günstiger als Kleinserien- oder Prototypenarbeiten, wie die obige Berechnung zeigt. Komplexität und Toleranzanforderungen verschieben den Wert in beide Richtungen weiter.

Wie hoch sind die Stundensätze für eine CNC-Drehmaschine?

Das hängt von der Maschinenklasse ab; Standard-2-Achs-Drehmaschinen liegen am unteren Ende, während Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen oder automatischer Stangenbeschickung pro Stunde mehr kosten, da sie pro Zyklus mehr Operationen mit weniger Bedienereingriff ausführen. Die Aufschlüsselung nach Maschinentyp finden Sie in der Tabelle oben.

Ist das CNC-Drehen von Metall oder von Holz teurer?

Das Drehen von Metall ist pro Stunde und pro Teil teurer als das Drehen von Holz, da Metall langsamere Zykluszeiten, härtere und schneller verschleißende Werkzeuge sowie engere Toleranzen erfordert. Das Drehen von Metall und technischen Kunststoffen auf industriellen CNC-Drehmaschinen folgt der oben beschriebenen Preisstruktur; das Drehen von Holz nicht.

Ist das CNC-Drehen günstiger als das CNC-Fräsen?

Bei rotationssymmetrischen Teilen ja: Die schnelleren Zykluszeiten und die einfachere spannbackenbasierte Vorrichtung des Drehens machen es pro Teil in der Regel günstiger als das Fräsen derselben Geometrie. Die Kosten des Fräsens setzen sich anders zusammen, da seine Vorrichtungs- und Werkzeugweganforderungen von der spannbackenbasierten Einrichtung des Drehens abweichen, und es ist bei komplexen, nicht zylindrischen Formen mit Taschen oder mehreren Flächen meist überlegen.