Eisen ist ein vielseitiger Werkstoff, der in vielen Anwendungen und Branchen weit verbreitet ist. Es gibt verschiedene Eisenarten, und jede Art hat aufgrund ihrer Eigenschaften einen spezifischen Einsatzbereich. Einige der gängigen Eisenarten werden in der folgenden Übersicht vorgestellt; wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, lesen Sie weiter.
Eisenarten
Die acht verschiedenen Eisenarten werden im folgenden Abschnitt erläutert.
1. Reineisen
Reineisen, auch bekannt als Buttereisen, besteht zu 99,8 % aus reinem Eisen, gefolgt von einer sehr vernachlässigbaren Menge an Mangan und Kohlenstoff. Es entsteht in einem Lichtbogenofen mit extrem hoher Temperatur, der das Eisen schmilzt. Die im Reineisen vorhandenen Spurenelemente verleihen ihm bestimmte Eigenschaften.
Reineisen wird in verschiedenen Branchen zur Herstellung von Dichtungen, Magneten und Sonderlegierungsstählen verwendet. Es ist weich und muss daher für den täglichen Gebrauch mit Kohlenstoff vermischt werden, damit es eine feste Form annimmt.
2. Gusseisen (weißes Eisen, graues Eisen)
Gusseisen hat einen hohen Kohlenstoffgehalt. Es hat eine körnige und spröde Struktur. Es speichert und verteilt Wärme sehr gut. Daher wird es häufig für die Herstellung von Motorblöcken, Kochgeschirr, Rohren und einigen Baumaterialien gewählt.
Es gibt verschiedene Arten von Gusseisen, und diese sind wie folgt:
- Weißes Gusseisen hat eine kristalline Bruchstruktur, die aus einer metastabilen Erstarrung resultiert.
- Graues Gusseisen hat eine graue Bruchfläche und Graphitflocken, enthält aber auch Ferrit.
3. Roheisen
Roheisen ist Roh-Eisen, das in klobigen Blöcken vorliegt. Der Herstellungsprozess dieser Eisenart erfolgt durch Erhitzen von Eisenerz in einem Hochofen. In den Hochofen wird Heißluft eingeleitet, die zu Gebläsen führt.
Das erzeugte Roheisen enthält etwa 90 bis 95 % Eisen, 3 bis 4 % Kohlenstoff und einige andere Elemente wie Silizium und Mangan. Es ist härter als Reineisen, aber für den täglichen Einsatz noch nicht geeignet.
4. Schmiedeeisen
Schmiedeeisen wurde von Schmieden hergestellt und entsteht durch Erhitzen von Eisen in einem Ofen, der auf eine bestimmte Temperatur gebracht wird. Danach wird es gehämmert und geformt, wodurch eine kohlenstoffarme Eisenform entsteht. Es hat ein körniges Aussehen und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ist formbar und hat eine hohe Festigkeit.
Schmiedeeisen wurde früher für Ornamente, Geländer und Tore verwendet. Auch heute noch wird es häufig für diese Zwecke eingesetzt. Es ist langlebig und kann nach Bedarf erneut erhitzt und geformt werden.
5. Edelstahl
Edelstahl ist eine Legierung aus Eisen, die Chrom, Molybdän und Nickel enthält. Er ist hoch korrosionsbeständig und wird in Anwendungen eingesetzt, die Langlebigkeit erfordern und Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Edelstahl wird zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Küchenutensilien und sogar einigen architektonischen Strukturen verwendet.
6. Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eine Eisenlegierung, die etwas Kohlenstoff enthält. Er wird in vielen Anwendungen wie Automobilbau, Bauwesen und Maschinenbau eingesetzt. Der Kohlenstoffgehalt in Kohlenstoffstahl kann variieren und verschiedene Arten erzeugen, wie niedrig legierten Kohlenstoffstahl, hoch legierten Kohlenstoffstahl oder mittleren Kohlenstoffstahl.
7. Legierter Stahl
Legierter Stahl wird aus Eisen, Kohlenstoff und einigen anderen Elementen wie Nickel, Silizium, Mangan, Kupfer usw. hergestellt. Die anderen Elemente tragen zu bestimmten Eigenschaften des legierten Stahls bei, die ihn langlebig, zäh und fest machen.
8. Werkzeugstahl
Werkzeugstahlwird, wie der Name schon sagt, zur Herstellung von Formen, Werkzeugen und Maschinenkomponenten verwendet. Es handelt sich um hochlegierte Stähle, die Eisen, Kohlenstoff und andere Elemente wie Wolfram, Nickel und Molybdän enthalten. Diese Elemente verleihen Werkzeugstahl eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit. Er durchläuft zudem ein Anlassverfahren für zusätzliche Festigkeit.
Fazit
CNC-bearbeitete Komponenten werden aus einer Vielzahl von Eisenarten hergestellt. Bei der Auswahl der richtigen Eisenart müssen Sie die Anwendung der bearbeiteten Komponenten berücksichtigen.
Bei DEK erhalten Sie eine detaillierte Analyse, welche Eisenart für Ihre spezifische Anwendung und Ihre Komponenten gewählt werden kann, und wir bieten auch Bearbeitungsdienstleistungen an. Nehmen Sie daher Kontakt mit uns auf.
