15 types de tarauds pour le filetage

Des composants de divers matériaux peuvent nécessiter des filets pour leur fixation. Les composants filetés sont réalisés à l'aide d'un taraud, qui offre de nombreuses applications.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les différents types de tarauds pour le filetage et leurs usages, vous pouvez lire ce guide.

Qu'est-ce qu'un taraud ?

Un taraud est un outil d'usinage qui permet de couper les filets internes de composants métalliques. Les tarauds peuvent fonctionner manuellement ou de manière automatisée.

Ces tarauds sont fabriqués en acier au chrome, en acier rapide ou en carbure massif. Les filets externes présents sur les fixations sont réalisés à l'aide d'une filière.

La fixation filetée et le trou créent une liaison sur les composants là où les écrous et boulons ne peuvent pas être utilisés.

Composants d'un taraud

Un taraud comporte plusieurs composants, et chacun joue un rôle important. Ces composants d'un taraud sont les suivants :

Corps : C'est le composant le plus long du taraud, qui réalise la coupe. Il comporte des filets complets ainsi que des chanfreins de filetage. Selon le type de taraud, le nombre de chanfreins de filetage et de filets pleins varie.

Queue : Elle se situe juste au-dessus du corps ; elle a une forme cylindrique avec une finition lisse. La longueur de la queue varie selon le type de taraud, et elle porte des marques qui indiquent le pas du filetage.

Carré d'entraînement : C'est un composant de forme carrée situé au-dessus de la queue. Il est fixé sur le porte-taraud pour la rotation.

Goujures : Les goujures sont présentes sur les tarauds sous forme de rainures ; elles évacuent les copeaux pendant le taraudage. Il existe différentes formes et types de goujures.

Listel : La zone filetée entre les goujures est appelée listel.

Talons : À l'arrière des filets se trouve une zone inclinée appelée talon.

Face de coupe : C'est la surface qui est en contact avec le composant.

15 types de tarauds

Il existe 15 types de tarauds utilisés comme outils de taraudage ; ils sont les suivants :

1. Tarauds à main

Les tarauds à main sont généralement au nombre de deux ou trois, appelés respectivement cône, deux cônes et trois cônes, le plus souvent seulement deux. Le matériau des tarauds à main est généralement de l'acier à outils allié ou de l'acier à outils au carbone. L'extrémité comporte un tenon carré. La partie coupante du premier cône est affûtée sur six arêtes, et celle du deuxième cône sur deux arêtes. Lors de l'utilisation, ils sont généralement tournés avec une clé spéciale.

Le taraud intermédiaire, le taraud à entrée conique et le taraud de fond forment un jeu complet de tarauds à main. Il permet de couper le filet interne. Adapté au travail manuel, souvent utilisé pour la production en petite série ou les travaux de maintenance

Le taraud à entrée conique comporte de 8 à 10 chanfreins de filetage. Il est utilisé comme taraud de démarrage pour créer des trous borgnes dans des matériaux durs. Il assure une progression de coupe très progressive mais ne peut pas fileter la partie de fond.

Le taraud intermédiaire est généralement utilisé après le taraud à entrée conique. Il permet d'atteindre la profondeur requise dans les trous déjà percés. Il comporte 3 à 5 filets et offre une pression de coupe soutenue.

Un taraud de fond est généralement utilisé en fin de taraudage. Il comporte 1 à 2 chanfreins de filetage et ne peut pas être utilisé en début d'opération. Il est destiné à nettoyer les filets déjà coupés.

2. Taraud à tubes

Les tarauds à tubes permettent de creuser les filets internes afin de garantir une liaison étanche. Ces tarauds existent en de nombreuses variétés et sont utilisés dans les raccords de tuyaux souples, les joints mécaniques et les applications de gaz.

3. Tarauds à goujures hélicoïdales ou tarauds à canon

Un taraud à goujures hélicoïdales possède des goujures enroulées autour de l'axe du taraud sous forme de spirale. Ils sont utilisés pour tarauder des filets dans des trous borgnes puis évacuer les copeaux par l'autre côté.

4. Taraud à gaz

Un taraud à gaz est une sorte de taraud à tubes qui permet de couper des filets profonds. Il permet de respecter des dimensions précises pour les systèmes hydrauliques et de gaz. Ils peuvent être utilisés dans des trous cylindriques comme coniques.

5. Taraud machine

Les tarauds machine sont très répandus dans la production de différents composants. Ils sont surtout utilisés dans le processus d'usinage CNC et fonctionnent bien avec les trous débouchants et borgnes.

Ils conviennent aux matériaux durs et présentent un revêtement de nitrure de titane sur leur extrémité de coupe.

6. Taraud à déformer (taraud à former ou à rouler)

Un taraud à déformer n'est pas destiné à couper les filets ; il les forme. Pendant le processus, le métal est repoussé et comprimé à une position donnée.

Il ne produit aucun copeau et les tarauds ne sont pas sujets à la casse. Il permet de créer des filets solides.

7. Taraud maître

Les tarauds maîtres sont des tarauds variés utilisés pour créer des filets nets dans des matériaux durs et résistants. Ces tarauds possèdent davantage de faces de coupe, avec 7 à 10 goujures.

8. Foret-taraud combiné

Le foret-taraud combiné permet de percer un trou et de tarauder les filets en une seule opération, sans changer d'outil. Il permet de réaliser des économies et s'utilise sur de multiples matériaux.

9. Taraud en carbure monobloc

Les tarauds en carbure monobloc sont fabriqués à partir de matériaux contenant des carbures de tungstène frittés. Ils conviennent aux matériaux durs grâce à leur résistance à l'usure.

Les tarauds en carbure monobloc offrent une longue durée de vie et peuvent travailler dans des environnements exigeants.

10. Taraud à rallonge (taraud à queue longue)

Les tarauds à rallonge s'utilisent comme alternative aux tarauds classiques. Ils possèdent une longue queue au sommet de leur corps et conviennent pour atteindre des trous inaccessibles.

11. Taraud à pointe hélicoïdale

Le taraud à pointe hélicoïdale coupe le matériau pour créer des filets à grande vitesse. Il possède un passage de goujure peu profond et peut donc tarauder une zone plus étendue.

12. Taraud pour boulons d'ancrage

Le taraud pour boulons d'ancrage mesure de 15 à 20 pouces et peut couper des filets dans des trous percés.

Il est conçu pour permettre le vissage de boulons et de vis filetés. Ces tarauds sont le plus souvent utilisés dans les locomotives à vapeur.

13. Taraud à filets interrompus

Les tarauds à filets interrompus possèdent une dent à chaque extrémité du filet. Cela améliore l'extraction en fragmentant le copeau.

14. Taraud à queue coudée

Un taraud à queue coudée possède une poignée coudée partant du carré d'entraînement. Il garantit un taraudage régulier sans obliger la perceuse à s'arrêter.

15. Taraud sans goujure

Le taraud sans goujure est fileté sur tout son corps et ne possède pas de goujures. Il utilise une méthode de déformation par pression pour former les filets dans les trous sans évacuer de copeau.

Il offre des filets rapides et de haute qualité, mais ne fonctionne qu'avec des métaux tendres.

Comment utiliser un taraud pour le filetage ?

Le processus d'utilisation d'un taraud pour le filetage comporte différentes étapes, décrites ci-dessous :

1. Le bridage est la première étape, au cours de laquelle la pièce est correctement maintenue en vue du taraudage. Le moindre mouvement pendant le processus peut aboutir à une pièce défectueuse. Vous devez nettoyer la pièce et la fixer avec le mors.
2. La deuxième étape est le perçage. Vous marquez d'abord au crayon la zone à percer et appliquez un peu de lubrifiant sur l'outil. Maintenez une pression et une vitesse de perçage constantes et créez un trou.
3. Le taraudage est l'étape finale, au cours de laquelle le type de taraud souhaité est fixé au porte-taraud ou au tourne-à-gauche. Du lubrifiant est appliqué dans le trou ou sur la pointe du taraud, puis celui-ci est enfoncé dans le trou en le faisant tourner pour créer les filets.

Critères de choix du bon type de taraud

Lors du choix du bon type de taraud, certains critères essentiels sont les suivants :

Type de pièce

Chaque type de matériau présente des niveaux de dureté différents, et le choix du taraud dépend de la nature de la pièce.

Certains tarauds conviennent aux matériaux durs, d'autres aux matériaux tendres. Par exemple, les tarauds machine travaillent les matériaux durs et les tarauds sans goujure les métaux tendres.

Matériau du taraud

Le matériau utilisé pour fabriquer le taraud est également à prendre en compte. Les tarauds sont le plus souvent fabriqués en carbure ou en acier rapide.

Ceux fabriqués en acier rapide peuvent offrir un processus de coupe lent et contrôlé. Les tarauds en carbure, en revanche, sont rapides et adaptés aux matériaux durs.

Types de trous

La profondeur des trous percés est également un critère à considérer pour choisir le bon taraud.

Chaque taraud possède une plage de chanfreins de filet différente ; les tarauds ayant environ 1 à 3 chanfreins de filet peuvent convenir aux trous plus profonds.

Vitesse de coupe

Certains types de tarauds sont conçus pour une vitesse élevée et d'autres pour une vitesse faible. Ainsi, selon la vitesse de taraudage, vous choisirez le type de taraud.

Trouver la taille de taraud avec un tableau

Le choix du taraud nécessite de prendre en compte la taille, et le tableau ci-dessous présente toutes les tailles de tarauds adaptées parmi lesquelles choisir.

Taille du taraud	Diamètre nominal (mm)	mm par filet	Taille du foret (mm)
M1.6 × 0,35	1,6 mm	0.35	1,25 mm
M2 × 0,4	2 mm	0.4	1,6 mm
M2.5 × 0,45	2,5 mm	0.45	2,05 mm
M3 × 0,5	3 mm	0.5	2,5 mm
M3.5 × 0,6	3,5 mm	0.6	2,9 mm
M4 × 0,7	4 mm	0.7	3,3 mm
M5 × 0,8	5 mm	0.8	4,2 mm
M6 × 1	6 mm	1	5 mm
M8 × 1,25	8 mm	1.25	6,8 mm
M8 × 1	8 mm	1	7 mm
M10 × 1,5	10 mm	1.5	8,5 mm
M10 × 1,25	10 mm	1.25	8,8 mm
M12 × 1,75	12 mm	1.75	10,2 mm
M12 × 1,25	12 mm	1.25	10,8 mm
M14 × 2	14 mm	2	12 mm
M14 × 1,5	14 mm	1.5	12,5 mm
M16 × 2	16 mm	2	14 mm
M16 × 1,5	16 mm	1.5	14,5 mm
M18 × 2,5	18 mm	2.5	15,5 mm
M18 × 1,5	18 mm	1.5	16,5 mm
M20 × 2,5	20 mm	2.5	17,5 mm
M20 × 1,5	20 mm	1.5	18,5 mm
M22 × 2,5	22 mm	2.5	19,5 mm
M22 × 1,5	22 mm	1.5	20,5 mm
M24 × 3	24 mm	3	21 mm
M24 × 2	24 mm	2	22 mm
M27 × 3	27 mm	3	24 mm
M27 × 2	27 mm	2	25 mm

Conclusion

Le taraudage est une opération très simple. Il vous suffit de choisir le bon taraud, et ce guide a dû vous aider à découvrir les différents types de tarauds.

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