15 Arten von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden

Bauteile aus verschiedenen Materialien benötigen mitunter Gewinde zur Befestigung. Gewindeteile werden mit einem Gewindebohrer hergestellt, der vielfältige Anwendungen ermöglicht.

Wenn Sie mehr über die verschiedenen Arten von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden und ihre Einsatzbereiche erfahren möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist ein Gewindebohrer?

Ein Gewindebohrer ist ein Bearbeitungswerkzeug, mit dem Innengewinde in Metallbauteile geschnitten werden. Gewindebohrer können manuell oder automatisiert eingesetzt werden.

Diese Gewindebohrer werden aus Chromstahl, Schnellarbeitsstahl oder Vollhartmetall hergestellt. Die Außengewinde an den Verbindungselementen werden mit einem Gewindeschneideisen erzeugt.

Das Gewindeverbindungselement und die Bohrung schaffen eine Verbindung an Bauteilen, an denen Schrauben und Muttern nicht verwendet werden können.

Bestandteile eines Gewindebohrers

Ein Gewindebohrer besteht aus verschiedenen Komponenten, die jeweils eine wichtige Rolle spielen. Diese Bestandteile eines Gewindebohrers sind folgende:

Körper: Er ist der längste Bestandteil des Gewindebohrers und führt den Schnitt aus. Er besitzt Vollgewinde sowie Gewindeanschnitt. Je nach Art des Gewindebohrers variieren die Anzahl der Gewindeanschnitte und der Vollgewindegänge.

Schaft: Er befindet sich direkt über dem Körper, hat eine zylindrische Form mit glatter Oberfläche. Die Schaftlänge variiert je nach Art des Gewindebohrers und er trägt Markierungen, die den Gewindeabstand angeben.

Vierkant: Es ist ein quadratischer Bestandteil oberhalb des Schafts. Er wird im Halter des Gewindebohrers zur Drehung fixiert.

Spannuten: Spannuten sind als Rillen am Gewindebohrer vorhanden; sie führen die Späne während des Gewindeschneidens ab. Es gibt verschiedene Formen und Arten von Spannuten.

Gewindefreistich: Der Gewindebereich zwischen den Spannuten wird als Gewindefreistich bezeichnet.

Rücken: An der Rückseite der Gewinde befindet sich ein schräger Bereich, der als Rücken bezeichnet wird.

Spanfläche: Sie ist die Oberfläche, die mit dem Bauteil in Kontakt steht.

15 Arten von Gewindebohrern

Es gibt 15 Arten von Gewindebohrern, die als Gewindeschneidwerkzeug verwendet werden; diese sind folgende:

1. Handgewindebohrer

Handgewindebohrer gibt es in der Regel in zwei oder drei Ausführungen, die jeweils als Vor-, Mittel- und Fertigschneider bezeichnet werden, meist jedoch nur in zwei. Das Material von Handgewindebohrern ist üblicherweise legierter Werkzeugstahl oder Kohlenstoff-Werkzeugstahl. Das Ende besitzt einen Vierkant. Der Schneidteil des ersten Anschnitts ist auf sechs Schneiden, der des zweiten Anschnitts auf zwei Schneiden geschliffen. Bei der Verwendung werden sie üblicherweise mit einem speziellen Windeisen geschnitten.

Der Fertigschneider, der Vor- und der Mittelgewindebohrer bilden einen kompletten Satz Handgewindebohrer. Er hilft beim Schneiden des Innengewindes. Geeignet für manuellen Einsatz, häufig verwendet für Kleinserienfertigung oder Instandhaltungsarbeiten

Der Vor- bzw. Taper-Gewindebohrer hat 8 bis 10 Gewindeanschnitte. Er wird als Startgewindebohrer verwendet, um Sacklöcher in harten Materialien zu erzeugen. Er gewährleistet einen sehr allmählichen Schnittverlauf, kann jedoch den unteren Bereich nicht mit Gewinde versehen.

Der Mittelgewindebohrer wird üblicherweise nach dem Vor-Gewindebohrer verwendet. Er hilft, die erforderliche Tiefe in bereits gebohrten Löchern zu erreichen. Er hat 3 bis 5 Gewindegänge und bietet einen kräftigen Schnittdruck.

Ein Fertigschneider wird üblicherweise am Ende eines Gewindeschneidprojekts verwendet. Er hat 1 bis 2 Gewindeanschnitte und kann nicht zu Beginn des Projekts eingesetzt werden. Er dient dazu, die bereits geschnittenen Gewinde zu reinigen.

2. Rohrgewindebohrer

Rohrgewindebohrer helfen, die Innengewinde so zu schneiden, dass sie eine dichte Verbindung ermöglichen. Diese Gewindebohrer gibt es in großer Vielfalt und sie werden in Schlauchkupplungen, mechanischen Verbindungen und Gasanwendungen eingesetzt.

3. Spiralnuten-Gewindebohrer oder Spiralbohrer

Ein Spiralnuten-Gewindebohrer besitzt Spannuten, die spiralförmig um die Achse des Gewindebohrers gewunden sind. Diese werden verwendet, um Gewinde in Sacklöchern zu schneiden und die Späne anschließend auf der anderen Seite abzuführen.

4. Gasgewindebohrer

Ein Gasgewindebohrer ist eine Art Rohrgewindebohrer, der beim Schneiden tiefer Gewinde hilft. Er ermöglicht die Einhaltung präziser Abmessungen für Hydraulik- und Gassysteme. Diese können sowohl in zylindrischen als auch in konischen Bohrungen verwendet werden.

5. Maschinengewindebohrer

Maschinengewindebohrer sind bei der Herstellung verschiedener Bauteile sehr verbreitet. Sie werden überwiegend in der CNC-Bearbeitung eingesetzt und eignen sich gut für Durchgangs- und Sacklöcher.

Sie eignen sich für harte Materialien und weisen an ihrem Schneidende eine Titanntridbeschichtung auf.

6. Gewindeformbohrer (Form- oder Rollgewindebohrer)

Ein Gewindeformbohrer ist nicht zum Schneiden der Gewinde gedacht, sondern formt diese. Während des Prozesses wird das Metall an einer bestimmten Position verdrängt und verdichtet.

Er erzeugt keine Späne, und die Gewindebohrer neigen nicht zum Bruch. Er trägt zur Bildung belastbarer Gewinde bei.

7. Meistergewindebohrer

Meistergewindebohrer sind vielseitige Gewindebohrer, die zum Erzeugen sauberer Gewinde in harten und festen Materialien verwendet werden. Diese Gewindebohrer verfügen über mehr Schneidflächen mit 7-10 Nuten.

8. Kombinierter Bohr- und Gewindebohrer

Kombinierte Bohr- und Gewindebohrer ermöglichen das Bohren eines Lochs und das Schneiden der Gewinde in einem Arbeitsgang, ohne die Werkzeuge zu wechseln. Das spart Kosten und eignet sich für verschiedene Materialien.

9. Vollhartmetall-Gewindebohrer

Vollhartmetall-Gewindebohrer werden aus Materialien mit gesinterten Wolframkarbiden hergestellt. Aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit eignen sie sich für harte Materialien.

Vollhartmetall-Gewindebohrer haben eine lange Lebensdauer und können in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden.

10. Verlängerungs-Gewindebohrer (Gewindebohrer mit langem Schaft)

Verlängerungs-Gewindebohrer werden als Alternative zu Gewindebohrern eingesetzt. Sie haben einen langen Schaft am oberen Ende ihres Körpers und eignen sich zum Erreichen schwer zugänglicher Löcher.

11. Spiralbohrer-Gewindebohrer

Der Spiralbohrer-Gewindebohrer schneidet das Material, um Gewinde mit hoher Geschwindigkeit zu erzeugen. Er hat einen flachen Nutenkanal und kann daher einen größeren Bereich bearbeiten.

12. Stehbolzen-Gewindebohrer

Der Stehbolzen-Gewindebohrer hat eine Länge von 15 bis 20 Zoll und kann Gewinde in gebohrte Löcher schneiden.

Er ermöglicht das Eindrehen von Maschinenschrauben und Schrauben mit Gewinde. Diese Gewindebohrer werden am häufigsten in Dampflokomotiven eingesetzt.

13. Gewindebohrer mit unterbrochenem Gewinde

Gewindebohrer mit unterbrochenem Gewinde haben einen Zahn an jedem Gewindeende. Dies verbessert das Herausdrehen durch Aufbrechen des Spans.

14. Gewindebohrer mit gebogenem Schaft

Ein Gewindebohrer mit gebogenem Schaft hat einen gebogenen Griff, der vom Vierkant ausgeht. Er gewährleistet ein gleichmäßiges Gewindeschneiden, ohne dass die Bohrmaschine anhalten muss.

15. Nutenloser Gewindebohrer

Der nutenlose Gewindebohrer hat ein durchgehendes Gewinde über seinen gesamten Körper, und Nuten fehlen. Er nutzt ein Verformungsverfahren mit Druck, um die Gewinde in Löcher zu schneiden, ohne Späne zu entfernen.

Er bietet schnelle und hochwertige Gewinde, funktioniert jedoch nur mit weichen Metallen.

Wie verwendet man einen Gewindebohrer zum Gewindeschneiden?

Der Prozess der Verwendung eines Gewindebohrers zum Gewindeschneiden umfasst verschiedene Phasen, die im Folgenden erläutert werden:

1. Einspannen ist die erste Phase, in der das Werkstück für das Gewindeschneiden ordnungsgemäß gehalten wird. Selbst die geringste Bewegung während des Prozesses kann zu einem fehlerhaften Bauteil führen. Sie müssen das Werkstück reinigen und mit der Spannbacke fixieren.
2. Der zweite Schritt ist das Bohren. Sie markieren zunächst die zu bohrende Stelle mit einem Stift und tragen etwas Schmiermittel auf das Werkzeug auf. Halten Sie Bohrdruck und -geschwindigkeit konstant und erzeugen Sie ein Loch.
3. Gewindeschneiden ist die letzte Phase, in der der gewünschte Gewindebohrertyp am Gewindebohrer oder Gewindebohrergriff befestigt wird. Schmiermittel wird in das Loch oder auf die Gewindebohrerspitze aufgetragen, und der Gewindebohrer wird durch Drehen in das Loch gedrückt, um das Gewinde zu erzeugen.

Überlegungen zur Auswahl des richtigen Gewindebohrertyps

Bei der Auswahl des richtigen Gewindebohrertyps sind folgende Überlegungen wesentlich:

Werkstücktyp

Jeder Materialtyp hat unterschiedliche Härtegrade, und die Auswahl des Gewindebohrers hängt von der Beschaffenheit des Werkstücks ab.

Einige Gewindebohrer eignen sich für härtere Materialien, andere für weichere. Beispielsweise arbeiten Maschinengewindebohrer mit harten Materialien und nutenlose Gewindebohrer mit weichen Metallen.

Material des Gewindebohrers

Das zur Herstellung des Gewindebohrers verwendete Material ist ebenfalls zu berücksichtigen. Gewindebohrer werden meist aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl hergestellt.

Die aus Schnellarbeitsstahl hergestellten können einen langsamen und kontrollierten Schneidprozess bieten. Hartmetall-Gewindebohrer hingegen sind schnell und eignen sich für härtere Materialien.

Lochtypen

Die Tiefe der gebohrten Löcher ist bei der Suche nach dem richtigen Gewindebohrer ebenfalls zu berücksichtigen.

Jeder Gewindebohrer hat einen anderen Bereich von Gewindefasen; Gewindebohrer mit etwa 1 bis 3 Gewindefasen können für tiefere Löcher geeignet sein.

Schnittgeschwindigkeit

Einige Gewindebohrertypen sind für den Einsatz bei hoher Geschwindigkeit bestimmt, andere bei niedriger. Daher wählen Sie den Gewindebohrertyp basierend auf der Geschwindigkeit des Gewindeschneidens aus.

Gewindebohrergröße mit einer Tabelle ermitteln

Bei der Auswahl eines Gewindebohrers muss die Größe berücksichtigt werden. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen alle geeigneten Gewindebohrergrößen zur Auswahl.

Gewindebohrergröße	Nenndurchmesser (mm)	mm pro Gewinde	Bohrergröße (mm)
M1,6 × 0,35	1,6 mm	0.35	1,25 mm
M2 × 0,4	2 mm	0.4	1,6 mm
M2,5 × 0,45	2,5 mm	0.45	2,05 mm
M3 × 0,5	3 mm	0.5	2,5 mm
M3,5 × 0,6	3,5 mm	0.6	2,9 mm
M4 × 0,7	4 mm	0.7	3,3 mm
M5 × 0,8	5 mm	0.8	4,2 mm
M6 × 1	6 mm	1	5 mm
M8 × 1,25	8 mm	1.25	6,8 mm
M8 × 1	8 mm	1	7 mm
M10 × 1,5	10 mm	1.5	8,5 mm
M10 × 1,25	10 mm	1.25	8,8 mm
M12 × 1,75	12 mm	1.75	10,2 mm
M12 × 1,25	12 mm	1.25	10,8 mm
M14 × 2	14 mm	2	12 mm
M14 × 1,5	14 mm	1.5	12,5 mm
M16 × 2	16 mm	2	14 mm
M16 × 1,5	16 mm	1.5	14,5 mm
M18 × 2,5	18 mm	2.5	15,5 mm
M18 × 1,5	18 mm	1.5	16,5 mm
M20 × 2,5	20 mm	2.5	17,5 mm
M20 × 1,5	20 mm	1.5	18,5 mm
M22 × 2,5	22 mm	2.5	19,5 mm
M22 × 1,5	22 mm	1.5	20,5 mm
M24 × 3	24 mm	3	21 mm
M24 × 2	24 mm	2	22 mm
M27 × 3	27 mm	3	24 mm
M27 × 2	27 mm	2	25 mm

Fazit

Das Gewindeschneiden ist sehr einfach. Sie müssen lediglich den richtigen Gewindebohrer auswählen, und dieser Leitfaden hat Ihnen sicher geholfen, die verschiedenen Arten von Gewindebohrern kennenzulernen.

Wenn Sie kundenspezifische Bauteile mit geschnittenen Gewinden fertigen lassen möchten, DEK kann Ihnen diesen Service anbieten.