Can you CNC machine magnesium?

Yes. Its low cutting resistance means fast cycle times and clean chip formation. Fire-safety protocols for chip handling and coolant choice are required, and DEK runs those as standard on every magnesium job.

Why use magnesium instead of aluminum?

Magnesium runs about a third lighter than aluminum at comparable strength-to-weight ratios, with better vibration damping. That makes it useful for weight-critical brackets and housings.

What are the disadvantages of magnesium alloy?

Its chips are flammable, its absolute strength trails steel and titanium, and unprotected surfaces corrode faster than aluminum. Anodizing or plating resolves the corrosion issue.

Do you dry-machine or use coolant on magnesium?

Magnesium is best cut dry or with a light mineral-oil mist. Water-based coolant is avoided because contact with hot chips can generate flammable hydrogen gas. Compressed air or argon handles cooling without that risk.

Lavorazione CNC del magnesio

La lavorazione CNC del magnesio presso DEK trasforma AZ31B, AZ61B e AZ91D in parti di precisione con tolleranze di ±0.005 mm, dal singolo prototipo alla produzione completa. Il magnesio si taglia in modo rapido e pulito, ma i suoi trucioli sono infiammabili, perciò ogni lavorazione viene eseguita con controlli antincendio.

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Gradi AZ lavorati
±0.005 mm
Capacità di tolleranza
Senza quantità minima
Quantità minima d'ordine

Certificazione ISO 9001:2015 Certificazione AS9100D e ISO 13485

Perché scegliere DEK per la lavorazione CNC del magnesio

Il magnesio è il metallo strutturale più leggero in uso produttivo. La sua bassa resistenza al taglio garantisce tempi ciclo rapidi e una formazione pulita dei trucioli, il che lo rende particolarmente adatto a staffe e alloggiamenti in cui il peso è critico, a condizione che trucioli e refrigerante siano gestiti correttamente.

DEK vanta oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione e oltre 1,2 milioni di parti critiche prodotte ogni anno, con certificazioni ISO 9001, AS9100D e ISO 13485 ottenute tramite TUV (vedi il nostro sistema qualità). Operiamo senza quantità minima su quantità di prototipi o di produzione, con tempi di consegna dei prototipi fino a 3 giorni.

Consegne puntuali oltre il 98,6%, più di 2.300 clienti OEM
Tolleranze fino a ±0.005 mm, ±0.01 mm su 5 assi
Senza quantità minima per prototipi o lotti di produzione
Tracciabilità: IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA

Leghe di magnesio che lavoriamo

Tre gradi della serie AZ coprono la maggior parte delle esigenze, dalle leghe saldabili per uso generale alle opzioni ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.

AZ31B
Uso generale, saldabile
La scelta predefinita per staffe e alloggiamenti: saldabile e per uso generale. Dettagli del grado su Magnesio AZ31B.
AZ61B
Maggiore resistenza
Da scegliere quando il componente sopporta carichi: offre maggiore resistenza rispetto all'AZ31B per parti portanti. Dettagli del grado su Magnesio AZ61B.
AZ91D
La massima resistenza alla corrosione dei tre
Da scegliere quando la resistenza alla corrosione è prioritaria; offre il meglio dei tre gradi. Dati completi su Magnesio AZ91D.

CNC milling machine cutting magnesium alloy housing part

±0.005 mm
Tolleranza generale
±0.01 mm
Tolleranza profilo a 5 assi
±0.003 mm
Micro-precisione, sotto i 10 mm
1000 mm
Ingombro massimo del pezzo

Capacità di lavorazione AZ31B AZ61B AZ91D

Fresatura, tornitura e processi secondari per il magnesio, con tolleranze di ±0.005 mm, Ra 0.8–3.2 µm allo stato grezzo e pareti da 0.5 mm su 5 assi.

1

Fresatura multiasse

5 assi fresatura CNC insieme a lavorazione CNC a 3 e 4 assi, con controllo del profilo a ±0.01 mm e pareti da 0.5 mm su geometrie complesse.
2

Tornitura CNC

Tornitura CNC per parti rotonde in magnesio, con tolleranze generali di ±0.005 mm e superfici Ra 0.8–3.2 µm allo stato grezzo.
3

Tornitura a fantina mobile

Tornitura a fantina mobile per profili snelli ad alta precisione; il lavoro di micro-precisione raggiunge ±0.003 mm su parti sotto i 10 mm.
4

Lavorazione EDM

EDM completa le parti in magnesio che richiedono caratteristiche oltre la fresatura e la tornitura, con la stessa gestione antincendio dei trucioli e le stesse fasi del QMS.

Controlli di sicurezza nella lavorazione del magnesio

Come la nostra officina controlla il rischio di accensione dei trucioli e di idrogeno su ogni lavorazione del magnesio, oltre alle fasi di qualità a monte.

1

Taglio a secco o con nebulizzazione di olio minerale

Il magnesio viene tagliato a secco o con una leggera nebulizzazione di olio minerale. Il refrigerante a base acquosa non entra mai in contatto con i trucioli, il che previene la generazione di idrogeno al taglio.
2

Estrazione continua dei trucioli

L'estrazione sotto vuoto funziona in continuo durante il taglio, così i residui fini di magnesio non si accumulano mai sull'utensile, poiché trucioli e polvere si incendiano facilmente.
3

Utensili in metallo duro affilati

Utensili in metallo duro affilati con elevato angolo di spoglia limitano l'accumulo di calore per attrito, mantenendo il taglio pulito e fresco su tutti e tre i gradi AZ.
4

Estintori di classe D

Ogni postazione abilitata al magnesio dispone di estintori di classe D omologati per incendi di metalli combustibili, la classe corretta per i trucioli di magnesio in fiamme.
5

Stoccaggio sigillato dei trucioli

I trucioli vengono riposti in contenitori asciutti e sigillati, conservati separatamente dagli altri scarti, così i rifiuti di magnesio restano asciutti e isolati dagli altri metalli.
6

Fasi di ispezione del QMS

Le fasi IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA vengono eseguite secondo le nostre norme ISO 9001, AS9100D e ISO 13485 QMS su ogni lavorazione del magnesio.

Pagine delle leghe di magnesio: AZ31B, AZ61B, AZ91D

Ogni lega di seguito ha una propria pagina con designazioni e note di lavorazione: AZ31B per uso generale, AZ61B per la resistenza, AZ91D per la resistenza alla corrosione.

Magnesio rispetto ad alluminio, acciaio e titanio

Il magnesio vince sul peso e sullo smorzamento delle vibrazioni, ma è inferiore all'acciaio e al titanio in resistenza assoluta e necessita di una finitura per eguagliare l'alluminio sulla corrosione.

Criterio	Questo materialeMagnesio	Alluminio	Acciaio	Titanio
Peso	Un terzo più leggero	Più pesante	–	–
Rapporto resistenza-peso	Paragonabile	Paragonabile	–	–
Resistenza assoluta	Inferiore	–	Superiore	Superiore
Smorzamento delle vibrazioni	Migliore	Inferiore	–	–
Corrosione allo stato grezzo	Più rapida	Più lenta	–	–
Trucioli	Infiammabili	–	–	–

Dove vengono utilizzati i componenti in magnesio

Il basso peso del magnesio si adatta a componenti in cui ogni grammo conta, dalle parti per cabine aeronautiche agli alloggiamenti per robotica e involucri per elettronica.

Lavorazione CNC + finitura per il magnesio

I componenti in magnesio vengono generalmente spediti anodizzati, placcati o verniciati a polvere dopo la lavorazione CNC, poiché le superfici grezze si corrodono più rapidamente dell'alluminio.

Trattamenti superficiali

Anodizzato
Placcato
Verniciato a polvere

Serve una finitura diversa? Chieda ai nostri ingegneri di valutarla.

Domande frequenti sull'acquisto della lavorazione CNC del magnesio

Domande comuni degli ingegneri che acquistano componenti in magnesio lavorati.

È possibile lavorare il magnesio con macchine CNC?

Sì. La sua bassa resistenza al taglio comporta tempi ciclo rapidi e una formazione pulita dei trucioli. Sono richiesti protocolli di sicurezza antincendio per la gestione dei trucioli e la scelta del refrigerante, e DEK li applica come standard su ogni lavorazione del magnesio.

Perché usare il magnesio invece dell'alluminio?

Il magnesio è circa un terzo più leggero dell'alluminio a rapporti resistenza-peso comparabili, con un migliore smorzamento delle vibrazioni. Ciò lo rende utile per staffe e alloggiamenti critici per il peso.

Quali sono gli svantaggi della lega di magnesio?

I suoi trucioli sono infiammabili, la resistenza assoluta è inferiore a quella dell'acciaio e del titanio e le superfici non protette si corrodono più rapidamente dell'alluminio. L'anodizzazione o la placcatura risolvono il problema della corrosione.

Lavorate il magnesio a secco o con refrigerante?

Il magnesio si taglia preferibilmente a secco o con una leggera nebulizzazione di olio minerale. Si evita il refrigerante a base acquosa perché il contatto con i trucioli caldi può generare idrogeno gassoso infiammabile. L'aria compressa o l'argon garantiscono il raffreddamento senza questo rischio.