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Lavorazione di precisione per piccoli componenti

DEK esegue la lavorazione di piccoli componenti inferiori a 25 mm e di micro-feature, mantenendo tolleranze fino a ±0.003 mm. Senza quantità minima, con ogni disegno esaminato dai nostri ingegneri.

  • ±0.003 mm

    Componenti inferiori a 10 mm

  • 3 giorni

    Tempi per prototipo

  • Senza quantità minima

    Dal prototipo alla serie

Micro CNC milling cutting tiny precision feature on small part
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished micro machined small stainless steel parts on dark worktable

Servizi di lavorazione di piccoli componenti e micromachining

Con piccoli componenti intendiamo tutto, da una staffa compatta a un vero componente microscopico: corpi inferiori a 10 mm, pareti sotto il millimetro, micro-fori e feature critiche per l'accoppiamento dove non c'è margine per la deflessione dell'utensile o la deriva termica. Gli OEM dei settori medicale, aerospaziale, elettronico e robotico li utilizzano per componenti che le officine CNC generiche non riescono a lavorare in modo affidabile.

DEK esegue questi lavori su centri di fresatura con mandrini ad alta velocità e tornitura a fantina mobile, con ispezione CMM interna. I limiti di runout si stringono man mano che le feature si riducono: un runout trascurabile su una feature da 10 mm può consumare l'intera fascia di tolleranza su una da 1 mm. Consulti la nostra guida alla micro lavorazione CNC.

Perché scegliere DEK per piccoli componenti e micro-componenti

La micro-geometria resta entro tolleranza solo se gli stessi controlli di processo vengono applicati a ogni lavoro, non solo al primo pezzo.

  • Oltre 20 anni di precisione

    DEK opera nella lavorazione di precisione da oltre 20 anni, costruendo quella disciplina di processo che le feature inferiori a 10 mm richiedono.

  • Oltre 1,2 milioni di componenti critici

    Produciamo oltre 1,2 milioni di componenti critici all'anno, quindi i controlli sulle micro-tolleranze sono comprovati su volumi elevati, non su un singolo pezzo.

  • Oltre 2.300 clienti OEM

    Più di 2.300 clienti OEM nel mondo si affidano a DEK per componenti a feature fini destinati a programmi medicali, aerospaziali, elettronici e robotici.

  • Consegne puntuali oltre il 98,6%

    Un tasso di consegne puntuali superiore al 98,6% mantiene le iterazioni dei prototipi e la produzione in piccoli lotti nei tempi previsti.

Revisione ingegneristica prima del preventivo

Invii un disegno STEP, IGES o PDF con le quote critiche evidenziate. Il team ingegneristico di DEK segnala eventuali feature che richiedono attrezzaggi speciali o tornitura a fantina mobile prima dell'emissione del preventivo.

Capacità e tolleranze di micro-precisione

Dalla micro fresatura alla tornitura a fantina mobile e alla produzione in lotti, ecco cosa garantisce DEK su componenti di piccole e micro dimensioni.

  • Capacità di micro lavorazione CNC

    I mandrini ad alta velocità gestiscono micro fresatura e foratura su componenti con ingombri inferiori a 25 mm, fino a componenti inferiori a 10 mm.

    • Feature e spessori di parete sub-millimetrici
    • Mandrini ad alta velocità per micro fresatura e foratura
    • Limiti di runout dell'utensile ridotti al ridursi delle feature
    • Verifica CMM interna su ogni componente
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    Parametro Specifica
    Ingombro del componente Da meno di 25 mm a meno di 10 mm
    Dimensione minima della feature Sub-millimetrica
    Tipo di mandrino Mandrini ad alta velocità
    Ispezione CMM interna, piena tracciabilità
  • Tolleranze di micro lavorazione di precisione

    Mantenere la tolleranza diventa più difficile, non più facile, man mano che i componenti si riducono; le fasce di tolleranza sono determinate dalle dimensioni e dalla geometria del componente.

    • ±0.003 mm su componenti inferiori a 10 mm
    • ±0.005 mm su assemblaggi critici per l'accoppiamento
    • Profilo ±0.01 mm su 5 assi geometria
    Richiedi un preventivo
    Parametro Specifica
    Componenti inferiori a 10 mm ±0.003 mm
    Lavorazione CNC generica ±0.005 mm
    Geometria complessa a 5 assi Controllo del profilo ±0.01 mm
    Assemblaggi critici per l'accoppiamento ±0.005 mm
  • Tornitura a fantina mobile per micro-componenti

    I torni a fantina mobile supportano il pezzo vicino al punto di taglio, riducendo la deflessione sulle feature tornite lunghe e sottili.

    • Perni di micro-diametro e piccoli alberi
    • Micro boccole e corpi connettore
    • Nessuna flessione o chatter riscontrati su un tornio standard
    Tornitura a fantina mobile
    Parametro Specifica
    Tipo di macchina tornitura a fantina mobile
    Componenti tipici Perni, boccole, piccoli alberi
    Altri componenti torniti Corpi connettore
    Supporto del pezzo Vicino al punto di taglio
  • Dal prototipo alla produzione in piccoli lotti

    Cinque perni prototipo e cinquecento perni di produzione seguono lo stesso percorso di qualifica, senza decisioni anticipate sulla dimensione del lotto.

    Lotti di piccole dimensioni
    Parametro Specifica
    Tempi di consegna prototipo In appena 3 giorni
    Quantità minima d'ordine Nessuna
    Tempi di consegna produzione Confermati per progetto
    Percorso di qualifica Identico per 5 o 500 pezzi
  • Catena di ispezione per micro tolleranze

    Su una feature inferiore a 10 mm, la catena di ispezione intercetta la deriva prima che diventi scarto, non solo al controllo finale go/no-go.

    • CMM interna con documentazione di tracciabilità completa
    • L'SPC monitora la deriva dimensionale durante la produzione
    • Correzione della causa radice tramite CAPA su ogni non conformità
    Strumentazione QC
    Parametro Specifica
    IQC Controllo del materiale in ingresso
    IPQC Monitoraggio in processo
    FAI Primi pezzi vs. disegno
    OQC Ispezione del lotto prima della spedizione
    SPC Monitoraggio della deriva dimensionale
    CAPA Azione correttiva sulla causa radice

Lavorazione di piccoli pezzi rispetto ad altri processi CNC

Scegliete la lavorazione di piccoli pezzi quando le dimensioni scendono sotto pochi centimetri: catena di tolleranze, attrezzaggio e parametri di taglio cambiano tutti a quella scala.

Criterio Questo processoLavorazione di piccoli pezzi Lavorazione CNC generica Lavorazione CNC a 5 assi
Ideale per Pezzi con feature fini Staffaggi standard Geometrie complesse
Dimensioni del pezzo Da meno di 25 mm a meno di 10 mm Oltre pochi centimetri Pezzi multi-faccia
Tolleranza tipica ±0.003 mm (sotto 10 mm) ±0.005 mm Profilo ±0.01 mm
Controllo chiave Eccentricità dell'utensile, deriva termica Catena di tolleranze standard Controllo del profilo

Settori che utilizzano la micro precisione

Produttori di dispositivi medicali, aerospaziali, apparecchiature per semiconduttori, robotica ed elettronica si affidano a DEK per componenti piccoli e critici per l'accoppiamento.

Tipiche caratteristiche dei piccoli componenti che lavoriamo

La microgeometria introduce tipologie di caratteristiche proprie, ciascuna con limiti più severi su flessione, eccentricità e finitura.

  • Micro-fori

    Fori inferiori al millimetro lavorati su mandrini ad alta velocità, poi sbavati chimicamente o manualmente quando gli utensili non riescono ad arrivarci.

  • Sezioni a parete sottile

    Sezioni di parete inferiori al millimetro in leghe scelte per resistere alla deformazione, con parametri di taglio adattati ai piccoli componenti.

  • Componenti torniti snelli

    Perni di piccoli alberi e perni torniti su torni a fantina mobile per evitare flessione e vibrazioni.

  • Caratteristiche critiche per l'accoppiamento

    Caratteristiche di assemblaggio mantenute entro ±0.005 mm e verificate su apparecchiature CMM interne con piena tracciabilità.

  • Corpi e gusci per connettori

    Connettori e componenti elettrici micro-torniti in ottone e rame per assemblaggi elettronici e robotici.

  • Micro componenti medicali

    PEEK e PTFE micro componenti medicali e isolanti, dove la resistenza chimica conta su piccola scala.

Sfide su scala micro che affrontiamo

  • Eccentricità dell'utensile

    Un'eccentricità trascurabile su una caratteristica da 10 mm può consumare l'intera banda di tolleranza su una da 1 mm, per cui i limiti di eccentricità si stringono man mano che le caratteristiche si riducono.

  • Flessione dell'utensile

    I torni a fantina mobile supportano il pezzo vicino al taglio, riducendo la flessione che compromette la tolleranza sulle caratteristiche lunghe e sottili.

  • Sbavatura dei micro-fori

    I fori al di sotto di circa 0,2 mm richiedono una sbavatura chimica o manuale sbavatura, una fase pianificata nella tempistica.

  • Spessore del rivestimento

    Un rivestimento trascurabile su una staffa grande può chiudere completamente la tolleranza di un micro-foro, per cui la scelta della finitura viene valutata per ogni caratteristica.

Qualità costruita per le micro tolleranze

Ogni lavoro passa attraverso IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA nell'ambito del nostro sistema certificato.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Standard di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità dei dispositivi medici

Come ordinare piccoli componenti lavorati

  • 1

    Invii il Suo disegno

    Carichi un file STEP o IGES con un disegno PDF che indichi le dimensioni critiche.

  • 2

    Revisione tecnica

    I nostri ingegneri segnalano le caratteristiche che richiedono attrezzaggi speciali o tornitura a fantina mobile prima di formulare il preventivo.

  • 3

    Conferma ordine

    Preventivo, tolleranze e tempi di consegna sono confermati per il Suo progetto.

  • 4

    Microlavorazione

    I pezzi vengono fresati su mandrini ad alta velocità o torniti su torni a fantina mobile.

  • 5

    Collaudo e spedizione

    Verifica CMM, documentazione di tracciabilità e OQC prima della spedizione.

Domande frequenti sulla lavorazione di piccoli pezzi

Risposte su costi, tempi di consegna, dimensioni delle caratteristiche, collaudo e file per microparticolari.

Quanto costa la lavorazione di piccoli pezzi?
Il costo dipende dalla ristrettezza delle tolleranze, dal materiale, dalla complessità delle caratteristiche e dal volume. Una caratteristica inferiore a 10 mm con tolleranza ±0.003 mm costa di più per pezzo rispetto a una standard da ±0.005 mm, perché richiede tagli più lenti, attrezzaggi specializzati e più tempo di collaudo. Contatti DEK con il Suo disegno per un preventivo specifico per il pezzo.
Quali sono i tempi di consegna per la lavorazione di piccoli pezzi?
I pezzi prototipo vengono spediti in appena 3 giorni. I tempi di consegna della produzione variano in base alla quantità, alle tolleranze e alle eventuali fasi di finitura, pertanto vengono confermati per singolo progetto anziché indicati come valore fisso.
Qual è la dimensione minima delle caratteristiche che potete lavorare?
Le caratteristiche sono comunemente mantenute entro dimensioni sub-millimetriche, con tolleranze fino a ±0.003 mm su pezzi inferiori a 10 mm. I micro-fori al di sotto di circa 0,2 mm richiedono sbavatura chimica o manuale, poiché gli utensili meccanici non riescono fisicamente a raggiungerli.
Come verificate le tolleranze sui microparticolari?
Ogni pezzo viene controllato su apparecchiature CMM interne con documentazione di tracciabilità completa, seguendo le fasi di qualità IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA, non solo un controllo finale passa/non passa prima della spedizione.
Quali formati di file servono per preventivare un piccolo pezzo?
Invii un file STEP o IGES con un disegno PDF che indichi le dimensioni critiche e le tolleranze. Segnalare in anticipo le caratteristiche critiche per l'accoppiamento o su scala micro consente all'ufficio tecnico di confermare l'attrezzaggio e il metodo di tornitura prima di formulare il preventivo.

Richiedi un preventivo per la lavorazione di piccoli pezzi

Invii un disegno o un file STEP con le dimensioni critiche indicate. Gli ingegneri DEK segnalano le caratteristiche che richiedono attrezzaggi speciali o tornitura a fantina mobile prima di formulare il preventivo.

  • Tolleranze fino a ±0.003 mm su pezzi inferiori a 10 mm
  • Prototipi in appena 3 giorni
  • Senza quantità minima
  • Collaudo CMM interno su ogni pezzo
  • Accettati disegni STEP, IGES o PDF
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