Can PEEK be machined?

Yes. PEEK machines well on standard CNC milling and turning equipment, and DEK adds EDM for hard fixtures when a job needs it. Filled grades need controlled processing to avoid warping after machining.

Why is PEEK so expensive?

Raw PEEK resin costs far more than commodity plastics, and holding tight tolerances requires slower feed rates and more careful tooling than easier-to-cut materials. You pay for performance and precision, not markup.

Is PEEK stronger than Delrin?

Yes, in tensile strength, heat resistance and chemical resistance. Delrin is cheaper and easier to machine, so it is the better fit when your part doesn't need PEEK's temperature or chemical ceiling.

What are the disadvantages of PEEK?

High material cost, slower machining than commodity plastics, and filled grades that accelerate tool wear and need careful processing to avoid warping. That is why grade selection and an experienced shop matter more with PEEK than with easier materials.

Servizi di lavorazione PEEK

I servizi di lavorazione PEEK di DEK trasformano PEEK non caricato, con 30% di fibra di vetro, con 30% di fibra di carbonio e di grado per cuscinetti in parti fino a circa 1000 mm a ±0.005mm. Senza quantità minima: un singolo pezzo di validazione o un lotto completo seguono lo stesso processo, con prototipi in appena 3 giorni.

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±0.005mm
Tolleranza raggiungibile
3 giorni
Tempi di consegna prototipi
Senza quantità minima
Dal singolo pezzo al lotto

Certificato ISO 9001:2015 Certificato AS9100D e ISO 13485

Perché scegliere DEK per i servizi di lavorazione PEEK

Il PEEK mantiene stabilità alle alte temperature e resistenza chimica dove le plastiche commodity cedono, il che ne giustifica il costo tra le nostre plastiche tecniche. DEK gestisce ogni ordine secondo ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, con IQC, IPQC, ispezione del primo articolo, OQC, SPC e CAPA.

Ogni ordine PEEK viene ispezionato con CMM con piena tracciabilità dimensionale e spedito con un rapporto di ispezione conforme al vostro disegno. Con oltre 1,2 milioni di pezzi lavorati ogni anno, DEK lavora inoltre acciaio inossidabile componenti hardware e acciaio per utensili attrezzature nello stesso programma.

Certificato ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D
Rapporto di ispezione CMM con ogni ordine
Oltre 20 anni nella lavorazione di precisione
Tasso di consegna puntuale superiore al 98,6%

Gradi di PEEK che lavoriamo

La scelta del grado determina sia l'approccio di lavorazione sia le prestazioni del pezzo. Questi sono i gradi di PEEK che lavoriamo dal semilavorato al pezzo finito.

PEEK non caricato
Basso assorbimento di umidità
Parti per uso generale che richiedono resistenza chimica. Il materiale non caricato è il più prevedibile da lavorare e mantiene la tolleranza pratica più stretta.
Caricato con vetro / carbonio
30% vetro o 30% carbonio
Il vetro aggiunge rigidità e stabilità dimensionale sotto carico; il carbonio aggiunge resistenza all'usura, rapporto rigidità-peso e conduttività elettrica.
Grado per cuscinetti
Autolubrificante
Superfici di usura a basso attrito che funzionano senza lubrificante aggiunto, la scelta naturale per ingranaggi PEEK autolubrificanti.

CNC milling cutter machining a PEEK plastic block

±0.005mm
Tolleranza generale tipica
±0.003mm
Micro parti sotto 10 mm
±0.01mm
Profili complessi a 5 assi
~1000mm
Dimensione massima del pezzo

Come funziona la lavorazione CNC del PEEK da DEK

La fresatura e la tornitura tagliano il polimero; la rettifica e l'elettroerosione supportano superfici critiche per l'accoppiamento e l'attrezzaggio, con intervalli di tolleranza stabiliti dal grado.

1

Fresatura CNC

Tasche, sporgenze e contorni 3D complessi in materiale caricato o non caricato su centri di fresatura CNC ; i profili complessi a 5 assi si mantengono a ±0.01mm.
2

Tornitura CNC e a fantina mobile

Parti rotazionali mediante tornitura CNC; la tornitura a fantina mobile con avanzamento a barra controlla la flessione sui componenti di diametro micrometrico, mantenuti a ±0.003mm sotto 10 mm.
3

Utensili per gradi caricati

Le fibre di vetro e carbonio abrasano i taglienti, quindi utilizziamo utensili con rivestimento diamantato e velocità di avanzamento più basse per controllare l'interfaccia fibra-matrice ed evitare la delaminazione.
4

Rettifica e taglio ingranaggi

Rettifica di precisione rifinisce superfici piane e cilindriche a dimensioni critiche per l'accoppiamento; il taglio ingranaggi sagoma ingranaggi PEEK a basso attrito. L'elettroerosione realizza solo attrezzature.

Considerazioni sulla lavorazione del PEEK

Ciò che i nostri ingegneri valutano su grado, tolleranza e dimensione del lotto prima che un pezzo in PEEK vada in macchina.

1

Gradi caricati e tolleranza

L'orientamento delle fibre influisce su come il PEEK caricato con vetro e carbonio si rilassa dopo il taglio, quindi pianificate verso l'estremo più ampio degli intervalli di tolleranza a meno che la vostra applicazione non richieda un controllo più stretto.
2

Movimento dopo la lavorazione

Le plastiche si muovono più del metallo dopo il taglio. L'equilibrio con l'umidità e l'ispezione a temperatura ambiente controllata rendono ±0.005mm ripetibile anziché un risultato isolato.
3

Il grado determina il costo

Il materiale caricato costa più di quello non caricato sia in materiale sia in usura degli utensili, quindi specificate il rinforzo che la vostra esigenza di carico, usura o conduttività richiede effettivamente.
4

Tolleranza e dimensione del lotto

Qualsiasi valore più stretto di ±0.005mm aggiunge tempo di ispezione e di ciclo, e il prezzo dei prototipi differisce da quello della produzione. Indicate grado, tolleranza e dimensione del lotto per accelerare la revisione del preventivo.

Quando scegliere PEEK rispetto a Delrin, PTFE o ABS

Come si posiziona il PEEK rispetto alle plastiche tecniche con cui i buyer lo confrontano più spesso. Tutte le opzioni sono disponibili nella nostra sezione lavorazione CNC delle plastiche materiali.

Criterio	Questo materialePEEK	Delrin	PTFE	ABS
Sceglierlo per	Parti strutturali	Basse temperature	Tenute, rivestimenti	Parti a basso costo
Calore	Il più alto	Più basso	–	Più basso
Sostanze chimiche	Ampia gamma	Più ristretta	Il più inerte	–
Carico, creep	Il più alto	Più basso	Più basso	Più basso
Attrito	Superiore PTFE	–	Il più basso	–
Costo	Il più alto	Più basso	–	Una frazione

Dove si utilizzano le parti in PEEK lavorate

Il PEEK trova impiego dove la stabilità alle alte temperature e la resistenza chimica giustificano il costo del materiale, dagli interni di cabina alle apparecchiature di processo.

Fasi di finitura per le parti in PEEK lavorate

Le parti in PEEK vengono fornite come lavorazione CNC + una fase di finitura dove le caratteristiche critiche per l'accoppiamento richiedono un controllo maggiore di quanto offra la sola asportazione.

Fasi di finitura

Rettifica di precisione
Taglio ingranaggi
Equilibrio dell'umidità

Desidera una finitura diversa sulla sua parte in PEEK? Consulti i nostri ingegneri

Domande frequenti sulla lavorazione del PEEK

Domande comuni di ingegneri e buyer che acquistano parti in PEEK lavorate.

Il PEEK può essere lavorato?

Sì. Il PEEK si lavora bene con attrezzature standard di fresatura CNC e tornitura CNC, e DEK aggiunge l'elettroerosione per le attrezzature difficili quando un lavoro lo richiede. I gradi caricati richiedono una lavorazione controllata per evitare deformazioni dopo la lavorazione.

Perché il PEEK costa così tanto?

La resina PEEK grezza costa molto più delle plastiche di largo consumo, e mantenere tolleranze strette richiede velocità di avanzamento più basse e un'attrezzatura più accurata rispetto ai materiali più facili da tagliare. Lei paga le prestazioni e la precisione, non un ricarico.

Il PEEK è più resistente del Delrin?

Sì, in termini di resistenza alla trazione, resistenza al calore e resistenza chimica. Il Delrin è più economico e più facile da lavorare, quindi è la scelta migliore quando la sua parte non necessita del limite di temperatura o chimico del PEEK.

Quali sono gli svantaggi del PEEK?

Costo elevato del materiale, lavorazione più lenta rispetto alle plastiche di largo consumo e gradi caricati che accelerano l'usura degli utensili e richiedono una lavorazione accurata per evitare deformazioni. Ecco perché la selezione del grado e un'officina esperta contano di più con il PEEK che con materiali più facili.