Servizi di elettroerosione a tuffo Premium (RAM EDM, EDM convenzionale)
I servizi di elettroerosione a tuffo di DEK ci consentono di elaborare profili complessi e lavorare qualsiasi materiale conduttivo. Siamo in grado di lavorare con successo le vostre parti entro 1-2 settimane e di offrire una consegna molto rapida.
Specializzati nel servizio di elettroerosione a tuffo per una gamma completa di settori: completamente personalizzato e su richiesta
DEK offre i servizi di elettroerosione a tuffo più precisi e accurati attraverso le sue apparecchiature di elettroerosione a tuffo all'avanguardia. Lavoriamo entro tolleranze estremamente strette e garantiamo risultati accurati e rapidi, servizi clienti eccellenti e soluzioni convenienti per le vostre esigenze di elettroerosione a tuffo.
I materiali difficili e complessi possono essere maneggiati con estrema cura e lavorati per ottenere un'estrema precisione e ripetibilità entro +/- 0.001 mm è ciò per cui è nota la tecnologia dell'elettroerosione a tuffo.
Perché scegliere i nostri servizi di elettroerosione a filo di precisione?
Funzionalità complete
I servizi avanzati di elettroerosione a tuffo di DEK attraverso funzionalità tecnologicamente avanzate controllano le complessità implicate nell'elettroerosione a tuffo. Inoltre, consente ai nostri clienti di comprendere tutto ciò che è coinvolto nella produzione delle loro parti, dalla selezione dei materiali all'ispezione dettagliata. Il rilevamento automatico di qualsiasi difetto nella progettazione della tua parte nelle fasi iniziali e il design conveniente degli elettrodi orientati agli oggetti ti aiutano a ottenere parti di alta qualità e ad alte prestazioni.
Qualità integrata
Il controllo di qualità integrato di DEK delle parti lavorate per elettroerosione a tuffo è una parte significativa di ciò che rende i nostri servizi superiori agli altri. L'integrazione del controllo qualità garantisce la qualità delle parti prodotte in ogni fase del processo di elettroerosione a tuffo. L'elettroerosione a tuffo di DEK fornisce una piattaforma intuitiva e completamente integrata attraverso la quale possiamo monitorare, ispezionare e analizzare la qualità del pezzo per migliorare la produttività.
Lavorazione facile e veloce
La creazione del progetto della parte utilizzando CAD 2D o 3D e il caricamento sul sito Web di DEK per ottenere un preventivo rapido può aiutarti a ottenere servizi di elettroerosione a tuffo di precisione, qualità e convenienti a qualsiasi volume e parti prodotte di alta qualità entro due settimane o meno. L'attrezzatura per elettroerosione a tuffo all'avanguardia di DEK è in grado di gestire tagli con raggio piccolo e complesso e mantenere un elevato livello di qualità. Siamo orgogliosi della produzione di parti di qualità, personalizzate ea basso costo.
Processi automatizzati
I processi di elettroerosione a tuffo completamente automatizzati di DEK con capacità di produzione flessibili sono ideali per la lavorazione di parti con design complessi con facilità. I nostri processi automatizzati di elettroerosione a tuffo accelerano l'innovazione nella produzione di parti lavorate in modo efficiente e tempestivo, il che aiuta anche a portare i tuoi prodotti sul mercato prima dei tuoi concorrenti. Inoltre, i nostri processi semplificati significano costi inferiori per i nostri clienti senza compromettere la qualità e le prestazioni dei componenti.
Accessibilità
Le capacità di DEK per l'elettroerosione a tuffo nella lavorazione di parti complesse con bordi smussati, curve a più raggi e fori maschiati sono alcune delle cose che rendono la lavorazione del pezzo più praticabile per qualsiasi progetto. Il nostro processo di lavorazione completamente ottimizzato elimina i processi non necessari coinvolti nel processo di produzione del pezzo. Inoltre, la nostra tecnologia avanzata di elettroerosione a tuffo ci aiuta a eliminare lo spreco di materiale, energia e altre risorse preziose che rendono la lavorazione delle parti economicamente efficiente.
Soluzione one-stop
I servizi di lavorazione di DEK includono tutto ciò che riguarda l'elettroerosione a tuffo che può aumentare l'efficienza di produzione della tua parte per ottenere risultati migliori. DEK ha una delle più vaste librerie di servizi di elettroerosione a tuffo nel settore. Forniamo servizi completi di elettroerosione a tuffo dalla progettazione, produzione, test dei campioni e produzione della vostra parte alla finitura superficiale, ispezione dettagliata, imballaggio e consegna con le nostre macchine per elettroerosione a tuffo all'avanguardia.
Produzione su richiesta
I servizi di elettroerosione a tuffo su ordinazione di DEK con sistemi di produzione completi garantiscono soluzioni convenienti per le vostre esigenze di elettroerosione a tuffo. Sia che tu abbia bisogno di una produzione a basso volume o di una produzione di massa, abbiamo centinaia di opzioni dalla selezione dei materiali alle finiture delle superfici. I nostri servizi di elettroerosione a tuffo sono migliori dal punto di vista finanziario, ambientale e operativo e rappresentano il modo più diffuso di produrre parti di alta qualità per i clienti di tutto il mondo.
Tempi di consegna più brevi
La nostra tecnologia avanzata di elettroerosione a tuffo consente di risparmiare tempo prezioso nel processo di produzione. Crediamo che il nostro successo sia la vostra completa soddisfazione e lo raggiungiamo fornendo parti lavorate della massima qualità in tempi molto brevi; avere tempi di consegna più brevi aumenta la nostra capacità di produrre parti ad alte prestazioni di livello industriale che soddisfano con successo le vostre aspettative.
Metalli comuni per i servizi di elettroerosione a tuffo
La tecnologia di elettroerosione a tuffo di DEK è adatta per la lavorazione di qualsiasi materiale tenero/duro che sia elettricamente conduttivo. Di seguito sono riportati quelli più comuni che l'elettroerosione a tuffo può elaborare meglio.
Alluminio
È un metallo morbido e flessibile con dozzine di vantaggi che lo rendono una scelta eccellente per l'elettroerosione a tuffo. L'alluminio è atossico e mantiene le sue proprietà originali in ogni applicazione e condizione, il che lo rende anche estremamente conveniente.
Armadi in Acciaio
È uno dei materiali primari per l'elettroerosione a tuffo ed è facile da lavorare, nonché una soluzione economicamente perfetta per i vostri pezzi di alta qualità. Può aumentare la resistenza/prestazioni delle tue parti in base alle sue proprietà eccezionali. La versatilità dell'acciaio ci permette di realizzare forme anche estremamente complesse.
Acciaio inossidabile
Offre molte proprietà preziose che possono aumentare significativamente la durata della parte. Le parti lavorate in acciaio inossidabile possono resistere alle condizioni ambientali più difficili e il loro aggiornamento premia sia il produttore che l'utente.
Inconel
È utile per molteplici applicazioni in quanto estremamente robusto e flessibile. L'Inconel appartiene ad una famiglia di superleghe a base di nichel-cromo. La cosa più interessante è che Inconel offre una grande resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Può resistere al calore e alla pressione ed è adatto per il servizio in ambienti estremi.
Titanio
Ha il più alto rapporto resistenza-densità di qualsiasi altro materiale elettricamente conduttivo che lo rende anche estremamente resistente alla corrosione e alla ruggine. Il titanio ha punti di fusione relativamente alti ma bassa lavorabilità. Tuttavia, la sua lavorazione tramite elettroerosione a tuffo è un compito facile.
Rame
È un materiale prezioso per l'elettroerosione a tuffo grazie ai suoi vantaggi e proprietà unici per un'ampia gamma di applicazioni. La sua eccellente conduttività elettrica, l'elevata resistenza alla corrosione e la facile lavorabilità sono una delle ragioni alla base della sua alta qualità.
Ottone
I pezzi perfettamente lavorati possono essere prodotti mediante elettroerosione a tuffo in modo rapido e con un elevato livello di precisione e ripetibilità. Garantiamo che ogni parte lavorata soddisfi i requisiti e le specifiche rigorose. DEK ha la capacità di produrre parti in ottone di alta qualità e raggiungere tolleranze strette di +/- 0.001 mm.
Acciaio per utensili
Sinker EDM ha la capacità di lavorare questo materiale ad alte prestazioni in modo rapido, accurato e con elevata ripetibilità. L'acciaio per utensili può migliorare le prestazioni delle tue parti e aumentarne la durata. Le proprietà ad alta resistenza e di resistenza all'usura rendono l'acciaio per utensili ideale per una vasta gamma di applicazioni tecniche.
Grafite
È un materiale comune per l'elettroerosione a tuffo a causa della sua elevata lavorabilità. La grafite è estremamente resistente agli shock termici, agli urti e alla forza. Ha un basso coefficiente di dilatazione termica (circa x3 inferiore al rame), che garantisce la stabilità della geometria del pezzo lavorato per elettroerosione a tuffo.
I nostri servizi di elettroerosione a filo come soluzione perfetta per le parti più difficili
Ciò che rende DEK il principale fornitore di servizi di elettroerosione a filo è il controllo qualità, la selezione dei materiali di prima qualità e la lavorazione di precisione per ottenere tolleranze più strette delle parti per mantenere una qualità e prestazioni eccezionali. Il nostro obiettivo principale è superare le tue aspettative e darti esattamente ciò che desideri. I servizi di elettroerosione a filo di DEK sono convenienti e presentano prezzi imbattibili nell'intero mercato.
Contattaci per saperne di più sui servizi di elettroerosione a filo e richiedi oggi un preventivo al miglior prezzo.
Guida all'elettroerosione a immersione e alle domande frequenti sull'acquisto
Nel moderno mondo industriale, l'elettroerosione a tuffo è di estrema importanza per la sua capacità di lavorare con precisione parti complesse.
In questa guida alle domande frequenti sull'elettroerosione a tuffo, imparerai come è la soluzione perfetta per le tue complesse esigenze di lavorazione di parti.
Inoltre, capirai come DEK offre i migliori servizi di elettroerosione a tuffo in modo estremamente conveniente.
Cos'è l'elettroerosione a platine?
È un processo di lavorazione di parti e presenta elettrodi e pezzo in lavorazione immersi in un liquido isolante che può essere fluido dielettrico o olio.
Ciò che definisce un elettroerosione a tuffo è la sua capacità di lavorare forme complesse senza includere le sollecitazioni nei materiali.
In generale, Sinker EDM è un processo di lavorazione a basso rischio per parti complesse per ottenere design di alta qualità, precisione e affidabilità senza pari.
Inoltre, consente ai produttori di raggiungere tolleranze micron e standard da 0.001″ a 0.0005″.
Ancora più importante, Sinker EDM è noto per la sua capacità di raggiungere tolleranze di alta precisione fino a 0.0001″ per una vasta gamma di applicazioni e settori.
L'elettroerosione a tuffo consente un'estrema efficienza di lavorazione durante la lavorazione di più parti identiche nello stesso ciclo di lavorazione.
Inoltre, le apparecchiature per elettroerosione a tuffo all'avanguardia e i processi di lavorazione tecnologicamente avanzati consentono di avere parti di qualità ripetibile da qualsiasi materiale conduttivo.
Settori come quello medico, aerospaziale e della produzione di energia utilizzano maggiormente l'elettroerosione a tuffo.
Quali sono i vantaggi dell'elettroerosione a platine?
Le parti complesse che sarebbero difficili da produrre con utensili da taglio convenzionali sono responsabilità dell'elettroerosione a tuffo di lavorarle perfettamente.
La lavorazione di materiali estremamente duri con tolleranze molto strette e il raggiungimento di un'eccezionale finitura superficiale definisce un elettroerosione a tuffo.
La grafite e il rame tungsteno sono il materiale principale per gli elettrodi a platina per elettroerosione.
La programmazione CNC gioca un ruolo importante nella modellatura del materiale.
I seguenti sono i vantaggi principali dell'utilizzo dell'elettroerosione a tuffo per le vostre parti:
- Supporta una vasta libreria di forme e dimensioni
- Aiuta la lavorazione con grande efficienza, ripetibilità e coerenza
- Elimina la possibilità di cambio formato causato dal trattamento termico
- Maneggia forme complesse con estrema cura
- Materiali estremamente duri lavorati con tolleranze molto strette
- Precisione notevole
- Finitura superficiale fine senza compromettere la qualità o l'integrità strutturale
Inoltre, l'elettroerosione a tuffo richiede meno tempo per lavorare i pezzi, il che significa tempi di consegna più brevi.
Non vi è alcun contatto diretto tra l'utensile e il pezzo in lavorazione nel processo di elettroerosione a tuffo, il che significa lavorazione di materiali deboli e complessi senza distorsioni percepibili.
Qual è il principio di funzionamento dell'elettroerosione a tuffo?
L'elettroerosione a tuffo è dotato di un elettrodo caricato elettricamente come strumento per il taglio di pezzi ed è configurato geometricamente.
È più comunemente utilizzato per stampi e stampi lavorati con dettagli e precisione eccezionali.
Le parti metalliche immerse in un liquido isolante fungono da fonte di corrente.
Quando il flusso di corrente è attivo, crea una tensione elettrica tra le parti metalliche.
Quando sia gli elettrodi che il pezzo vengono avvicinati a una frazione di pollice, si scarica una tensione elettrica che crea una scintilla che salta attraverso.
Quando questa scintilla colpisce la superficie del materiale, si riscalda e inizia a sciogliersi.
Questo processo di fusione continua e inizia a modellare il materiale nella forma desiderata. La forma degli elettrodi definisce la forma finale del pezzo.
Questo processo di lavorazione è rapido; migliaia di scintille volano al secondo, note anche come impulsi EDM, prima che si verifichi l'erosione.
Tuttavia, il materiale deve essere lavato via. Pertanto, lo spinterometro è privo di contaminazione per ottenere una finitura superficiale e una precisione perfette.
Quali sono le capacità di Sinker EDM?
L'elettroerosione a tuffo può bruciare qualsiasi materiale elettricamente conduttivo per lavorare una parte, sia morbida che dura, senza includere le sollecitazioni nel materiale.
L'elettroerosione a tuffo è controllata da CNC e funziona seguendo le istruzioni programmate.
Questa lavorazione computerizzata di parti è considerata ideale anche per soluzioni di lavorazione a basso rischio per matrici, stampi o qualsiasi altra parte di forma complessa.
L'elettroerosione a tuffo è la lavorazione avanzata nota per ridurre al minimo i rischi di lavorazione in parco con affidabilità e precisione.
Di seguito sono elencate alcune funzionalità principali di Sinker EDM:
- Può raggiungere tolleranze dimensionali tipiche e più strette di +/-0.0002″ ma può variare a seconda del tipo di materiale.
- La sua rotazione sull'asse C (l'asse Z di rotazione) crea fori filettati nel pezzo.
- È dotato principalmente di un bagno d'olio che ha immerso i materiali per aumentare il tasso di erosione.
- Con l'elettroerosione a tuffo, una velocità di avanzamento più lenta significa un aumento della finitura superficiale e della qualità dei pezzi. Tuttavia, una velocità di avanzamento più rapida significa economicità e rapidità di lavorazione. La velocità di avanzamento standard di una macchina per elettroerosione a tuffo è di 32 RMS o leggermente superiore.
- Può bruciare tutti i materiali conduttivi, compresi i metalli teneri o duri, compreso il carburo.
- Può riparare i fori danneggiati, il che significa che può ripulire le pareti danneggiate senza alterare la posizione geometrica delle parti.
Qual è il raggio più stretto che l'elettroerosione a tuffo può produrre?
Il principale vantaggio dell'elettroerosione a tuffo è la sua perfezione e precisione nella lavorazione di parti complesse.
La sua capacità di produrre forme complesse nei materiali senza indurre sollecitazioni aiuta a produrre parti di alta qualità e ad alte prestazioni.
Pareti sottili, sezioni trasversali e cavità/parole chiave sono alcune delle applicazioni comuni dell'elettroerosione a tuffo.
Questa versatilità è ciò che rende l'elettroerosione a tuffo la tecnologia di lavorazione per stampi di stampaggio e stampi a iniezione più efficiente di qualsiasi altra.
La cosa più interessante dell'elettroerosione a tuffo è che più complesso è l'elettrodo richiesto, più efficace e preciso diventa l'elettroerosione a tuffo senza diventare estremamente costoso.
L'elettroerosione a platine a raggio più stretto può produrre 0.0005″.
Tuttavia, con tecnologie di lavorazione avanzate e apparecchiature per elettroerosione a tuffo all'avanguardia, è possibile ottenere 0.0003″.
Quanti elettrodi richiede l'elettroerosione a tuffo?
Ci sono molti fattori che definiscono gli elettrodi finali richiesti per lavorare con successo un pezzo con l'elettroerosione a tuffo.
A seconda della complessità della forma e della progettazione personalizzata delle tue parti, richiedono elettrodi personalizzati personalizzati tramite fresatura/tornitura CNC.
Tuttavia, le variabili che possono essere influenzate dall'usura degli elettrodi sono le seguenti:
- Tipo di materiale
- Orari di accensione / spegnimento
- Impostazioni della macchina per elettroerosione a tuffo
Inoltre, è un dato di fatto che il coinvolgimento di più elettrodi nella lavorazione del pezzo aiuta a ottenere una migliore finitura superficiale.
Quali sono le applicazioni di Sinker EDM?
L'elettroerosione a tuffo è una tecnica di lavorazione tecnologicamente avanzata in grado di produrre stampi, set di matrici e altre parti per molti settori, tra cui principalmente:
- Produzione di energia
- Medicale
- Aerospaziale e spaziale
La precisione e l'accuratezza delle parti prodotte dall'elettroerosione a tuffo è eccezionale e segue gli standard adatti anche alle parti del motore degli aeroplani.
Inoltre, le seguenti sono le applicazioni comuni per l'elettroerosione a tuffo:
- Componenti di microlavorazione per l'industria medica ed elettronica
- Produzione di componenti di precisione e di piccola scala
- I componenti di utensili e stampi sono adatti per stampi di precisione, matrici e macchine speciali
- Componenti di alta precisione per automazione e robotica
L'elettroerosione a tungsteno è perfetta per lavorare qualsiasi materiale morbido o duro come alluminio, ottone, carburo, rame, Hastelloy, Inconel, Kovar, acciaio inossidabile, acciaio per utensili e titanio diversi dal tungsteno e dalle leghe esotiche.
Inoltre, l'elettroerosione a tuffo è un'opzione ideale per una vasta libreria di applicazioni, tra cui:
- Cavità cieche
- Pareti sottili
- Finiture fini (ha la capacità di finitura superficiale da 10 micro pollici)
- Chiavette cieche
- Spline interne, quadrati o esagoni
- Angoli acuti
- Lavorazione di filetti in parti temprate
- Dettagli intricati
Inoltre, le tolleranze possono essere mantenute a 0.0001″ con l'uso di apparecchiature per elettroerosione a tuffo all'avanguardia.
L'elettroerosione a tuffo può produrre ottime finiture di superficie e bordi.
Qual è l'importanza dell'elettroerosione a tuffo nell'industria manifatturiera?
La lavorazione a scarica elettrica (EDM) di platine è nota per essere la fonte/standard principale per rimuovere il metallo e modellare una parte.
È un processo di produzione elettrotermica che facilita lo stampaggio ad iniezione.
L'elettroerosione a tuffo ha la capacità di produrre pezzi in grandi volumi e presenta processi di produzione di massa.
Ci sono momenti e circostanze in cui una certa forma geometrica richiede l'uso di processi di elettroerosione a tuffo per rappresentarsi come una parte perfettamente realizzata.
Le industrie che eseguono stampi, utensili e stampi per la produzione di massa utilizzano principalmente l'elettroerosione a tuffo.
Ancora più importante, l'elettroerosione a tuffo è estremamente produttiva nell'industria manifatturiera per i seguenti motivi:
- È completamente ottimizzato e conveniente
- Si concentra su precisione e accuratezza
- Ha la capacità di raggiungere tolleranze estremamente più strette
- Produce parti con una finitura superficiale perfetta
- Le parti possono avere una durata, una qualità e prestazioni più lunghe
L'elettroerosione a tuffo è molto utile quando si tratta di lavorare parti complesse per ottenere tolleranze dimensionali estremamente più strette che fanno principalmente parte dell'aviazione e della produzione di energia.
Inoltre, l'elettroerosione a tuffo è in grado di lavorare prototipi e parti di produzione nell'industria aerospaziale ed elettronica.
Le parti con angoli di forma strana, cavità complesse o contorni intricati sono state gestite perfettamente dall'elettroerosione a tuffo.
Con apparecchiature di produzione ad alta tecnologia, puoi sempre contare sull'elettroerosione a tuffo per lavorare parti complesse in modo conveniente per ottenere la massima qualità e prestazioni delle tue parti.
I metodi di elettroerosione a tuffo ad alto funzionamento sono i più organici e noti per essere perfetti per creare forme in metalli molto duri prima di sottoporle a trattamento termico.
Qual è la stabilità che migliora la precisione nell'elettroerosione a platine?
Con l'elettroerosione a tuffo è possibile ottenere un'estrema precisione e una qualità senza compromessi delle parti.
La formatura di una precisione eccezionale, la massima precisione nella lavorazione dei pezzi e una produttività senza precedenti si uniscono come la soluzione che dà forma al futuro con l'elettroerosione a tuffo.
Soprattutto, l'elettroerosione a tuffo garantisce la massima precisione e riproducibilità del pezzo, oltre a fornire anche la perfetta precisione di posizionamento insieme all'intera corsa dell'asse.
I clienti nella produzione di componenti elettronici ora possono facilmente soddisfare i requisiti di qualità dei loro clienti ICT e automobilistici grazie al design all'avanguardia dell'elettroerosione a tuffo con:
- Tecnologia innovativa del generatore
- Stabilità che migliora la precisione
- Termostabilizzante
- Qualità di lavorazione che aumenta la produttività
Inoltre, aiuta a migliorare la precisione delle parti e il tempo di esecuzione con efficienza.
La sua elevata produttività supporta e rafforza il prodotto finale e ha dimostrato di avere il miglior valore per la tua attività.
Sinker EDM porta la produzione di parti a un nuovo livello di rispetto per i dettagli geometrici e la finitura superficiale, migliorando al contempo l'efficienza dei costi e la velocità di lavorazione dei produttori.
Inoltre, elettroerosione a tuffo:
- Offre un'eccellente accessibilità
- Lavora una vasta gamma di materiali
- Ha una gestione dielettrica automatizzata
- Funzionalità di automazione estese
- Miglioramenti tecnologici in continua evoluzione
Quali materiali possono essere lavorati nella macchina per elettroerosione a tuffo?
L'elettroerosione a tuffo presenta processi che gli consentono di lavorare parti con design, forme complesse, difficili da mantenere e difficili da lavorare in altro modo.
L'elettroerosione a tuffo è un processo più lento rispetto alla tradizionale fresatura/tornitura CNC. Tuttavia, è più conveniente e può raggiungere tolleranze più strette.
Le macchine per elettroerosione a tuffo tecnologicamente avanzate sono dotate di elettrodi in grado di fabbricare qualsiasi materiale elettricamente conduttivo morbido o duro.
Di seguito sono riportati alcuni materiali comuni che conducono elettricità e possono essere perfettamente lavorati con macchine per elettroerosione a tuffo:
- Alluminio
- Ottone
- Rame
- Grafite
- Inconel
- Armadi in Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Titanio
- Acciai per utensili
Inoltre, la cosa interessante dell'elettroerosione a tuffo è che la durezza o la lavorabilità del materiale ha scarso o nessun effetto sulle sue capacità di taglio e lavorazione.
A differenza della tornitura/fresatura CNC, dove la scelta di un processo di lavorazione in base alla lavorabilità e alla durezza del materiale è un'importante considerazione, l'elettroerosione a tuffo è virtualmente la più adatta.
Tuttavia, l'elettroerosione a tungsteno non è adatto per i materiali delle macchine, inclusi tungsteno e leghe esotiche.
In che modo DEK offre servizi di elettroerosione a tuffo ad alta precisione?
DEK offre servizi di elettroerosione a tuffo di alta precisione e precisione ai propri clienti a livello internazionale nel modo più conveniente.
I nostri oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione di parti di alta qualità tramite elettroerosione a tuffo sono una garanzia che potete contare sulla nostra esperienza.
DEK si concentra sempre sui processi più organici e completamente ottimizzati associati all'elettroerosione a tuffo per creare un ambiente privo di inquinamento ed ecologico che aiuti a produrre parti senza sprecare risorse preziose, materiale ed energia.
La nostra tecnologia di elettroerosione a tuffo e le attrezzature all'avanguardia ci consentono di fornire precisione e finiture superficiali eccellenti a un basso costo per pezzo.
I nostri servizi di elettroerosione a tuffo sono caratterizzati da una precisione leader nel settore che aiuta a produrre parti con finiture superficiali di alta qualità.
Inoltre, i nostri servizi offrono la massima affidabilità e costi di produzione inferiori ottimizzando il processo di lavorazione che riduce anche al minimo il numero di elettrodi richiesti.
DEK è un esperto nella riduzione al minimo e nel controllo delle complessità implicate nell'elettroerosione a tuffo e supporta l'intero processo per tempi di consegna più brevi e una maggiore affidabilità del processo.
Soprattutto, DEK è in grado di produrre parti dalle massime prestazioni e qualità supportando l'intero processo con un controllo di qualità integrato.