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Lavorazione di anime e cavità per stampi

Lavorazione di anime e cavità per stampi in H13, S7, D2 e A2, con tolleranze di ±0.005 mm e superfici lucidate fino a Ra 0.2 µm. Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni, ogni disegno verificato da un ingegnere.

  • ±0.005 mm

    Fresato e rettificato

  • Ra 0.2 µm

    Finitura lucidata

  • 3–5 giorni

    Tempi prototipo

CNC milling cutter machining a hardened mold cavity block
Certificato ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished mold core and cavity inserts on dark worktable

Produzione di componenti per stampi dal 2002

La lavorazione di anime e cavità per stampi è l'attività più storica di DEK: fondata nel 2002, fornivamo perni di anima, perni espulsori e boccole di guida ai costruttori di stampi. Oggi lavoriamo anime, cavità, inserti, slitte, lifters e perni espulsori in H13, S7, D2, A2, O1 e acciaio inossidabile 420.

I componenti per stampi fanno parte del nostro catalogo di parti personalizzate lavorate CNC , lavorati secondo il vostro progetto con elettroerosione a filo e rettifica. La progettazione degli stampi e lo stampaggio a iniezione non sono inclusi.

Tipi di componenti per stampi che lavoriamo

Anime, cavità, inserti, perni, elettrodi e dettagli per stampi lavorati da blocchi di acciaio per utensili temprato, pretemprato o ricotto.

  • Hard milled mold cavity block in tool steel on worktable
    Anime e cavità
    Da blocchi temprati o pretemprati, fresati a duro dopo il trattamento termico.
    H13 Fresatura a duro
  • CNC milled and wire-cut mold inserts on dark worktable
    Inserti per stampi lavorati CNC
    Inserti per cavità, anima, iniezione e sfiato, fresati CNC e tagliati a filo.
    Elettroerosione a filo Inossidabile 420
  • Mold slide and lifter with ground angled face on worktable
    Slitte, lifters e cunei
    Slitte, lifters, cunei e piastre antiusura con facce inclinate rettificate.
    Acciaio per utensili S7 Rettifica
  • Precision ejector pins and sleeves on dark worktable
    Perni e boccole espulsori
    Perni espulsori, boccole espulsori, perni di anima ed espulsori a lama.
    rettificato h6 foro H7
  • Copper sinker EDM electrodes on dark worktable surface
    Elettrodi per elettroerosione a tuffo
    Elettrodi in rame C110, lavorati internamente per le operazioni di elettroerosione a tuffo.
    Rame C110 Elettroerosione a tuffo
  • Stamping die punch and die button on dark worktable
    Componenti per stampi di tranciatura
    Punzoni, matrici, piastre stripper e blocchi di formatura per tranciatura.
    Acciaio per utensili D2 Acciaio per utensili S7
  • Pre-hard steel rapid tooling insert on dark worktable
    Inserti per attrezzature rapide
    Inserti in alluminio o acciaio pretemprato per programmi di attrezzature rapide.
    Alluminio Acciaio pretemprato

Specifiche di lavorazione di anime e cavità per stampi

Acciai per utensili, cicli di elettroerosione e rettifica, tolleranze misurate e finiture per anime, cavità, inserti e dettagli per stampi.

  • Acciai per utensili per la lavorazione CNC di inserti per stampi

    La qualità segue l'applicazione: resistenza al calore, agli urti, all'usura o alla corrosione.

    • H13 per anime e cavità, 48–52 HRC
    • D2 per matrici ad alta usura, 58–62 HRC
    • Inossidabile 420 per stampaggio di PVC e medicale
    Qualità di acciai per utensili
    Materiale Perché viene utilizzato
    Acciaio per utensili H13 Anime, cavità; 48–52 HRC
    Acciaio per utensili S7 Punzoni, slitte; 54–56 HRC
    Acciaio per utensili D2 Matrici, bordi; 58–62 HRC
    Acciaio per utensili A2 Calibri e inserti stabili
    Acciaio per utensili O1 Dettagli per stampi a basso costo per piccole serie
    Inossidabile 420 Inserti per stampi in PVC e medicali
    Rame C110 Elettrodi per elettroerosione a tuffo
  • Come funziona la lavorazione di anime e cavità per stampi

    Fresatura, elettroerosione e rettifica sotto lo stesso tetto, con lavorazione di finitura dopo la tempra.

    Servizi di elettroerosione
    Processo Utilizzato per
    Fresatura CNC Sgrossatura, finitura, fresatura a duro
    Elettroerosione a tuffo Spigoli vivi, nervature, cavità profonde
    Elettroerosione a filo Profili passanti, contorni di inserti
    Elettroerosione a filo Fori per perni espulsori in acciaio temprato
    Rettifica di precisione Piani di divisione, chiusure, tasche
    Trattamento termico Tempra prima della lavorazione di finitura
  • Tolleranze dei servizi di lavorazione stampi

    Capacità misurata per inserti, blocchi e perni, verificata su CMM.

    • ±0.005 mm fresati, rettificati ed elettroerosi a filo
    • Piani di divisione rettificati con parallelismo 0.003 mm
    • Fori per spine H7, spine rettificate a h6
    Richiedi un preventivo
    Specifica Capacità tipica
    Dimensioni inserti e blocchi Fino a 500 × 500 × 300 mm
    Tolleranza di fresatura e rettifica ±0.005 mm
    Profilo in elettroerosione a filo ±0.005 mm; Ra 0.4 µm con passata di finitura
    Dettaglio in elettroerosione a tuffo Raggio angolare 0.05 mm; Ra 0.4 µm
    Parallelismo dei piani di divisione 0.003 mm rettificato
    Accoppiamento foro per espulsore Foro H7; spine rettificate h6
    Finitura superficiale Ra 0.8 fresato; Ra 0.2–0.4 lucidato
    Durezza H13 48–52; D2/A2 58–62 HRC
  • Finiture per componenti di stampi

    Le finiture vengono applicate solo ai componenti lavorati da DEK.

    Tutte le finiture
    Finitura Applicata a
    Nitrurazione Anime in H13, resine caricate con fibra di vetro
    Lucidatura Superfici delle cavità, grado a disegno
    PVD TiN o CrN Superfici soggette a usura o distacco
    Rivestimento DLC Guide a basso attrito

Consigli di progettazione per componenti di stampi e attrezzature

Indicazioni a disegno che determinano costo, ciclo di lavorazione e durata utensile per anime, cavità, inserti ed espulsori.

  • Durezza e ordine delle lavorazioni

    Indicate la durezza e se la finitura meccanica segue il trattamento termico; costa di più ma elimina il rischio di deformazioni.

  • Raggi degli angoli interni

    Raggi inferiori a 0.2 mm implicano l'elettroerosione: indicate a disegno quali superfici possono essere lavorate a elettroerosione.

  • Disposizione dei fori per espulsori

    Quotate i fori come schema a partire da un unico riferimento, con accoppiamento H7 e tolleranza sulla lunghezza della svasatura.

  • Grado e direzione di lucidatura

    Indicate spoglia, grado SPI o VDI 3400 e direzione su ogni superficie di stampaggio; "lucidato" da solo non è una specifica.

  • Inserti sostituibili

    Progettate gli inserti di iniezione e delle zone soggette a usura come elementi sostituibili per evitare di rilavorare l'intero blocco cavità.

Cosa indicare sul disegno

  • Modello STEP e disegno

    Inviate un modello STEP insieme al disegno; ogni inserto viene verificato al CMM rispetto al modello prima della spedizione.

  • Grado di acciaio e durezza

    Indicate il grado (H13, S7, D2, A2, O1, 420) e l'HRC obiettivo; la durezza viene verificata dopo il trattamento termico.

  • Grado di lucidatura

    Indicate SPI o VDI 3400 per ogni superficie: Ra 0.8 µm fresato, Ra 0.2–0.4 µm lucidato, lucidatura a specchio su richiesta.

  • Quantità e tempi di consegna

    Senza quantità minima: un singolo inserto di ricambio o un set di espulsori viene quotato e spedito in 3–5 giorni più il trattamento termico.

Servizi di lavorazione stampi per settore

Servizi di lavorazione stampi e produzione di attrezzature personalizzate per costruttori di stampi nei settori automotive e beni di consumo, oltre a inserti in acciaio inossidabile 420 per il medicale.

Perché scegliere DEK per la produzione di componenti per stampi

Oltre 20 anni al servizio degli stampisti, con abitudini di ispezione sviluppate per i componenti degli stampi.

  • Oltre 20 anni con gli stampisti

    Fondata nel 2002, fornisce perni di anima, perni espulsori e boccole di guida agli stampisti; certificazione ISO 9001 ottenuta nel 2005.

  • Fornitore Misumi dal 2012

    Fornitore della catena di approvvigionamento Misumi dal 2012, con procedure di ispezione dei componenti per stampi consolidate da tempo.

  • Controlli CMM e durezza

    Ogni inserto viene controllato su CMM rispetto al modello, i perni sono misurati con calibri e la durezza è verificata dopo il trattamento termico.

  • Un unico stabilimento, un unico percorso

    Fresatura, elettroerosione a filo e a tuffo, rettifica e lucidatura vengono eseguite internamente, mantenendo ±0.005 mm sulle superfici finite.

Revisione tecnica su ogni disegno

Ogni disegno viene esaminato da un ingegnere prima del preventivo. DEK è certificata ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D da TÜV e lavora componenti per stampi e matrici secondo il vostro progetto.

Qualità certificata per l'attrezzaggio

Certificazione ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D rilasciata da TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Standard di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

FAQ sui componenti per stampi

Acciaio temprato, inserti singoli e ambito di fornitura: risposte per gli stampisti.

Lavorate anime e cavità per stampi in acciaio temprato?
Sì. I blocchi in H13, D2 o A2 vengono fresati a durezza superiore a 50 HRC, con spigoli vivi e nervature profonde realizzate mediante elettroerosione a tuffo e profili tagliati mediante elettroerosione a filo, così la dimensione finale è quella dopo la tempra.
Potete fornire singoli inserti per stampi o perni espulsori di ricambio?
Sì. Non c'è quantità minima. Un singolo inserto di ricambio, un set di perni espulsori o un inserto per punto di iniezione usurato viene quotato dal vostro disegno e di norma viene spedito in 3–5 giorni, più il tempo del trattamento termico.
Offrite progettazione di stampi o stampaggio a iniezione?
No. Questa pagina riguarda la produzione di componenti per stampi e i servizi di lavorazione di stampi a partire dai Suoi progetti; DEK non offre progettazione di stampi e lo stampaggio a iniezione non è oggetto di questa pagina.

Richiedi un preventivo per servizi di stampi e attrezzature

Invii un modello STEP e un disegno con tipo di acciaio, durezza, grado di lucidatura e quantità. Ogni disegno viene esaminato da un ingegnere.

  • Inserti e perni semplici quotati entro 6 ore
  • Set di anime e cavità quotati entro 3 giorni
  • Senza quantità minima, singoli inserti benvenuti
  • Prototipi spediti in 3–5 giorni
  • ±0.005 mm fresati, rettificati, tagliati a filo
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