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Servizi di lavorazione multiasse

La lavorazione multiasse di DEK completa i pezzi in un'unica configurazione, mantenendo ±0.005 mm tra le caratteristiche su cinque facce. 4 assi, 3+2, lavorazione a 5 assi simultanea e tornitura-fresatura, tutto internamente.

  • ±0.005 mm

    Posizione in un'unica configurazione

  • 3–5 giorni

    Prototipi

  • 6 ore

    Preventivo tecnico

5-axis CNC machining center cutting complex aluminum housing in multi-axis setup
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished multi-axis CNC machined aluminum bracket with features on five faces

Lavorazione CNC multiasse in un'unica configurazione

La lavorazione CNC multiasse aggiunge uno o due assi rotativi a X, Y e Z, così le caratteristiche su più facce condividono un unico datum invece di accumulare errore tra un serraggio e l'altro. Vedi lavorazione CNC a 4 assi e lavorazione CNC a 5 assi.

I pezzi tipici sono giranti, collettori con porte angolate, impianti medici, pale di turbina e alberi torniti con spianature fresate e fori trasversali. La lavorazione multiasse affianca fresatura a 3 assi, tornitura, elettroerosione e rettifica nell'ambito dei nostri servizi di lavorazione CNC; la guida alla lavorazione a 5 assi ne spiega la cinematica.

Perché scegliere DEK per la lavorazione multiasse

Un'unica officina, un unico registro qualità: da una scatola sgrossata a 5 assi a un foro rettificato, ogni pezzo è esaminato da un ingegnere prima del preventivo.

  • Ogni processo internamente

    Fresatura a 3, 4, 5 assi e tornitura-fresatura insieme a tornitura a fantina mobile, elettroerosione e rettifica, così un pezzo multiprocesso resta sotto un unico registro qualità.

  • Tolleranza verificata con CMM

    Tolleranza standard ±0.005 mm, verificata su CMM con first article inspection (FAI) sul primo lotto prima che la produzione prosegua.

  • Certificati dal 2002

    Certificazioni ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D rilasciate da TÜV, con oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione dal 2002.

  • Rapidi, senza quantità minima

    Senza quantità minima: prototipi in 3–5 giorni, piccoli lotti in 4–7 giorni e consegna in tutto il mondo in 3–7 giorni.

Revisione tecnica su ogni disegno

Un ingegnere esamina manualmente ogni disegno, così il preventivo riflette il numero reale di configurazioni. I pezzi sono indirizzati al processo più economico che rispetta il disegno, anche se è a 3 assi.

Capacità di lavorazione multiasse

Quattro configurazioni di assi, un obiettivo: il minor numero di configurazioni che rispetta il vostro disegno, dagli alberi indicizzati ai contorni continui a 5 assi.

  • Indicizzazione a 4 assi (3+1)

    Una tavola rotativa indicizza il pezzo attorno a un asse tra un taglio e l'altro, raggiungendo quattro lati in un unico serraggio.

    • Caratteristiche sui quattro lati di alberi e collettori
    • Scatole cilindriche lavorate in un unico serraggio
    • Pezzi prismatici più grandi fino a 1.000 mm
    Scopri i 4 assi
    Parametro Specifica
    Configurazione Indicizzazione rotativa (3+1)
    Volume di lavoro Pezzi prismatici fino a 1.000 mm
    Tolleranza generale ±0.005 mm metallo, ±0.01 mm plastica
    Quantità Da 1 a 10.000+, senza quantità minima
  • Lavorazione a 5 assi simultanea

    Il 3+2 inclina il pezzo a un angolo composto fisso; la lavorazione a 5 assi simultanea muove tutti e cinque gli assi durante il taglio.

    • 3+2: fori angolati, facce e caratteristiche sul lato inferiore
    • Pale di giranti, profili alari di turbine, impianti
    • L'utensile resta normale alla superficie curva
    • Utensili corti e rigidi su superfici sagomate
    Scopri i 5 assi
    Parametro Specifica
    Configurazioni 3+2 e 5 assi simultanea
    Volume di lavoro Circa 700 × 500 × 500 mm
    Superfici sagomate Profilo ±0.01 mm
    Finitura sui contorni Ra 0.4 µm (finito)
  • Tornitura-fresatura in un unico serraggio

    La tornitura-fresatura esegue diametri e filettature, poi utensili motorizzati fresano, forano e maschiano su un asse C mentre il pezzo resta nel mandrino.

    • Alberi con cave e fori trasversali
    • Raccordi con spianature esagonali, steli di valvole con cave
    • Il contromandrino rifinisce la faccia posteriore
    • Predefinito per lotti da 20 a diverse migliaia
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    Parametro Specifica
    Configurazione Asse C/Y, utensili motorizzati
    Capacità barra Fino a Ø65 mm
    Pezzi in mandrino Fino a Ø300 mm
    Posizione da tornito a fresato Entro 0.01 mm
  • Tolleranze e finitura superficiale

    La lavorazione in un'unica presa è ciò che consente alle caratteristiche su facce diverse di mantenere tolleranze strette tra loro.

    • ±0.005 mm tra le caratteristiche in un'unica presa
    • Alesaggi coassiali su facce opposte entro 0,01 mm
    • Ogni primo pezzo ispezionato su CMM
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    Parametro Specifica
    Tolleranza generale, metallo ±0.005 mm
    Tolleranza generale, plastica ±0.01 mm
    Posizionale, un'unica presa ±0.005 mm tra le caratteristiche
    Profilo a 5 assi ±0.01 mm
    Finitura tal quale Ra 0.8–1.6 µm

Lavorazione multiasse vs. 3 assi e tornitura

Scegliete la multiasse quando un pezzo richiede quattro o più prese a 3 assi o angoli composti; i pezzi semplici restano più economici su 3 assi o tornitura standard.

Criterio Questo processoLavorazione multiasse Fresatura a 3 assi Tornitura CNC Tornitura a fantina mobile
Ideale per Angoli composti, contorni Piastre, staffe, coperchi Geometrie tornite semplici Pezzi di piccolo diametro e lunghi
Facce raggiunte Cinque facce, un'unica presa Una o due facce Diametri e facce Diametri e facce
Errore per presa aggiuntiva Nessuno (un'unica presa) 0,01–0,02 mm Serve una seconda attrezzatura Non specificato
Costo orario Più alto Più basso Più basso Non specificato
Scegliere quando 4+ prese su 3 assi Pezzi prismatici semplici Nessuna caratteristica fresata Pezzi torniti snelli

Settori che serviamo

I pezzi multiasse trovano impiego in alloggiamenti di giunti robotici e carter di riduttori, apparecchiature per semiconduttori, droni, programmi per energia e automotive.

Quando è adatta la lavorazione multiasse

La lavorazione multiasse giustifica la sua tariffa oraria più alta su geometrie che richiederebbero piastre angolari, attrezzature sinusoidali o quattro o più setup a 3 assi.

  • Caratteristiche ad angoli composti

    Porte di collettori inclinate, boss inclinati, fori a 37° rispetto a due datum: un unico percorso utensile 3+2 invece di piastre angolari o attrezzature sinusoidali.

  • Superfici sagomate

    Giranti, eliche, pale di turbine, anime di stampi e impianti ortopedici lavorati con movimento simultaneo a 5 assi e utensili corti.

  • Pezzi che richiedono 4+ setup

    Ogni setup a 3 assi costa 15–45 minuti e aggiunge 0,01–0,02 mm di errore; oltre i quattro, la lavorazione a 5 assi è di solito più economica e più precisa.

  • Alesaggi coassiali in un unico setup

    Alesaggi per cuscinetti su facce opposte coassiali entro 0,01 mm, o una foratura legata a una caratteristica sulla faccia posteriore, lavorati senza spostare il pezzo.

  • Pezzi complessi a più facce

    Carter e staffe con caratteristiche su cinque facce: consulti la nostra pagina lavorazione CNC di pezzi complessi.

Consigli di progettazione per pezzi multiasse

  • Lasci spazio alla testa

    Lasci del gioco attorno alle caratteristiche profonde perché la testa possa inclinarsi; una tasca circondata da pareti alte su tutti i lati impone utensili lunghi.

  • Modelli gli angoli composti

    I fori e le facce inclinati richiedono i loro angoli e un datum chiaro sul disegno; "come da modello" va bene per la geometria ma non per la tolleranza.

  • Mantenga le tolleranze in un unico setup

    Se due caratteristiche devono stare entro 0,01 mm l'una dall'altra, renda entrambe raggiungibili in un unico serraggio; la nostra revisione DFM segnala i casi in cui non lo sono.

  • Lasci una superficie di serraggio

    Preveda una faccia o un boss su cui afferrare; una linguetta sacrificabile rimossa in seguito va bene e spesso costa meno di un'attrezzatura personalizzata.

Qualità multiasse certificata

Certificazioni ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D rilasciate da TÜV, con CMM e FAI sui primi lotti.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità dei dispositivi medici

Come ordinare pezzi multiasse

  • 1

    Invii il suo disegno

    Carichi file STEP, STP, IGES, SLDPRT o PDF con tolleranze e quantità.

  • 2

    Revisione tecnica

    Un ingegnere sceglie tra 3 assi, 3+2, 5 assi simultanei o fresatura-tornitura in base al numero reale di setup.

  • 3

    Preventivo in 6 ore

    Preventivo revisionato da un ingegnere entro 6 ore per la maggior parte dei pezzi, con feedback DFM incluso.

  • 4

    Lavorazione

    I pezzi vengono programmati e lavorati in un unico setup ove la geometria lo consenta.

  • 5

    Collaudo e spedizione

    Primi articoli controllati su CMM, poi spediti in tutto il mondo in 3–7 giorni.

FAQ sulla lavorazione multiasse

Risposte chiare su 3+2 rispetto a 5 assi, costi, fresatura-tornitura e tolleranze.

Qual è la differenza tra lavorazione a 3+2 e a 5 assi simultanei?
Nella modalità 3+2, i due assi rotativi posizionano il pezzo a un angolo fisso e la lavorazione avviene su tre assi, adatta a fori inclinati, facce e lavorazioni su più lati. Nella lavorazione a 5 assi simultanea, tutti e cinque gli assi si muovono durante la lavorazione, necessaria per superfici curve continue come pale di giranti e profili di impianti.
La lavorazione multi-asse costa più di quella a 3 assi?
All'ora sì; per pezzo, spesso no. Quando un pezzo richiede tre o più setup a 3 assi, finirlo in un unico serraggio su una macchina a 5 assi o mill-turn costa di solito meno e garantisce una posizione più precisa. I pezzi prismatici semplici restano più economici a 3 assi, e noi quotiamo la soluzione più conveniente.
A cosa serve la lavorazione mill-turn?
La lavorazione mill-turn realizza pezzi torniti che presentano anche lavorazioni fresate o forate, come alberi con sedi per chiavetta, raccordi con piani esagonali o alloggiamenti con fori fuori asse, senza una seconda macchina. La concentricità tra lavorazioni tornite e fresate si mantiene entro 0,01 mm sullo stesso datum.
Quale tolleranza può mantenere la lavorazione CNC multi-asse?
DEK mantiene ±0.005 mm sui pezzi metallici e ±0.005 mm di tolleranza di posizione tra lavorazioni eseguite in un unico setup. Le superfici sagomate con lavorazione a 5 assi simultanea mantengono un profilo di ±0.01 mm. Ogni primo articolo viene ispezionato su una CMM prima di proseguire con il lotto.

Richiedi un preventivo per la lavorazione multi-asse

Invii il suo disegno con tolleranze e quantità; un ingegnere sceglie la configurazione degli assi e restituisce un preventivo entro 6 ore per la maggior parte dei pezzi.

  • Formati accettati: STEP, STP, IGES, SLDPRT o PDF
  • Senza quantità minima, da 1 a 10.000+ pezzi
  • Prototipi in 3–5 giorni
  • Piccoli lotti in 4–7 giorni
  • Revisione ingegneristica manuale su ogni disegno
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