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Servizi di lavorazione dell'ottone

I servizi di lavorazione del rame di DEK comprendono fresatura CNC, tornitura ed elettroerosione per componenti elettrici e termici, con tolleranze fino a ±0.005 mm. Utensili affilati e parametri di taglio ottimizzati evitano sbavature e trascinamento del materiale.

  • ±0.005mm

    Tolleranza nel caso migliore

  • 3 giorni

    Tempi di consegna del prototipo

  • 98,6%+

    Consegne puntuali

CNC turning of a copper part with chips
Certificato ISO 9001:2015 Certificato AS9100D e ISO 13485

Cosa controllano i nostri servizi di lavorazione del rame

La morbidezza del rame lo rende facile da modellare ma difficile da lavorare bene: senza utensili affilati, parametri di taglio ottimizzati e un controllo rigoroso del truciolo, il materiale si trascina, intasa le frese e genera sbavature nelle zone che devono restare pulite.

DEK integra questo controllo in ogni lavorazione, dal prototipo alla produzione, senza quantità minima. Lavoriamo il rame con fresatura CNC, tornitura CNC e elettroerosione per componenti elettrici e termici.

  • Certificato ISO 9001, AS9100D e ISO 13485

  • Oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione di precisione

  • Oltre 2.300 clienti OEM nel mondo

  • Prototipi in appena 3 giorni, senza quantità minima

Copper CNC machined parts

Leghe di rame che lavoriamo

Il rame 101 e il rame 110 sono disponibili a magazzino; il rame berillio e il rame tellurato (C145) vengono quotati su ordinazione, poiché l'approvvigionamento del materiale allunga i tempi di consegna.

  • Rame 101

    Purezza 99,99%

    Massima conduttività elettrica e termica per guide d'onda, barre collettrici e componenti RF. Barre, lastre, lamiere. Consulti la scheda tecnica C101.

  • Rame 110

    Purezza 99,90%

    Elevata conduttività a un costo inferiore per connettori, terminali e componentistica elettrica. Barre, profilati, lamiere. Consulti Rame C110.

  • Rame berillio

    Legato per aumentare la durezza

    Lavorazione del rame berillio per molle, contatti e componenti elettrici resistenti all'usura; conduttività moderata a favore della resistenza. Solo su richiesta.

CNC milling cutting a solid copper block for copper machining
  • ±0.05 mm

    Tolleranza tipica

  • ±0.01 mm

    Tolleranza di precisione

  • ~1000 mm

    Dimensione massima del pezzo

Capacità di lavorazione CNC del rame

La lavorazione CNC del rame dipende più dalla disciplina di processo che dalla potenza della macchina: utensili dedicati, parametri di taglio ottimizzati ed evacuazione costante del truciolo.

  • 1

    Fresatura multiasse

    Centri di fresatura a 3, 4 e 5 assi con lavorazione multiasse per geometrie complesse in rame, mantenendo ±0.01 mm sulle quote controllate.

  • 2

    Tornitura CNC e a fantina mobile

    Tornitura CNC e tornitura a fantina mobile per connettori, terminali e raccordi, con un controllo del truciolo che impedisce al rame di risaldarsi sul bordo.

  • 3

    Lavorazione per elettroerosione

    elettroerosione per dettagli fini in rame, raggiungendo ±0.005 mm su alcune micro-feature senza trascinare sbavature sulle superfici finite.

  • 4

    Ispezione CMM

    Ispezione CMM interna con piena tracciabilità tramite IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA nell'ambito del nostro sistema qualità.

Cosa rende diversa la lavorazione del rame

I fattori chiave che i nostri ingegneri controllano affinché il rame, morbido e appiccicoso, mantenga tolleranze e finitura dal prototipo alla produzione.

  • 1

    Utensili affilati e dedicati

    Il rame si trascina e intasa le frese poco affilate. Utensili affilati riservati al rame mantengono i bordi puliti e impediscono al materiale di risaldarsi sull'utensile.

  • 2

    Velocità e avanzamenti per il rame

    Velocità di taglio più basse con avanzamenti più elevati impediscono al rame di trascinarsi, lo stesso controllo che mantiene tolleranze strette su pareti sottili e dettagli piccoli.

  • 3

    Evacuazione del truciolo

    Un'evacuazione costante del truciolo impedisce ai trucioli di trascinare sbavature sulle superfici finite, aspetto critico sulle zone che devono restare pulite.

  • 4

    Lotti minimi per la placcatura

    La placcatura prevede un lotto minimo di officina, quindi un singolo prototipo costa di più per unità da placcare rispetto a un lotto di produzione. Ne tenga conto in fase di scalatura.

Rame, ottone e bronzo a confronto per componenti CNC

Confronti il rame con ottone e bronzo prima di definire le specifiche.

Criterio Questo materialeRame Ottone Bronzo
Da scegliere per Conduttività Costo inferiore –
Conduttività Massima (C101) Non determinante –
Costo al kg Più alto Più basso –
Velocità di taglio Ottimizzata e controllata Taglia più velocemente –

Domande frequenti sul rame

Domande comuni sulla lavorazione dei componenti in rame, sulle finiture e sulla scelta della lega.

Come si evitano bave e sbavature durante la lavorazione del rame tenero?
Utensili affilati e dedicati, velocità di taglio inferiori con avanzamenti maggiori e un'evacuazione costante del truciolo impediscono al rame di trascinarsi o risaldarsi sul filo dell'utensile. Sono gli stessi accorgimenti che garantiscono tolleranze strette su pareti sottili e piccole geometrie.
Quale finitura è più adatta se il componente deve essere saldato?
La stagnatura o la nichelatura è la scelta standard per i componenti in rame saldabili. Entrambe proteggono la superficie dall'ossidazione mantenendola bagnabile per i giunti saldati durante l'assemblaggio.
Devo scegliere il rame 101 o il rame 110?
Scelga il rame 101 quando ha bisogno della massima conduttività elettrica o termica. Il rame 110 copre le applicazioni elettriche generali a un costo inferiore, con un solo lieve compromesso sulla conduttività.

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