Can tungsten be machined?

Yes. Tungsten and tungsten carbide are machinable with carbide-grade tooling, EDM, and precision grinding. Standard high-speed steel tooling wears too fast for anything beyond a single light cut.

What is the hardest metal to machine?

Tungsten carbide is among the hardest materials machined in industry. Holding tolerance on it means combining CNC milling and turning with EDM and grinding rather than relying on cutting alone.

What's the typical lead time for tungsten carbide parts?

Prototype parts ship in as fast as 3 days. Production lead time runs longer, since carbide removes material far more slowly than steel through grinding and EDM cycles.

What drives the cost of tungsten carbide machining?

Tool wear, grinding time, and EDM cycle time cost more than the raw material. Complex profiles, tight tolerances, and thicker blanks needing extended wire EDM passes all add machining hours.

Can you provide inspection reports for tungsten carbide parts?

Yes. Every order runs through CMM dimensional inspection and traceability documentation under DEK's IQC/IPQC/FAI/OQC process, with reports available on request.

What's the minimum wall thickness for a tungsten carbide part?

It depends on grade, geometry, and how the part is supported during grinding or EDM, since brittleness limits thin sections more than machine capability does. Send a drawing for a feasibility check before quoting.

Servizi di lavorazione del tungsteno

DEK offre servizi di lavorazione del tungsteno per parti soggette a usura, stampi, punzoni e componenti di schermatura in tungsteno e carburo di tungsteno (leghe YG/YL). La fresatura CNC, la tornitura, l'elettroerosione e la rettifica garantiscono ±0.005 mm, senza quantità minima, dal prototipo alla produzione.

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±0.003mm
Microcomponenti
3 giorni
Tempi di consegna prototipo
Senza quantità minima
Da un pezzo alla produzione

Multi-axis CNC machining of a complex hard metal part

Certificazione ISO 9001:2015 Certificazione AS9100D e ISO 13485

Perché scegliere DEK per la lavorazione del carburo di tungsteno

Il tungsteno puro è un metallo denso e non legato, lavorato principalmente per schermature dalle radiazioni, contrappesi e altri impieghi ad alta densità in cui la resistenza all'usura non è prioritaria. Il carburo di tungsteno (WC-Co) sacrifica parte della densità in favore di durezza e tenacità, per cui ogni grado viene scelto in base alla funzione del pezzo e non solo alla densità.

La sua durezza consuma rapidamente l'utensileria standard e la sua fragilità non tollera tagli aggressivi. DEK pre-smussa i punti di ingresso, sgrossa i profili critici con elettroerosione a filo, quindi rifinisce con rettifica di precisione per mantenere i bordi puliti sulle caratteristiche critiche per la tolleranza.

Certificazione ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D
Senza quantità minima, dal prototipo singolo alla produzione in serie
±0.005 mm generale, ±0.003 mm microcomponenti
Tempi di consegna prototipo fino a 3 giorni

Gradi di carburo di tungsteno che lavoriamo

Gradi WC-Co selezionati in base alla funzione del pezzo: cobalto inferiore per durezza e usura, cobalto superiore per tenacità sotto impatto.

Acciaio al tungsteno YG6
Cobalto inferiore, durezza
Favorisce durezza e resistenza all'usura per utensili di finitura e parti soggette a usura con impatto leggero. Pagina del grado YG6.
Acciaio al tungsteno YG8
Cobalto superiore, tenacità
Favorisce la tenacità per utensili di sgrossatura e parti sottoposte a impatti ripetuti. Pagina del grado YG8.
Acciaio al tungsteno YG10X
Struttura a grana fine
Bilancia durezza e tenacità per stampi e punzoni di precisione. Pagina del grado YG10X.
Acciaio al tungsteno YG15
Cobalto più alto della serie
Privilegia la tenacità per utensileria soggetta a impatti elevati e parti strutturali soggette a usura. Pagina del grado YG15.
Acciaio al tungsteno YL10.2
Grado di lega alternativo
Per componenti da taglio resistenti all'usura con esigenze di composizione diverse dalla serie YG. Pagina YL10.2.
W-Cu, W-Ni-Cu, W-Ni-Fe
Serie di leghe di tungsteno
Serie di leghe di tungsteno lavorate insieme ai gradi di carburo, ciascuna con la propria pagina tecnica. Serie W-Cu.

CNC grinding of tungsten carbide block on magnetic chuck

±0.002 mm
Tolleranza di rettifica
Ra 0.2 µm
Finitura superficiale rettificata
±0.01 mm
Controllo del profilo a 5 assi
~300 mm
Diametro massimo fresatura/tornitura

Come DEK eroga i servizi di lavorazione del tungsteno

Il carburo di tungsteno è troppo duro per essere lavorato solo per asportazione, per cui DEK combina fresatura e tornitura CNC con elettroerosione e rettifica per garantire la tolleranza.

1

Fresatura CNC (3/4/5 assi)

Servizi di fresatura CNC realizzano tasche, smussi e geometrie complesse in carburo con carico truciolo controllato per evitare scheggiature; controllo del profilo a ±0.01 mm su 5 assi.
2

Tornitura CNC e a fantina mobile

Servizi di tornitura CNC, comprese le configurazioni a fantina mobile, producono parti rotonde soggette a usura e perni con coaxialità stretta, ±0.005 mm sugli accoppiamenti albero-foro.
3

Lavorazione per elettroerosione

Servizi di elettroerosione raggiungono ciò che il taglio non può: fori piccoli e profondi, spigoli interni vivi e profili limitati dalla durezza. Il taglio dell'elettroerosione a filo è di 0.15–0.30 mm.
4

Rettifica cilindrica

Servizi di rettifica cilindrica offrono finitura fine e controllo dimensionale quando il carburo è troppo duro per ulteriori asportazioni, fino a ±0.002 mm e Ra 0.2 µm.

Considerazioni sulla lavorazione del carburo di tungsteno

Cosa verificano i nostri ingegneri prima di avviare un pezzo in carburo, dalla scelta dell'utensileria a quanto può essere sottile una sezione in sicurezza.

1

Usura dell'utensileria e durezza

Il carburo di tungsteno è tra i materiali più duri lavorati nell'industria. Richiede utensileria in grado di carburo, elettroerosione e rettifica; l'utensileria standard in acciaio rapido si usura troppo rapidamente oltre un singolo taglio leggero.
2

Scheggiature sui bordi in entrata/uscita

Le scheggiature dei bordi tendono a comparire dove l'utensile entra o esce da una lavorazione. DEK esegue uno smusso preliminare sui punti di entrata e controlla il carico di truciolo nella fresatura, così i bordi critici per la tolleranza restano integri.
3

Sgrossatura con elettroerosione prima della rettifica

Invece di affidarsi a una singola passata di fresatura, i profili critici vengono sgrossati con elettroerosione a filo, quindi rettificati di finitura. I grezzi più spessi richiedono passate elettroerosione a filo prolungate, aggiungendo ore.
4

Spessore minimo della parete

La fragilità limita le sezioni sottili più di quanto faccia la capacità della macchina. Il minimo dipende dalla qualità, dalla geometria e dal supporto del pezzo durante la rettifica o l'elettroerosione: invii un disegno per una verifica di fattibilità.

Qualità di acciaio al tungsteno e leghe di tungsteno

Oltre alla serie YG e al YL10.2, DEK lavora anche YL50, YT15, YW1 e le leghe di tungsteno W-Cu, W-Ni-Cu e W-Ni-Fe. Ogni qualità dispone della propria scheda tecnica.

Carburo di tungsteno e acciaio per utensili a confronto

Il carburo di tungsteno si sceglie quando durezza e densità contano più del costo di taglio. In caso contrario, una lega resistente all'usura o termoresistente di costo inferiore può essere più adatta.

Criterio	Questo materialeCarburo di tungsteno	Acciaio per utensili
Da scegliere per	Durezza e densità massime	Alternativa di costo inferiore
Durezza	Tra le più elevate	Inferiore al carburo pieno
Fattore di costo	Attrezzature, elettroerosione, rettifica	Costo inferiore
Pezzi tipici	Stampi, punzoni, perni	–

Settori che utilizzano componenti in carburo di tungsteno

I programmi aerospaziali, medicali, dei semiconduttori e delle attrezzature utilizzano il carburo di tungsteno dove durezza e densità contano più del costo di taglio.

Aerospaziale

Componenti in carburo di tungsteno per programmi aerospaziali in cui durezza e densità superano il costo di taglio, lavorati secondo AS9100D.
Dispositivi medici

Componenti in tungsteno e carburo per programmi di dispositivi medici, lavorati in un'officina certificata ISO 13485.
Apparecchiature per semiconduttori

I programmi per apparecchiature per semiconduttori utilizzano componenti in carburo di tungsteno dove durezza e densità contano più del costo di taglio.
Attrezzature industriali

Stampi, punzoni e piastre antiusura nelle qualità YG, dagli utensili di finitura in YG6 alle attrezzature per urti elevati in YG15.

Stampi Punzoni Piastre antiusura
Schermatura dalle radiazioni

Il tungsteno puro viene lavorato principalmente per la schermatura dalle radiazioni, dove la priorità è la densità e non la resistenza all'usura.

Componenti per schermatura
Contrappesi

Tungsteno denso e non legato, lavorato in contrappesi e altri componenti ad alta densità in cui la resistenza all'usura non è la priorità.

Opzioni di finitura superficiale per il carburo di tungsteno

La rettifica e l'elettroerosione rifiniscono il carburo di tungsteno dopo la lavorazione CNC, definendo la qualità superficiale finale e la tolleranza sulle lavorazioni difficili.

Percorsi di finitura

Finitura superficiale rettificata
Rettifica cilindrica
Elettroerosione a filo

Ha bisogno di un'altra finitura sul carburo? Si rivolga ai nostri ingegneri.

Domande frequenti sulla lavorazione del tungsteno

Domande frequenti degli ingegneri che acquistano componenti in tungsteno e carburo di tungsteno.

È possibile lavorare il tungsteno?

Sì. Il tungsteno e il carburo di tungsteno sono lavorabili con utensili in metallo duro, elettroerosione e rettifica di precisione. Gli utensili standard in acciaio rapido si usurano troppo rapidamente per qualsiasi operazione oltre a un singolo passaggio leggero.

Qual è il metallo più difficile da lavorare?

Il carburo di tungsteno è tra i materiali più duri lavorati in ambito industriale. Mantenere la tolleranza su di esso richiede di combinare fresatura CNC e tornitura CNC con elettroerosione e rettifica, anziché affidarsi al solo taglio.

Qual è il tempo di consegna tipico per i componenti in carburo di tungsteno?

I prototipi vengono spediti in appena 3 giorni. Il tempo di consegna per la produzione è più lungo, poiché il carburo asporta materiale molto più lentamente dell'acciaio attraverso cicli di rettifica ed elettroerosione.

Cosa determina il costo della lavorazione del carburo di tungsteno?

L'usura degli utensili, il tempo di rettifica e il tempo ciclo di elettroerosione costano più della materia prima. Profili complessi, tolleranze strette e sbozzati più spessi che richiedono passaggi prolungati di elettroerosione a filo aggiungono ore di lavorazione.

Potete fornire rapporti di ispezione per i componenti in carburo di tungsteno?

Sì. Ogni ordine viene sottoposto a ispezione dimensionale CMM e documentazione di tracciabilità secondo il processo IQC/IPQC/FAI/OQC di DEK, con rapporti disponibili su richiesta.

Qual è lo spessore minimo di parete per un componente in carburo di tungsteno?

Dipende dal grado, dalla geometria e da come il componente è supportato durante la rettifica o l'elettroerosione, poiché la fragilità limita le sezioni sottili più di quanto faccia la capacità della macchina. Invii un disegno per una verifica di fattibilità prima del preventivo.