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Servizi di foratura CNC di precisione

I servizi di foratura CNC di DEK garantiscono la posizione reale dei fori per perni entro ±0.005 mm su oltre 50 metalli e plastiche. I fori vengono realizzati nello stesso setup della fresatura o della tornitura, senza quantità minima.

  • ±0.005mm

    Posizione reale

  • 3 giorni

    Prototipo più rapido

  • 98,6%+

    Consegna puntuale

CNC drilling services machining a dowel hole in stainless steel bracket
Certificato ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished CNC drilled flange with counterbored mounting holes on dark table

Foratura di precisione per parti fresate e tornite

DEK esegue fori passanti, fori ciechi, fori di posizionamento/per perni e lavorazioni di svasatura o sfacciatura su oltre 50 metalli e plastiche tecniche. I fori vengono realizzati sullo stesso datum della lavorazione circostante di fresatura CNC o tornitura CNC .

La tolleranza di posizione si mantiene su tutto il pezzo invece di essere reimpostata per una passata di foratura separata. Non c'è quantità minima, i prototipi vengono spediti in appena 3 giorni e i nostri ingegneri confermano tolleranza dei fori, materiale e tempi di consegna prima che lei si impegni, con dimensioni generali secondo ISO 2768.

Perché scegliere DEK per la foratura CNC

I fori realizzati sono di solito una singola caratteristica all'interno di un pezzo più grande fresato o tornito. Ecco perché gli acquirenti OEM si affidano a DEK per queste lavorazioni.

  • Oltre 20 anni di lavorazione

    DEK opera nella lavorazione di precisione da oltre 20 anni, producendo oltre 1,2 milioni di pezzi all'anno per più di 2300 clienti OEM globali in Europa e Nord America.

  • Consegna puntuale al 98,6%+

    I tempi di consegna dei prototipi arrivano a soli 3 giorni; i tempi di consegna della produzione vengono confermati una volta definiti numero di fori, materiale e tolleranza.

  • Stesso setup, stesso datum

    La foratura viene eseguita con lo stesso setup, datum e passata di ispezione del resto del componente, quindi non c'è alcun errore di allineamento separato da tenere sotto controllo.

  • Senza quantità minima d'ordine

    Ordini un singolo prototipo o una produzione: non c'è quantità minima e ogni quantità riceve la stessa verifica del disegno da parte degli ingegneri.

Disegni verificati dagli ingegneri

I nostri ingegneri segnalano fori con rapporto profondità-diametro superiore a 10:1, diametri molto piccoli in leghe dure e fori trasversali vicino a pareti sottili, quindi confermano tolleranza, materiale e tempi di consegna prima di quotare.

Capacità dei servizi di foratura CNC

Il tipo di foro determina utensili, setup e metodo di ispezione. Selezioniamo la sequenza di foratura in base a quanto richiesto dal suo disegno.

  • Fori passanti, ciechi e svasati

    Fori a profondità piena e controllata per elementi di fissaggio, distanziali, ventilazione e riduzione di peso, realizzati su piattaforme a 3, 4 e 5 assi.

    • Fori passanti nello stesso setup delle lavorazioni fresate
    • Fori ciechi dove un foro passante comprometterebbe la tenuta
    • Svasature e sfacciature per alloggiare a filo le teste degli elementi di fissaggio
    • Filettature indirizzate ai servizi di maschiatura
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    Parametro Specifica
    Tolleranza foro passante ISO 2768 salvo indicazione più stretta
    Fondo foro cieco Conico salvo indicazione a fondo piatto
    Indicazione svasatura Diametro e profondità
    Indicazione sfacciatura Angolo incluso e profondità
    Piattaforme CNC a 3, 4 e 5 assi
  • Specifiche di tolleranza e posizione dei fori

    I fori di posizionamento e per perni controllano l'allineamento in assemblaggio e l'attrezzaggio ripetibile, quindi la posizione conta quanto il diametro.

    • Posizione reale e coassialità entro ±0.005 mm
    • Caratteristiche controllate da profilo su lavorazione a 5 assi
    • Micro fori su piccoli particolari entro ±0.003 mm
    • Alesaggi H7 finiti con una passata di alesatura o rettifica
    Guida alle tolleranze
    Parametro Specifica
    Posizione reale foro per perno ±0.005 mm
    Coassialità critica per accoppiamento ±0.005 mm
    Caratteristiche foro con profilo a 5 assi ±0.01 mm
    Micro fori (particolari sotto i 10 mm) Fino a ±0.003 mm
    Fori passanti / ciechi Classi generali ISO 2768
    Alesaggi di accoppiamento H7 Tramite passata di rettifica o alesatura
  • Limiti di profondità dei fori e dimensioni dei pezzi

    La dimensione del foro ottenibile dipende da profondità, diametro, materiale e accessibilità dell'utensile, pertanto confermiamo i limiti durante la revisione del disegno.

    Foratura profonda
    Parametro Specifica
    Rapporto massimo profondità/diametro Fino a ~10:1
    Dimensione massima del pezzo Fino a ~1000 mm
    Diametro minimo/massimo della punta Confermato in fase di revisione del disegno
    Finitura superficiale dell'alesaggio (Ra) Confermato in fase di revisione del disegno
    Ordine minimo Senza quantità minima
  • Fori trasversali su pezzi torniti

    Sui componenti torniti, eseguiamo fori trasversali sul diametro esterno o su entrambe le facce senza un secondo posizionamento, riferiti al datum di tornitura.

    • Fori trasversali centrati e fuori centro
    • Posizione del foro e runout su un unico datum
    • La parte tornita è gestita dai servizi di tornitura CNC
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    Parametro Specifica
    Tipi di fori trasversali Centrati e fuori centro
    Superfici forate Diametro esterno o entrambe le facce
    Posizionamenti Nessun secondo posizionamento
    Datum di riferimento Lo stesso dell'operazione di tornitura
  • Ispezione dei fori eseguiti con CNC

    Ogni caratteristica forata attraversa fasi QMS documentate, con ispezione CMM interna rispetto al disegno.

    • Fasi IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA
    • Il CMM verifica posizione, diametro e profondità del foro
    • Documentazione di tracciabilità completa fino alla spedizione
    Il nostro team QC
    Parametro Specifica
    Fasi QMS IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Strumenti di ispezione CMM interno
    Caratteristiche verificate Posizione, diametro, profondità
    Tracciabilità Completa, fino alla spedizione
    Certificazioni ISO 9001, AS9100D, ISO 13485

Foratura CNC rispetto ad altri processi di foratura

Scegliete la foratura CNC per fori semplici fino a circa 10:1 di profondità; passate a un altro processo per fori più profondi, filettature o alesaggi con accoppiamento H7.

Criterio Questo processoForatura CNC Foratura profonda Maschiatura Alesatura / Rettifica
Ideale per Fori passanti, ciechi, per spine Fori lunghi e diritti Filettature interne Alesaggi di accoppiamento H7
Profondità/diametro Fino a ~10:1 Oltre ~10:1 Secondo la specifica della filettatura Lavorazione successiva sull'alesaggio forato
Tolleranza tipica Posizione reale ±0.005 mm Confermato in fase di revisione Confermato in fase di revisione Classe di accoppiamento H7
Fattore limitante Accessibilità dell'utensile, materiale Rettilineità, refrigerante Utensileria per filettature Classe di accoppiamento sul disegno
Scegliere quando Foro semplice nello stesso posizionamento Il foro supera 10:1 Il foro richiede filettature L'alesaggio richiede un accoppiamento forzato

Pezzi forati per ogni settore

Eseguiamo forature per programmi aerospaziali (non critici per il volo), dispositivi medici, robotica, apparecchiature per semiconduttori, automazione e automotive.

Caratteristiche dei fori e sfide che risolviamo

Dai micro fori alle piastre di grandi dimensioni: ecco le caratteristiche dei fori che i nostri ingegneri realizzano e i rischi di disegno che segnaliamo in anticipo.

  • Fori ciechi

    Fori a profondità controllata per distanziali e superfici di tenuta. Fondo conico per impostazione predefinita, fondo piatto quando indicato nel disegno.

  • Svasature cilindriche e coniche

    Sedi incassate per teste di fissaggio a filo: svasature cilindriche definite da diametro e profondità, svasature coniche da angolo incluso e profondità.

  • Fori per spine e di posizionamento

    Posizione reale e coassialità tra fori per spine e per perni di posizionamento accoppiati mantenute a ±0.005 mm per un allineamento ripetibile.

  • Micro fori

    Fori in parti sotto i 10 mm fino a ±0.003 mm grazie alla nostra micro lavorazione .

  • Fori in parti di grandi dimensioni

    Foratura su parti fino a circa 1000 mm, eseguita con la nostra lavorazione CNC di grandi pezzi capacità.

  • Schemi di fori su più facce

    Fori su più facce realizzati su piattaforme a 4 e 5 assi , con caratteristiche di profilo mantenute a ±0.01 mm.

Caratteristiche dei fori che segnaliamo in anticipo

  • Fori oltre 10:1

    Rapporti profondità-diametro oltre circa 10:1 limitano la rettilineità e l'afflusso del refrigerante, quindi vengono indirizzati alla foratura profonda.

  • Fori piccoli in leghe dure

    Diametri molto piccoli in titanio o Inconel richiedono avanzamenti più lenti e usurano più rapidamente l'utensileria; confermiamo tolleranza e tempi di consegna prima di preventivare.

  • Fori trasversali vicino a pareti sottili

    I fori trasversali situati vicino a pareti sottili vengono verificati sul disegno in modo che tolleranza e tempi di consegna siano confermati prima del preventivo.

  • Alesature senza finitura

    I fori per accoppiamento a pressione o filettati che devono restare non rivestiti vengono segnalati prima dell'applicazione di anodizzazione, placcatura o verniciatura a polvere.

Qualità certificata su ogni foro

La foratura viene eseguita nell'ambito del nostro sistema qualità certificato ISO 9001, AS9100D e ISO 13485.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

Come ordinare componenti forati CNC

  • 1

    Carichi CAD e disegno

    Invii un file CAD 3D e un disegno 2D che indichi diametro, posizione e profondità dei fori.

  • 2

    Segnali le tolleranze strette

    Contrassegni ogni tolleranza più stretta delle classi generali ISO 2768, oltre agli accoppiamenti H7 e alle alesature senza finitura.

  • 3

    Revisione ingegneristica

    Gli ingegneri verificano fori profondi, diametri piccoli in leghe dure e fori trasversali vicino a pareti sottili.

  • 4

    Preventivo confermato

    Tolleranza, materiale e tempi di consegna vengono confermati prima di quotare un prezzo.

  • 5

    Foratura, ispezione, spedizione

    Fori praticati nell'attrezzaggio del pezzo, ispezionati con CMM e spediti con documenti di tracciabilità.

Domande frequenti sulla foratura CNC

Risposte su tolleranza dei fori, revisione del progetto e tempi di consegna per i componenti forati.

Quale tolleranza può garantire la foratura CNC?
I fori passanti e ciechi rispettano la tolleranza generale secondo ISO 2768, salvo diversa indicazione più stretta. I fori di posizionamento e le alesature critiche per l'accoppiamento mantengono posizione reale e coassialità a ±0.005 mm; le caratteristiche dei fori a 5 assi mantengono un profilo di ±0.01 mm, e i microfori in componenti sotto i 10 mm raggiungono ±0.003 mm.
Quali caratteristiche dei fori richiedono una revisione del progetto prima del preventivo?
I fori oltre un rapporto profondità-diametro di circa 10:1, i diametri molto piccoli in leghe dure come titanio o Inconel e i fori trasversali vicini a pareti sottili vengono segnalati durante la revisione del disegno, così tolleranza e tempi di consegna sono confermati prima della quotazione.
In quanto tempo possono essere consegnati i componenti forati CNC?
I tempi di consegna per i prototipi partono da 3 giorni. I tempi di produzione dipendono dal numero di fori, dal materiale e dalla tolleranza, e vengono confermati dopo la revisione del disegno e della quantità. Richieda un preventivo per una data certa sul suo componente.

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Invii il suo file CAD 3D e il disegno 2D. I nostri ingegneri confermano tolleranza dei fori, materiale e tempi di consegna prima di quotare un prezzo.

  • Prototipi in appena 3 giorni
  • Senza quantità minima, da un pezzo alla produzione
  • Posizione reale mantenuta a ±0.005 mm
  • Oltre 50 metalli e plastiche forati
  • Ispezione CMM con piena tracciabilità
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