Is polycarbonate hard to machine?

It is easy to cut but easy to ruin. PC cuts well with sharp carbide tools and moderate feeds, but incompatible coolants craze it, dull tools melt it and skipped annealing leaves stress that cracks later. A shop with a plastics process controls all three.

Why does machined polycarbonate crack after delivery?

Almost always residual stress plus a solvent: cleaning agents, threadlocker, adhesive or the wrong coolant during PC machining. Annealing after roughing and before final passes removes the stress; specifying compatible chemicals in assembly removes the trigger.

Can CNC polycarbonate parts be optically clear?

Yes. Machined faces come off the tool translucent; vapor polishing returns them to 85%+ light transmission, and flat windows can be buff polished. Acrylic still polishes clearer if optical quality is the priority.

What tolerance can you hold on polycarbonate CNC machining?

±0.01 mm on rigid features under 50 mm and ±0.05 mm on large sheet parts, measured at 23 °C after annealing. PC is the most stable of the transparent plastics, with expansion about three times that of aluminum.

Lavorazione del policarbonato

Il servizio di lavorazione del policarbonato di DEK mantiene ±0.01 mm sulle caratteristiche critiche di protezioni, lenti e alloggiamenti, con prototipi in 3–5 giorni e senza quantità minima. Ogni sbozzato viene ricotto prima delle passate di finitura.

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±0.01mm
Caratteristiche critiche
3–5 giorni
Tempi di consegna prototipi
Senza quantità minima
Da un solo pezzo

Transparent polycarbonate machined housing with internal features

Certificato ISO 9001:2015 Certificato AS9100D e ISO 13485

Perché scegliere il policarbonato CNC per componenti resistenti?

Il policarbonato è la plastica trasparente da scegliere quando il componente verrà urtato, fatto cadere o serrato: ha una resistenza all'urto da 10 a 20 volte superiore a quella dell' acrilico. Inoltre si fessura per stress con il refrigerante sbagliato e diventa opaco sotto un utensile poco affilato.

Lavoriamo il PC sulle stesse fresatrici a 3, 4 e 5 assi dei Suoi componenti metallici, come uno dei oltre 15 polimeri dei nostri servizi di lavorazione CNC delle plastiche. I fondamenti sono nella nostra guida alla lavorazione CNC del policarbonato.

ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D
Preventivi verificati da ingegneri entro 6 ore
Ispezione IQC, IPQC, FAI e OQC
Telai metallici lavorati nello stesso ordine

Small transparent plastic medical device parts isolated

Gradi di policarbonato che lavoriamo

Dalla lastra otticamente trasparente ai gradi FR e medicali, ogni tipo di PC è scelto per trasparenza, rigidità, conformità o classe di infiammabilità.

PC otticamente trasparente
88% di trasmissione luminosa
Lastra e barra tipo Lexan 9034 / Makrolon: la scelta per uso generale per protezioni trasparenti, finestre e alloggiamenti.
Stabilizzato ai raggi UV
Protezioni e finestre per esterni
Lastra stabilizzata ai raggi UV e con rivestimento duro per protezioni e finestre per esterni; il rivestimento duro resta intatto quando i bordi vengono lavorati a secco, quindi tagliamo senza refrigerante.
PC caricato con fibra di vetro
10–30% GF, opaco
Per alloggiamenti strutturali e attrezzature che richiedono maggiore rigidità e minore scorrimento rispetto al PC non caricato e non necessitano di trasparenza.
FDA / USP Classe VI
Autoclavabile, cicli limitati
Per componenti medicali e a contatto con alimenti che richiedono un grado conforme e resistono a un numero limitato di cicli in autoclave.
PC ritardante di fiamma
UL 94 V-0
Per involucri elettrici e alloggiamenti di batterie in cui il componente deve soddisfare una classe di infiammabilità UL 94 V-0 mantenendo la tenacità.
Colorato e tinto
Fumé, bronzo e opale
Lastra colorata e tinta per componenti di esposizione e illuminazione che richiedono un aspetto fumé, bronzo o opale invece del policarbonato completamente trasparente.

CNC milling machine cutting clear polycarbonate block

±0.01 mm
Caratteristiche rigide sotto 50 mm
±0.05 mm
Componenti in lastra di grandi dimensioni, pareti sottili
Ra 0.8–1.6
Finitura come lavorata (µm)
85%+
Trasmissione, lucidato a vapore

Lavorazione CNC del policarbonato presso DEK

Il PC si taglia bene con utensili in carburo affilati, raffreddamento compatibile con il PC e ricottura prima delle passate di finitura, ispezionato a 23 °C dopo la ricottura.

1

Fresatura CNC

Fresatura CNC su macchine a 3, 4 e 5 assi per protezioni, finestre, collettori di fluidi, involucri e sbozzati per lenti.
2

Tornitura CNC

Tornitura CNC per vetri di ispezione, anelli per lenti, rocchetti e tappi filettati, con utensili affilati per mantenere le superfici trasparenti.
3

Foratura e maschiatura

Maschiatura e foratura con punte a elica lenta, cicli di foratura a tuffo e 0.1 mm di sovradimensionamento sui fori di passaggio, così i fissaggi non sollecitano mai la parete del foro.
4

Incisione e fresatura di testi

Fresatura di testi e incisione per scale e legende dietro finestre trasparenti; incollaggio di assemblaggi multiparte su richiesta.

Consigli di progettazione e lavorazione per il policarbonato

Come i nostri ingegneri prevengono fessurazione per stress, opacità e problemi di accoppiamento sui componenti in policarbonato lavorato.

1

Ricottura prima della finitura

Ricottiamo gli sbozzati in PC a 120–125 °C per un'ora ogni 3 mm di spessore con raffreddamento lento. Veda cos'è la ricottura.
2

Solventi e refrigeranti

Chetoni, idrocarburi aromatici, molti refrigeranti e alcuni frenafiletti fessurano il PC. Tagliamo a secco con soffio d'aria o con un refrigerante verificato compatibile con il PC.
3

Dilatazione termica

65 µm/m·K corrisponde a circa il triplo dell'alluminio: una finestra da 200 mm in un telaio in alluminio richiede 0,3 mm di gioco per una variazione di 30 °C.
4

Angoli e bordi

Gli angoli interni innescano cricche sotto impatto: specificare raggi da 1 mm e uno smusso da 0,5 mm su tutti i bordi, e mai un intaglio vivo all'estremità di una cava.
5

Pareti sottili

Minimo 1,5 mm per le pareti lavorate, 2 mm sui particolari che saranno lucidati a vapore. Sotto 1 mm il PC flette e si fonde contro l'utensile.
6

Fori e elementi di fissaggio

Fori maggiorati di 0,1 mm, svasatura e uso di rondelle: una vite serrata contro il bordo vivo di un foro provoca cricche nei particolari in policarbonato lavorato.

Quando scegliere il policarbonato rispetto ad acrilico, Ultem o ABS

Come si confronta il policarbonato con le plastiche trasparenti, ad alta temperatura e opache che gli ingegneri valutano più spesso in alternativa.

Criterio	Questo materialePolicarbonato	Acrilico	Ultem (PEI)	ABS
Ideale per	Protezioni, involucri	Lenti	Autoclavaggio	Particolari opachi
Temp. max	120 °C	80 °C	170 °C	–
Impatto	Massima	Inferiore	–	Inferiore
Trasparenza	Trasparente	Più trasparente	No	Opaco
Costo	Moderato	–	5× PC	Più economico

Dove si utilizzano i particolari in policarbonato lavorato

Ovunque un particolare trasparente debba resistere agli impatti, il policarbonato sostituisce vetro e acrilico in questi settori.

Lavorazione CNC + finiture per policarbonato

I particolari in PC lavorati possono ricevere finiture per trasparenza, texture o rivestimento; anodizzazione e placcatura non si applicano al policarbonato.

Finiture per PC

Lucidatura a vapore
Lucidatura a tampone
Sabbiatura a sfere di vetro
Verniciatura e mascheratura
Marcatura laser

Serve un trattamento duro o antiappannamento? Richieda un preventivo ai nostri ingegneri.

FAQ sulla lavorazione del policarbonato

Domande frequenti degli ingegneri che specificano particolari in policarbonato lavorato.

Il policarbonato è difficile da lavorare?

È facile da tagliare ma facile da rovinare. Il PC si taglia bene con utensili in metallo duro affilati e avanzamenti moderati, ma refrigeranti incompatibili lo fessurano, utensili non affilati lo fondono e una ricottura saltata lascia tensioni che provocano cricche in seguito. Un'officina con un processo dedicato alle plastiche tiene sotto controllo tutti e tre gli aspetti.

Perché il policarbonato lavorato si crepa dopo la consegna?

Quasi sempre per tensioni residue combinate con un solvente: detergenti, frenafiletti, adesivi o un refrigerante non idoneo durante la lavorazione del PC. La ricottura dopo la sgrossatura e prima delle passate finali elimina le tensioni; specificare prodotti chimici compatibili in fase di assemblaggio elimina l'innesco.

I particolari in policarbonato lavorati con CNC possono essere otticamente trasparenti?

Sì. Le superfici lavorate escono dall'utensile traslucide; la lucidatura a vapore riporta la trasmissione luminosa all'85% o più, e le finestre piane possono essere lucidate a tampone. L'acrilico resta comunque più limpido se la priorità è la qualità ottica.

Quale tolleranza potete mantenere nella lavorazione CNC del policarbonato?

±0.01 mm su particolari rigidi inferiori a 50 mm e ±0.05 mm su grandi parti in lastra, misurate a 23 °C dopo la ricottura. Il PC è la più stabile tra le plastiche trasparenti, con una dilatazione circa tre volte quella dell'alluminio.