Can acrylic be CNC machined without cracking?

Yes, when the shop controls heat and stress. We use sharp polished-flute cutters, air or compatible coolant, low clamping force, annealing before finish passes, and radii on internal corners. Crazing almost always traces back to skipped annealing or solvent exposure of a stressed part.

Should I specify cast or extruded acrylic for machining?

Cast for anything optical, thick, polished or bonded; it machines cleaner and holds less internal stress. Extruded for thin, flat, low-cost covers where stock thickness is used as-is.

How do you polish machined acrylic?

Flame polishing for straight edges, diamond or buff polishing for flat faces, and vapor polishing for complex or internal surfaces. Polished acrylic returns to 90%+ light transmission with Ra 0.2 µm or better.

What tolerance is realistic for acrylic CNC machining?

±0.01 mm on small rigid features, ±0.05 mm on large sheet parts. Thermal expansion is three times that of aluminum, so we inspect at 20 °C and recommend clearance in metal-to-acrylic fits.

Lavorazione CNC dell'acrilico

La lavorazione CNC dell'acrilico di DEK trasforma PMMA colato ed estruso in parti otticamente trasparenti con ±0.01 mm sulle caratteristiche critiche e prototipi in 3–5 giorni. Utensili affilati, raffreddamento ad aria e un ciclo di lucidatura ripristinano la piena trasparenza.

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±0.01 mm
Caratteristiche critiche
3–5 giorni
Tempi di consegna prototipo
92%
Trasmissione luminosa

Clear acrylic machined parts with holes and features

Certificato ISO 9001:2015 Certificato AS9100D e ISO 13485

Perché la lavorazione dell'acrilico richiede un'officina attenta

L'acrilico punisce le officine che lo tagliano come l'alluminio: si fessura, si scheggia e si opacizza sotto il calore, la pressione di serraggio o il refrigerante sbagliato. Il PMMA è uno dei materiali coperti dai nostri servizi di lavorazione CNC delle plastiche, eseguiti sulle stesse fresatrici a 3, 4 e 5 assi dei Suoi componenti in metallo.

Poiché le parti in acrilico vengono di solito montate in alloggiamenti metallici, lavoriamo i componenti complementari in alluminio o acciaio inox nello stesso ordine e verifichiamo l'accoppiamento prima della spedizione di entrambi. Sfogli la gamma completa in lavorazione CNC delle plastiche.

ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D
Prezzi verificati da un ingegnere entro 6 ore
Senza quantità minima, da 1 a 10.000+ pezzi
IQC, IPQC, FAI e OQC su CMM

Three clear machined acrylic parts on dark surface

Tipi di acrilico che lavoriamo

PMMA colato: 1,19 g/cm³, resistenza a trazione 65–75 MPa, temperatura d'esercizio max 80 °C. Specifichi il colato se la parte viene lucidata, incollata o supera i 12 mm di spessore.

Acrilico colato (PMMA-C)
92% di trasmissione luminosa
Peso molecolare più elevato, minori tensioni interne. La scelta predefinita per parti ottiche, blocchi spessi e qualsiasi elemento da lucidare o incollare.
Acrilico estruso
Costo inferiore, spessore più preciso
Il PMMA-E è più morbido, più gommoso sotto l'utensile e più soggetto a fessurazione. Adatto a coperchi piani e semplici sagomature a spessore di stock.
Acrilico modificato per impatto
Tenacità maggiore
Per protezioni e componenti maneggiati che subiscono urti, con una lieve perdita di trasparenza rispetto alla lastra colata standard.
Tipi filtranti UV
Trasmettono o filtrano i raggi UV
Tipi che trasmettono o filtrano i raggi UV per finestre di strumenti e apparecchiature di fotopolimerizzazione che devono controllare la luce che li attraversa.
Lastra specchiata
Colorato, satinato, specchiato
Lastra colorata, satinata e specchiata per parti espositive e per insegne in cui l'aspetto conta più della trasparenza ottica.
PMMA colato (tipico)
Dilatazione ~70 × 10⁻⁶/K
Dilatazione tripla rispetto all'alluminio, assorbimento d'acqua dello 0,3% in 24 h e esercizio a 80 °C (tipi estrusi circa 70 °C). Preveda le tolleranze di conseguenza.

CNC mill cutting clear acrylic manifold with internal channels

±0.01 mm
Piccole caratteristiche rigide
±0.05 mm
Parti in lastra sottili o grandi
Ra 0.2 µm
Facce in acrilico lucidato
Ra 0.8–1.6
Finitura come lavorata (µm)

Processi di lavorazione CNC dell'acrilico

Nella lavorazione dell'acrilico trasparente, le tolleranze di lavorazione del PMMA vengono misurate dopo 24 ore a temperatura ambiente, verificando anche l'opacità e la nitidezza dei bordi.

1

Fresatura CNC

3, 4 e 5 assi Fresatura CNC per tasche, finestre, bordi smussati, testi incisi e superfici di lenti a forma libera, con utensili affilati a taglienti lucidati.
2

Tornitura CNC

Lenti rotonde, vetri di ispezione, guide di luce e tappi filettati torniti con raffreddamento ad aria per evitare il calore che opacizza o fessura la superficie.
3

Foratura e maschiatura

Cicli a piccoli passi e avanzamento ridotto allo sfondamento per evitare scheggiature; gli inserti filettati vanno in fori soggetti a montaggi ripetuti anziché in accoppiamenti forzati.
4

Lucidatura e incollaggio

Lucidatura a fiamma, a vapore e a diamante, marcatura laser e incollaggio a solvente. Per gli involucri in lastra, veda fabbricazione personalizzata dell'acrilico.

Consigli di progettazione e lavorazione per l'acrilico

Regole che i nostri ingegneri applicano per mantenere le parti in acrilico personalizzate prive di crepe, fessurazioni e problemi di accoppiamento.

1

Distensione tramite ricottura

Ricottiamo gli sbozzati colati a circa 80 °C con raffreddamento lento prima delle passate di finitura e di nuovo prima dell'incollaggio a solvente o dell'esposizione ad alcoli, che altrimenti fessurano i bordi.
2

Dilatazione termica

Una lente in acrilico da 70 mm si dilata circa 0,13 mm in più rispetto alla sua ghiera in alluminio su una variazione di 40 °C. Lasciare un gioco radiale o utilizzare un anello di ritenuta flessibile.
3

Spigoli vivi

Gli angoli interni generano cricche: specificare un raggio di almeno 0,5 mm (1 mm preferibile). I bordi esterni vanno smussati di 0,3 mm, a meno che non siano lucidati a fiamma.
4

Pareti sottili

Mantenere le pareti a 1,5 mm o più, 2 mm dove il pezzo sarà lucidato o incollato. Possiamo garantire 0,8 mm su tratti brevi con un'attrezzatura di supporto.
5

Cricche e crazing

Soffio d'aria o refrigerante non aromatico, bassa pressione di serraggio su ganasce morbide o attrezzature a vuoto, e nessun perno a pressione. Specificare inserti filettati, non accoppiamenti con interferenza.
6

Fori e superfici ottiche

Punte per plastica con angolo di spoglia zero, sovradimensionamento di 0,05 mm per elementi di fissaggio passanti, teste svasate. Sulle superfici ottiche, indicare planarità e scratch-dig, non una dimensione lineare.

Quando scegliere acrilico, policarbonato o PET

Confronto dell'acrilico con policarbonato e PET. Se non è necessaria una finestra trasparente, lavorazione dell'alluminio garantisce tolleranze più strette.

Criterio	Questo materialeAcrilico	Policarbonato	PET
Sceglierlo per	Lenti, guide di luce	Protezioni, visiere	Esposizione chimica
Trasmissione della luce	92%	88%	–
Resistenza all'urto	Inferiore	10–20× l'acrilico	–
Lucidabilità	Migliore	Inferiore	Inferiore
Graffi / UV	Resistente, stabile ai raggi UV	Meno resistente	–
Contatto alimentare	–	–	Omologazioni

Dove si utilizzano i pezzi in acrilico personalizzati

Dai manifold microfluidici alle lenti per l'illuminazione di cabina, il PMMA lavorato è la scelta ideale ovunque un pezzo debba essere trasparente, leggero e preciso.

Opzioni di finitura per pezzi in acrilico lucidato

Lavorazione CNC più finitura: ripristinare la trasparenza ottica, satinare una faccia diffusore o marcare codici di parte sui vostri pezzi in acrilico.

Finiture per acrilico

Serve un'altra finitura sul PMMA? Vedi tutte le opzioni di finitura

FAQ sulla lavorazione dell'acrilico

Domande frequenti degli ingegneri che specificano parti in PMMA lavorate.

L'acrilico può essere lavorato CNC senza incrinarsi?

Sì, quando l'officina controlla calore e tensioni. Utilizziamo frese affilate e lucidate, aria o refrigerante compatibile, bassa forza di serraggio, ricottura prima delle passate di finitura e raccordi sugli angoli interni. La fessurazione è quasi sempre riconducibile a una ricottura saltata o all'esposizione a solventi di una parte sollecitata.

Devo specificare acrilico colato o estruso per la lavorazione?

Colato per qualsiasi applicazione ottica, spessa, lucidata o incollata; si lavora in modo più pulito e trattiene meno tensioni interne. Estruso per coperchi sottili, piatti e a basso costo in cui lo spessore del materiale viene utilizzato così com'è.

Come lucidate l'acrilico lavorato?

Lucidatura a fiamma per bordi diritti, lucidatura a diamante o a tampone per superfici piane e lucidatura a vapore per superfici complesse o interne. L'acrilico lucidato torna a una trasmissione luminosa del 90%+ con Ra 0.2 µm o migliore.

Quale tolleranza è realistica per la lavorazione CNC dell'acrilico?

±0.01 mm su piccole caratteristiche rigide, ±0.05 mm su grandi parti in lastra. La dilatazione termica è tre volte quella dell'alluminio, quindi ispezioniamo a 20 °C e consigliamo un gioco negli accoppiamenti metallo-acrilico.