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Servizi di lavorazione di precisione

Servizi di lavorazione di precisione che garantiscono ±0.005 mm sui particolari metallici e ±0.01 mm sulle plastiche, misurati su CMM. Ogni disegno è verificato da un ingegnere, senza quantità minima e con preventivo entro 6 ore.

  • ±0.005 mm

    Tolleranza sui metalli

  • 6 ore

    Preventivo da ingegnere

  • 3–5 giorni

    Prototipi

CNC mill cutting a precision machining services valve body bore
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Precision machining services finished stainless steel flange on worktable

Servizio di lavorazione di precisione, ispezionato e documentato

DEK garantisce una tolleranza dichiarata su tutta la produzione, la misura su CMM e la documenta prima della spedizione dei particolari. Lo standard è ±0.005 mm sui metalli, ±0.01 mm sulle plastiche e ±0.003 mm sui piccoli particolari in tornitura a fantina mobile .

Il lavoro ad alta precisione è una sequenza: sgrossatura su fresatrice o tornio, poi finitura delle caratteristiche critiche tramite rettifica, elettroerosione o alesatura a coordinate. Per l'intera gamma di processi, inizi dalla pagina dei servizi di lavorazione CNC ; le tolleranze generali sono spiegate nella nostra guida alla ISO 2768.

Perché scegliere DEK per la lavorazione di precisione

Due decenni di lavorazioni a tolleranza stretta, sistemi certificati e processi interni dietro ogni ordine di servizi di lavorazione di precisione.

  • Fondata sul lavoro a ±0.005 mm

    Fondata nel 2002 con la produzione di perni per anime di stampi, perni espulsori e boccole di guida, dove ±0.005 mm era il requisito minimo.

  • Certificata da TÜV

    ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D certificate da TÜV, così i particolari medicali e aerospaziali vengono spediti secondo sistemi qualità sottoposti ad audit.

  • Processi multipli interni

    Fresatura, tornitura, tornitura a fantina mobile, elettroerosione, rettifica e alesatura a coordinate sotto lo stesso tetto mantengono la lavorazione CNC di precisione multi-processo su un unico registro qualità.

  • Senza quantità minima, tempi rapidi

    Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni, piccoli lotti in 4–7 giorni e spedizione in tutto il mondo in 3–7 giorni a oltre 2.300 clienti.

Disegni verificati da un ingegnere

Un ingegnere verifica manualmente ogni disegno PDF, STEP, IGES o SLDPRT, segnala qualsiasi caratteristica che richieda rettifica, elettroerosione o un materiale diverso e restituisce un preventivo entro 6 ore per la maggior parte dei particolari.

Servizi di lavorazione di precisione per tolleranza

Livelli di tolleranza, i processi che li raggiungono, i materiali che li mantengono e i controlli che rendono il pezzo 500 uguale al pezzo 1.

  • I livelli di tolleranza in numeri

    La precisione non è una specifica: lo è il livello indicato sul Suo disegno, e deve mantenersi sul pezzo 500 così come sul pezzo 1.

    • Generale ±0.05 mm: fresatura o tornitura standard, un solo setup
    • Precisione ±0.01 mm: passata di finitura, verifica CMM
    • Alta precisione ±0.005 mm: tastatura in macchina, rettifica
    • Ultra precisione ±0.003 mm: tornitura a fantina mobile, rettifica, ispezione al 100%
    Leggi la guida ISO 2768
    Parametro Specifica
    Generale ±0.05 mm (ISO 2768-m / -f)
    Precisione ±0.01 mm
    Alta precisione ±0.005 mm
    Ultra precisione ±0.003 mm
    Planarità 0.005 mm su 100 mm Rettifica piana
    Posizione reale 0.01 mm Alesatura a coordinate o lavorazione a 5 assi con tastatura
    Errore di rotazione 0.005 mm Rettifica tra le punte
  • I processi che garantiscono la tolleranza

    La lavorazione CNC ad alta precisione è una sequenza: sgrossatura su fresatrice o tornio, poi finitura delle caratteristiche critiche con il processo che le garantisce.

    • Fresatura CNC: particolari prismatici, alloggiamenti, collettori
    • Tornitura CNC: alberi, boccole, raccordi
    • Rettifica di precisione: alberi temprati, calibri, superfici di tenuta
    • Piastra per riduttore: fresata, trattata termicamente, rettificata, alesata a coordinate
    Scopri l'alesatura a coordinate
    Parametro Specifica
    Fresatura CNC ±0.01 mm; ±0.005 mm in finitura
    Tornitura CNC ±0.005 mm sui diametri
    Tornitura a fantina mobile ±0.003 mm, caratteristiche sotto 10 mm
    Rettifica di precisione ±0.002 mm, Ra 0.2–0.4 µm
    Elettroerosione a filo ±0.003 mm, Ra 0.4–0.8 µm
    Alesatura a coordinate Posizione fori ±0.003 mm
  • Materiali per particolari lavorati di precisione

    Tutti i metalli e le plastiche che lavoriamo raggiungono ±0.01 mm; il comportamento del materiale fa la differenza a ±0.005 mm e inferiori.

    • Alluminio 6061, 7075: misurato a 20 °C, finitura in un'unica lavorazione
    • Acciaio inossidabile 303, 316, 17-4 PH: utensili affilati, avanzamenti costanti
    • Titanio Ti-6Al-4V: attrezzature rigide, inserto nuovo per la finitura
    • PEEK: materiale condizionato, passate di finitura fine
    Vedi i metalli
    Parametro Specifica
    Alluminio 6061, 7075 Si dilata di 23 µm/m·°C
    Acciaio inossidabile 304, 316 Incrudisce per deformazione
    17-4 PH Lavorato dopo invecchiamento H900
    Titanio Ti-6Al-4V Ritorno elastico, scarsa conduzione del calore
    Inconel 718 ±0.01 mm fresato, ±0.005 mm rettificato
    PEEK ±0.01 mm realistico
  • Come DEK mantiene ±0.005 mm

    Mantenere ±0.005 mm dipende meno dalla precisione di catalogo che dal controllo di ciò che sposta una quota dopo la validazione del programma.

    • Pezzi misurati a 20 °C controllati
    • Offset regolati a intervalli prestabiliti per l'usura degli utensili
    • Sondaggio in macchina, calibri a tampone, a spine e ad aria
    • Attrezzature dedicate, griffe tenere, mandrini a vuoto
    Richiedi un preventivo
    Parametro Specifica
    Temperatura di ispezione 20 °C
    200 mm di alluminio, +10 °C Cresce di 0.046 mm
    Usura degli utensili Misurata a intervalli prestabiliti
    Misurazione in processo Sondaggio, calibri a tampone, a spine, ad aria
    Piastre sottili Mandrini a vuoto
  • Ispezione e documentazione

    Ogni ordine supera quattro fasi di ispezione e, su richiesta, i documenti seguenti accompagnano i pezzi.

    • Rapporto dimensionale riferito ai pallinamenti del Suo disegno
    • Rapporto FAI sul primo lotto
    • Certificati dei materiali ed esiti dello spettrometro
    • Foto o video prima della spedizione
    Conosca il team QC
    Parametro Specifica
    IQC Spettrometro vs. certificato
    IPQC Controlli a intervalli definiti
    FAI Ogni quota pallinata
    OQC Ispezione finale prima dell'imballaggio
    Attrezzature CMM, calibri, rugosimetri

Servizi di lavorazione di precisione vs. CNC standard

Spesso le attrezzature sono le stesse; la lavorazione di precisione aggiunge il processo che le circonda. La scelga quando l'accoppiamento o la funzionalità dipendono dalla tolleranza, e la lavorazione standard quando ±0.05 mm è sufficiente.

Criterio Questo processoLavorazione di precisione Lavorazione CNC standard Rettifica di precisione Tornitura a fantina mobile
Tolleranza tipica ±0.005 mm sui metalli ±0.05 mm ±0.002 mm ±0.003 mm, particolari piccoli
Controlli di processo Sondaggio, CMM, attrezzature Un'unica lavorazione, controlli a campione Finisce i particolari critici Ispezione al 100% a ±0.003
Ideale per Particolari di accoppiamento e funzionali Tolleranze generali Alberi temprati, calibri Spine, alberi per strumenti
Scegliere quando L'accoppiamento o la funzionalità sono critici ISO 2768-m è sufficiente Planarità o eccentricità 0.005 mm Particolari sotto 10 mm

Settori che richiedono lavorazione CNC di precisione

DEK supporta apparecchiature per semiconduttori, dispositivi medici secondo ISO 13485, componenti aerospaziali secondo AS9100D, robotica, ottica, telecomunicazioni e droni.

Parti lavorate di precisione tipiche

Famiglie di parti in cui un GD&T stringente determina la funzionalità, e le scelte progettuali che determinano il costo di tale precisione.

  • Corpi e distributori valvola

    Concentricità dell'alesaggio a 0.005 mm e superfici di tenuta rettificate a Ra 0.4 µm, in acciaio inossidabile 316, 17-4 PH o ottone.

  • Supporti e tavole ottiche

    Planarità 0.005 mm e posizione dei fori ±0.01 mm, in alluminio 6061 o Invar per la stabilità termica.

  • Parti per strumenti medicali

    Alberi e cannule torniti a fantina mobile a ±0.003 mm in 316LVM e Ti-6Al-4V, prodotti in conformità a ISO 13485.

  • Attrezzature per semiconduttori

    Piastre in alluminio rettificate piane e parallele, con tolleranze di posizione mantenute su estensioni di 500 mm.

  • Componenti per riduttori

    Alloggiamenti alesati con macchina a coordinate per sedi cuscinetto, alberi rettificati per l'eccentricità e ingranaggi tagliati internamente.

Dove costa la tolleranza stretta

  • Costo per livello di tolleranza

    Ogni livello raddoppia approssimativamente il tempo di lavorazione e ispezione sulla superficie interessata; ±0.003 mm comporta di solito ispezione al 100% e una seconda lavorazione.

  • Tolleranze generali

    Una tolleranza stretta su tutto il disegno è il maggiore costo evitabile nei preventivi. Applichi la tolleranza alle superfici di accoppiamento e funzionali; lasci che ISO 2768-m copra il resto.

  • Indicazioni di rugosità superficiale

    Indichi la rugosità solo dove la funzione di tenuta, scorrimento o ottica lo richiede. Descrivere la funzione del pezzo consente a un tecnico di suggerire una tolleranza più ampia.

  • Distorsione da serraggio

    La causa più comune per cui un pezzo a ±0.005 mm risulta corretto sulla macchina e errato alla CMM; attrezzature dedicate e griffe morbide alesate in posizione lo prevengono.

Precisione certificata e documentata

Certificazioni ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D rilasciate da TÜV, con rapporti FAI e CMM.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

Dal disegno ai particolari ispezionati

  • 1

    Invii il suo disegno

    File PDF, STEP, IGES o SLDPRT con tolleranze e GD&T chiaramente indicati.

  • 2

    Revisione ingegneristica

    Ogni disegno viene esaminato manualmente; le caratteristiche che richiedono rettifica, EDM o un altro materiale vengono segnalate.

  • 3

    Preventivo in 6 ore

    Preventivo entro 6 ore per la maggior parte dei particolari, con l'intera sequenza di processo.

  • 4

    Produzione di precisione

    Fresatura o tornitura, poi finitura delle caratteristiche critiche tramite rettifica, EDM o alesatura con macchina a coordinate.

  • 5

    Ispezione e spedizione

    IQC, IPQC, FAI e OQC, poi spedizione in tutto il mondo in 3–7 giorni.

Domande frequenti sulla lavorazione di precisione

Risposte su tolleranze, rapporti di ispezione e costi dei particolari lavorati di precisione.

Quali tolleranze possono garantire i servizi di lavorazione di precisione?
DEK garantisce ±0.005 mm come standard sui particolari metallici lavorati e ±0.01 mm sulle plastiche. Le caratteristiche rettificate raggiungono ±0.002 mm, mentre le piccole caratteristiche in tornitura a fantina mobile possono mantenere ±0.003 mm. Il livello raggiungibile dipende da materiale, dimensione della caratteristica e geometria, ed è confermato durante la revisione ingegneristica del suo disegno.
Qual è la differenza tra lavorazione di precisione e lavorazione CNC standard?
Le attrezzature sono spesso le stesse; la differenza sta nel processo che le circonda. Il lavoro di precisione aggiunge passate di finitura separate, misurazione in ambiente a temperatura controllata, misurazioni in processo, attrezzature dedicate e documentazione CMM completa. La lavorazione standard a ±0.05 mm salta la maggior parte di questi passaggi, ed è per questo che costa meno.
Ricevo un rapporto di ispezione con i particolari lavorati di precisione?
Sì. Su richiesta, ogni ordine viene spedito con un rapporto dimensionale riferito ai pallini del suo disegno, e il primo lotto include un rapporto di ispezione del primo articolo. Sono inoltre disponibili certificati dei materiali, risultati dello spettrometro e foto pre-spedizione.
In che modo la tolleranza influisce sul costo della lavorazione CNC di precisione?
Ogni livello di tolleranza più stretto raddoppia approssimativamente i tempi di lavorazione e ispezione sulla caratteristica interessata, e ±0.003 mm richiede di solito un secondo processo come la rettifica. Applicare tolleranze strette solo dove il particolare ne ha bisogno è il modo più efficace per contenere i costi.

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Invii il suo disegno con GD&T indicati per i nostri servizi di lavorazione CNC di precisione. Un ingegnere lo esamina e fornisce un preventivo entro 6 ore per la maggior parte dei particolari.

  • Sono accettati file PDF, STEP, IGES o SLDPRT
  • Senza quantità minima
  • Prototipi in 3–5 giorni
  • Piccoli lotti in 4–7 giorni
  • Rapporti FAI e CMM su richiesta
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