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Servizi di lavorazione CNC per parti complesse

DEK esegue la lavorazione CNC di parti complesse per progetti rifiutati altrove, mantenendo ±0.003 mm sulle microcaratteristiche. Oltre 50 metalli e plastiche tecniche lavorati sotto un unico tetto certificato ISO.

  • ±0.003mm

    Microcaratteristiche

  • 50+

    Metalli e plastiche

  • 3 giorni

    Prototipi rapidi

5-axis CNC machining complex aluminum part with deep internal cavities
Certificato ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Complex CNC machining finished aluminum housing with dense features

Lavorazione CNC complessa per parti che altri rifiutano

La lavorazione CNC complessa copre geometrie che mettono a dura prova un allestimento standard a 3 assi oltre i suoi limiti: pareti sottili che vibrano, cavità profonde fuori portata dell'utensile, angoli composti, caratteristiche fitte e catene di tolleranze strette tra caratteristiche accoppiate.

DEK combina lavorazione a 5 assi, tornitura, elettroerosione e rettifica sotto un unico sistema qualità, così una scatola a parete sottile, un collettore a cavità profonda o una staffa ad angolo composto passa tra le operazioni internamente invece di rimbalzare tra fornitori.

Perché gli ingegneri scelgono DEK

Le parti complesse falliscono nell'approvvigionamento quando un'officina sa fare quattro operazioni e subappalta la quinta. Ecco cosa le tiene in carreggiata da DEK.

  • Due decenni di esperienza

    Un reparto produttivo costruito su due decenni di lavoro pratico nella lavorazione di precisione, al servizio di una base clienti di oltre 2.300 OEM globali che acquistano lavorazioni complesse.

  • 1,2 milioni di parti all'anno

    Oltre 1,2 milioni di parti critiche escono ogni anno dal reparto produttivo di DEK, con ispezione CMM interna e documentazione di tracciabilità completa su ogni lavoro.

  • Consegne puntuali oltre il 98,6%

    Le consegne puntuali si mantengono oltre il 98,6% su quel volume, con fresatura, tornitura, elettroerosione e rettifica eseguite internamente sotto un unico sistema qualità.

  • Senza quantità minima, prototipi in 3 giorni

    Senza quantità minima: prototipi complessi una tantum lavorati insieme agli ordini di produzione, con tempi di consegna dei prototipi fino a 3 giorni.

Disegni esaminati da un ingegnere

Ogni preventivo proviene da un ingegnere che ha esaminato il disegno, non da un calcolatore automatico. Invii disegni 2D/3D e indichi le tolleranze più importanti: riceve una revisione, non un rifiuto.

Insieme di capacità multi-processo

Una singola macchina raramente risolve una parte davvero complessa. Questi processi sono disponibili sotto un unico tetto, così ogni operazione resta interna.

  • Fresatura CNC a 3, 4 e 5 assi

    Il numero di assi è scelto in base alla geometria: assi aggiuntivi solo dove eliminano un allestimento o raggiungono una caratteristica.

    • 3 assi per facce piane, tasche e contorni semplici
    • 4 assi per caratteristiche attorno a un corpo cilindrico
    • 5 assi per angoli composti e accesso a cavità profonde
    • Controllo del profilo a ±0.01 mm sulle lavorazioni a 5 assi
    Lavorazione multiasse
    Parametro Specifica
    3 assi Facce piane, tasche, contorni
    4 assi Caratteristiche rotanti, senza secondo allestimento
    5 assi Angoli composti, un solo serraggio
    Profilo complesso a 5 assi ±0.01 mm
  • Tornitura CNC e tornitura a fantina mobile

    Le caratteristiche rotazionali vengono tornite e le parti snelle passano alle macchine a fantina mobile per evitare la flessione.

    • Alberi, boccole e scatole a simmetria rotazionale
    • Tornitura a fantina mobile per parti lunghe e snelle
    • Diametri inferiori a 10 mm che si fletterebbero su un tornio
    Servizi di tornitura CNC
    Parametro Specifica
    Tornitura CNC Alberi, boccole, scatole
    Tornitura a fantina mobile Parti lunghe e snelle
    Diametro parti a fantina mobile Inferiore a 10 mm
    Tolleranza micro / inferiore a 10 mm ±0.003 mm
  • Elettroerosione, rettifica e dentatura

    Questi processi finiscono ciò che gli utensili da taglio non riescono a raggiungere o a mantenere dopo il trattamento termico.

    Rettifica cilindrica
    Parametro Specifica
    Elettroerosione a tuffo e a filo Leghe indurite, angoli interni
    Rettifica cilindrica Accoppiamenti albero-foro dopo il trattamento termico
    Coassialità critica per l'accoppiamento ±0.005 mm
    Dentatura Denti e scanalature in un unico corpo
  • Tolleranze per parti complesse

    Questi valori si mantengono su tutta la catena di processo, non solo sull'operazione principale di fresatura.

    Lavorazione di precisione
    Parametro Specifica
    Lavorazione CNC generale ±0.005 mm
    Profilo complesso a 5 assi ±0.01 mm
    Parti micro / sotto i 10 mm ±0.003 mm
    Critiche per l'accoppiamento (coassialità) ±0.005 mm
    Gamma dimensionale delle parti Fino a ~1000 mm
  • Sistema qualità per parti complesse

    Le parti complesse comportano un rischio maggiore di una caratteristica mancata o di un accoppiamento fuori tolleranza, perciò ogni lavoro segue le fasi documentate del QMS.

    • ISO 9001, AS9100D e ISO 13485, ottenute tramite TUV
    • Fasi IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA
    • Ispezione CMM interna e piena tracciabilità
    Scopra la qualità
    Parametro Specifica
    Certificazioni ISO 9001, AS9100D, ISO 13485
    Certificate tramite TUV
    Fasi QMS IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Ispezione CMM interna
    Documentazione Piena tracciabilità, per ogni lavoro

Lavorazione di parti complesse rispetto ai singoli processi

Scelga la lavorazione CNC di parti complesse quando un progetto combina due o più difficoltà; veda costo della lavorazione CNC per capire come ciascun processo incide sul prezzo.

Criterio Questo processoLavorazione CNC di parti complesse Lavorazione a 3 assi Lavorazione EDM Tornitura a fantina mobile
Ideale per Più caratteristiche, più processi Facce piane e tasche Leghe indurite Parti lunghe e snelle
Geometria Pareti sottili, cavità, angoli Contorni semplici Angoli interni irraggiungibili Diametro inferiore a 10 mm
Tolleranza tipica da ±0.003 a ±0.01 mm ±0.005 mm (generale) Secondo disegno ±0.003 mm (micro)
Scelga quando Si combinano 2+ difficoltà Assi aggiuntivi aumentano solo il costo La fresatura non può finire la caratteristica La parte si flette sul tornio

Settori che utilizzano parti complesse

Aerospaziale (parti di cabina e strutturali non critiche per il volo), dispositivi medici, robotica e apparecchiature per semiconduttori realizzano parti complesse tramite DEK.

Cosa rende complessa la lavorazione di un componente

Un componente di solito rientra in questa categoria quando combina due o più di queste caratteristiche. Insieme, riducono l'elenco delle officine in grado di lavorarlo.

  • Pareti sottili

    Pareti che si flettono o vibrano sotto il carico di taglio, tipiche degli alloggiamenti a parete sottile, dove un grado a truciolo lungo aiuta a evitare la deformazione.

  • Cavità e tasche profonde

    Cavità oltre la portata standard degli utensili, raggiunte in un solo serraggio con lavorazione a 5 assi o finite mediante elettroerosione.

  • Angoli composti

    Angoli multiasse che richiedono l'inclinazione simultanea dell'utensile, come nelle staffe ad angolo composto, lavorati senza riposizionamenti.

  • Elevata densità di lavorazioni

    Molti fori, bossaggi o tasche in un unico corpo, eseguiti in un solo programma senza rilavorazioni o attrezzaggi ripetuti.

  • Catene di tolleranze strette

    Tolleranze accumulate tra elementi accoppiati, con albero-foro critici per l'accoppiamento e coassialità mantenuti entro ±0.005 mm.

  • Costruzioni multiprocesso

    Componenti multimateriale o multiprocesso fresati, rettificati e lavorati a elettroerosione nello stesso corpo, finiti con rettifica cilindrica.

Sfide comuni che affrontiamo

  • Progetti rifiutati

    Alloggiamenti a parete sottile, collettori a cavità profonda e assemblaggi multimateriale con tolleranze accumulate ricevono una revisione ingegneristica, non un rifiuto.

  • Cavità profonde temprate

    Un componente a cavità profonda in una lega temprata può richiedere l'elettroerosione per finire elementi che la fresatura non riesce a raggiungere; validato su Ti-6Al-4V, Inconel 718 e 17-4PH.

  • Il quinto passaggio subappaltato

    I componenti complessi falliscono nell'approvvigionamento quando un'officina esegue quattro operazioni su cinque e subappalta la quinta; DEK mantiene l'intero ciclo sotto un unico tetto.

  • Fori rettificati dopo la tornitura

    Un foro critico per la coassialità, rettificato dopo la tornitura, deve comunque rientrare entro ±0.005 mm, altrimenti l'assemblaggio non si chiude.

Qualità pensata per i componenti complessi

Certificati tramite TUV, con ispezione CMM interna e piena tracciabilità su ogni lavoro.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Standard di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità dei dispositivi medici

Come ordinare componenti complessi lavorati alle macchine

  • 1

    Invii i disegni

    Invii disegni 2D/3D, materiale e quantità, e indichi le tolleranze più importanti.

  • 2

    Revisione tecnica

    Un ingegnere esamina il disegno prima di preventivare, non un calcolatore automatico; non si applica alcuna quantità minima.

  • 3

    Conferma dell'ordine

    Preventivo, dettagli e tempi di consegna confermati; i prototipi possono essere spediti in appena 3 giorni.

  • 4

    Produzione interna

    Fresatura, tornitura, elettroerosione e rettifica vengono eseguite internamente sotto un unico sistema qualità, non presso fornitori esterni.

  • 5

    Ispezione e spedizione

    IQC, IPQC, FAI e OQC con CMM interno e documentazione completa di tracciabilità, poi la spedizione.

Domande frequenti

Risposte chiare su costi, tolleranze e ordini per componenti complessi lavorati alle macchine.

Quanto costa all'ora la lavorazione CNC?
Non esiste una tariffa oraria unica: il costo dipende dal processo (fresatura, tornitura o elettroerosione), dal materiale, dalla tolleranza e dal volume del Suo componente specifico. La nostra guida ai costi, collegata nella sezione di confronto qui sopra, illustra cosa fa salire o scendere il prezzo.
Cosa rende complessa la lavorazione di un componente?
Un componente di solito rientra in questa categoria quando combina due o più di questi aspetti: pareti sottili che flettere o vibrano, cavità profonde oltre la portata dell'utensile, angoli composti, elevata densità di particolari, catene di tolleranze strette tra elementi accoppiati, oppure costruzioni multi-materiale e multi-processo.
Quali tolleranze può garantire DEK sui componenti complessi?
Garantiamo ±0.003 mm su componenti micro e sotto i 10 mm, ±0.005 mm sulla lavorazione CNC generale e sugli elementi critici per l'accoppiamento albero-foro o di coassialità, e ±0.01 mm sui profili complessi a 5 assi, su componenti fino a circa 1000 mm.
Esiste una quantità minima d'ordine per i componenti complessi?
No. Non c'è alcuna quantità minima: i prototipi complessi una tantum vengono eseguiti insieme agli ordini di produzione, e i prototipi possono essere spediti in appena 3 giorni. Ogni preventivo proviene da un ingegnere che ha esaminato il disegno.

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Invii disegni 2D/3D e indichi le tolleranze più importanti. Parli con i nostri esperti del componente che altre officine hanno rifiutato.

  • Senza quantità minima, da prototipi una tantum
  • Prototipi spediti in appena 3 giorni
  • Ogni preventivo esaminato da un ingegnere
  • Tolleranze fino a ±0.003 mm
  • ISO 9001, AS9100D e ISO 13485
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