How do you protect carbon steel parts from rust during shipping?

Parts are typically coated with zinc plating, black oxide, phosphate or oil before shipment, since bare machined carbon steel can flash-rust in transit under humidity or condensation. Specify the finish on your RFQ if the part won't be plated downstream right after receiving.

Can carbon steel parts be heat-treated after machining?

Yes. Carbon steel can be heat-treated after machining to raise hardness or strength for load-bearing applications. Note the target hardness or heat-treat spec on your drawing so it is confirmed during quoting, and expect a rough-then-finish sequence to control post-treatment distortion.

What's the tightest tolerance you can hold on carbon steel?

±0.005 mm on general features, ±0.01 mm profile control on 5-axis contoured geometry, and down to ±0.003 mm on sub-10 mm micro-precision components. Fit-critical features such as shaft-bore pairs hold ±0.005 mm.

Lavorazione dell'acciaio al carbonio

DEK esegue la lavorazione dell'acciaio al carbonio nelle qualità 1018, 1045, 1215 e 12L14 con tolleranze di ±0.005 mm su fresatrici CNC, torni e centri di tornitura a fantina mobile. Il nostro punto di forza: le qualità a facile lavorabilità tornite a fantina mobile per piccoli componenti ad alta precisione.

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±0.005mm
Tolleranza generale
3 giorni
Tempi di consegna prototipo
senza quantità minima
Da un singolo pezzo

CNC turning of a mild steel stepped shaft

Certificato ISO 9001:2015 Certificato AS9100D e ISO 13485

Perché scegliere DEK per la lavorazione dell'acciaio al carbonio

L'acciaio dolce è semplicemente il termine commerciale per le qualità a basso tenore di carbonio, quindi un disegno che riporta “acciaio dolce” o “acciaio al carbonio” rientra qui. L'acciaio al carbonio costa meno e si taglia più velocemente rispetto all' acciaio legato, il che lo rende la scelta predefinita per componenti a resistenza generica.

Eseguiamo fresatura CNC a 3, 4 e 5 assi, fresatura CNC, tornitura CNC e a fantina mobile (il nostro punto di forza per 1215 e 12L14), elettroerosione, rettifica e maschiatura. Un singolo prototipo in 1018 o 1045 viene spedito in appena 3 giorni e lo stesso processo si estende alla produzione senza nuovo preventivo.

±0.005 mm sulle caratteristiche generali
Oltre 1,2 milioni di componenti critici lavorati all'anno
Tasso di consegna puntuale superiore al 98,6%
ISO 9001, AS9100D, ISO 13485 tramite TÜV

Qualità di acciaio al carbonio che lavoriamo

Tre gruppi di qualità coprono la maggior parte dei componenti personalizzati in acciaio al carbonio, dal materiale duttile a basso carbonio alle barre a facile lavorabilità risolforate e al piombo.

1018
~440 MPa (trafilato a freddo), ~126 HB
Lavorazione dell'acciaio al carbonio 1018 adatta ad alberi, staffe e perni generici; lavorabilità ~78%.
1045
~565–625 MPa, ~170–200 HB
Lavorazione dell'acciaio al carbonio 1045 per ingranaggi, assali e alberi ad alta resistenza; barre e lastre.
1215 / 12L14
Lavorabilità ~136% / ~170%
1215 risolforato e 12L14 al piombo, ~150 HB, per boccole, raccordi e componenti per macchine a vite. Vedere lavorazione del 12L14.

Four machined mild steel components with threaded holes and smooth finishes

±0.003mm
Microcomponenti sotto i 10 mm
±0.01mm
Controllo del profilo a 5 assi
~1000 mm
Dimensioni massime

Lavorazione CNC di precisione dell'acciaio al carbonio

Ogni componente in acciaio al carbonio viene affidato al processo adatto alla sua geometria, dai blocchi prismatici fresati ai componenti di piccolo diametro torniti a fantina mobile.

1

Fresatura multiasse

Tasche, superfici piane e profili complessi su componenti prismatici con centri a 3, 4 e 5 assi, con controllo del profilo di ±0.01 mm su geometrie sagomate.
2

Tornitura CNC e a fantina mobile

Componenti rotondi e ad albero su torni CNC, con tolleranze strette sul diametro esterno per piccoli diametri tramite tornitura a fantina mobile.
3

Foratura, maschiatura ed elettroerosione

Fori filettati maschiati nello stesso setup, senza operazioni secondarie; cave, angoli interni e caratteristiche temprate tagliati tramite lavorazione per elettroerosione.
4

Rettifica cilindrica

Diametri esterni di alberi e perni rettificati a una rotondità inferiore a 0,005 mm con rettifica cilindrica dopo la tornitura.

Considerazioni DFM per l'acciaio al carbonio

Quattro aspetti che i nostri ingegneri segnalano prima di tagliare l'acciaio al carbonio, affinché qualità, utensili e sequenza corrispondano al disegno.

1

Il 1018 si impasta con passate leggere

Il basso tenore di carbonio e la duttilità causano tagliente di riporto nelle passate di finitura; utensili affilati rivestiti e avanzamenti più elevati mantengono la superficie pulita.
2

Il 12L14 solleva problemi di conformità

Il suo additivo al piombo può escluderlo dal contatto con impianti medici e da alcune applicazioni soggette a restrizioni RoHS/REACH. Confermi l'uso finale prima di specificarlo.
3

Distorsione dopo la tempra

Mantenere il grezzo sovradimensionato prima del trattamento termico, quindi finire o rettificare le dimensioni critiche successivamente per compensare la deformazione.
4

Finitura più grezza sui risolforati

Il 1215 e il 12L14 presentano una finitura più grezza rispetto al 1018. Se il disegno richiede una finitura superficiale fine, lo segnali in anticipo in modo che impostiamo qualità e parametri di taglio.

Qualità di acciaio al carbonio e dolce che lavoriamo

Pagine dettagliate per 1018, 1045, 1215 e 12L14 oltre alle qualità di acciaio dolce strutturale, ciascuna con proprietà, applicazioni e opzioni di preventivo.

Acciaio al carbonio vs acciaio legato: quale scegliere?

L'acciaio al carbonio è la scelta predefinita per componenti a resistenza generica; l'acciaio legato giustifica il suo costo dove conta la temprabilità. Tutti i compromessi in acciaio legato vs acciaio al carbonio.

Criteri	Questo materialeAcciaio al carbonio	Acciaio legato
Sceglietelo per	Componenti a resistenza generica	Ingranaggi, utensili
Costo	Inferiore	Superiore
Velocità di taglio	Taglio più rapido	–
Alligazione	Carbonio semplice	Cr, Mo o Ni aggiunti
Temprabilità	–	Superiore
Gradi tipici	1018, 1045, 12L14	4140, 4340

Dove si utilizzano i componenti personalizzati in acciaio al carbonio

L'acciaio al carbonio si impiega dove il controllo dei costi e la resistenza contano più della resistenza alla corrosione, dalle trasmissioni alle attrezzature di linea di produzione.

Finitura superficiale per componenti in acciaio al carbonio

L'acciaio al carbonio nudo arrugginisce più rapidamente dell'acciaio inossidabile; una specifica di lavorazione CNC + finitura adeguata all'uso interno, esterno o con lavaggio risolve il problema.

Trattamenti superficiali

Zincatura
Ossidazione nera
Fosfatazione
Verniciatura a polvere

Serve un'altra finitura? Scoprite tutte le opzioni di lavorazione CNC + finitura

FAQ sulla lavorazione dell'acciaio al carbonio

Risposte su protezione dalla ruggine, trattamento termico e tolleranze per componenti in acciaio al carbonio lavorati.

Come si proteggono i componenti in acciaio al carbonio dalla ruggine durante la spedizione?

Prima della spedizione i componenti vengono in genere rivestiti con zincatura, ossidazione nera, fosfatazione o olio, poiché l'acciaio al carbonio lavorato nudo può arrugginire rapidamente in transito in presenza di umidità o condensa. Specificate la finitura nella vostra RFQ se il componente non verrà rivestito a valle subito dopo il ricevimento.

I componenti in acciaio al carbonio possono essere sottoposti a trattamento termico dopo la lavorazione?

Sì. L'acciaio al carbonio può essere sottoposto a trattamento termico dopo la lavorazione per aumentare durezza o resistenza nelle applicazioni portanti. Indicate la durezza target o la specifica di trattamento termico sul disegno affinché venga confermata in fase di preventivo, e prevedete una sequenza di sgrossatura e finitura per controllare le distorsioni post-trattamento.

Qual è la tolleranza più stretta che potete mantenere sull'acciaio al carbonio?

±0.005 mm sulle caratteristiche generali, ±0.01 mm di controllo del profilo su geometrie sagomate a 5 assi e fino a ±0.003 mm su componenti micro-precisione inferiori a 10 mm. Le caratteristiche critiche per l'accoppiamento, come le coppie albero-foro, mantengono ±0.005 mm.