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Produzione di spine di precisione

La produzione di spine in DEK mantiene m6 o ±0.002 mm sui diametri rettificati, con spine temprate a 58–62 HRC. Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni, ogni disegno verificato da un ingegnere.

  • ±0.002 mm

    Diametro rettificato

  • 3–5 giorni

    Tempi prototipo

  • 0,5–50 mm

    Diametro spina

CNC turning a precision dowel pin on a lathe
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished precision dowel pins on dark workbench

Produzione di spine personalizzate dal 2002

DEK è nata nel 2002 producendo spine centrali, spine espulsore e boccole di guida per costruttori di stampi, e le spine sono ancora un prodotto quotidiano. Oggi torniamo e rettifichiamo spine cilindriche, di posizionamento, di guida, a forcella, coniche e a gradino da 0,5 mm a 50 mm di diametro.

Lavoriamo acciai per utensili, acciai legati, inox e titanio, con rotondità a 0,002 mm e Ra 0.2–0.4 µm. Le spine si affiancano a boccole e componenti per stampi nel nostro catalogo di parti personalizzate lavorate CNC ; per i tipi di spina consulti 16 tipi di spine e i loro impieghi.

Tipi di spine che lavoriamo

Spine cilindriche, per stampi, di guida, di posizionamento, a forcella e speciali, tornite da barra in acciaio per utensili, acciaio legato e inox, poi rettificate.

  • Custom dowel pins with pull-dowel threaded ends
    Spine cilindriche personalizzate
    Temprate o non temprate, dimensioni non standard ed estremità filettate per estrazione.
    ISO 8734 ISO 2338
  • Core and ejector pins with machined heads and tips
    Spine centrali e spine espulsore
    Per stampi a iniezione e stampi per pressofusione, con teste, piani e profili di punta.
    H13 elettroerosione a filo
  • Guide pin and stripper bolt for die tooling
    Spine di guida e bulloni stripper
    Spine di guida, colonne di guida e bulloni stripper per stampi e attrezzature.
    D2 m6 rettificato
  • Round and diamond locating pins for CNC fixtures
    Spine di posizionamento e di appoggio
    Spine di posizionamento tonde e a diamante più spine di appoggio per attrezzature CNC.
    foro H7 A2
  • Clevis pin with cross hole for cotter pin
    Spine a forcella, per cerniere e perni
    Fori trasversali per copiglie o gole per anelli elastici, per leveraggi e cerniere.
    4140 Inox 316
  • Swiss-turned precision pin with D-flat machined feature
    Spine di precisione tornite CNC
    Spine tornite a fantina mobile con piani a D, filettature o sezioni zigrinate per accoppiamento a pressione.
    tornitura a fantina mobile ±0.005 mm

Materiali, processi e tolleranze per le spine

Le spine sono tornite a fantina mobile, trattate termicamente e rettificate internamente, in acciaio per utensili temprato o inox, con tolleranze di classe di accoppiamento.

  • Materiali per spine cilindriche personalizzate

    Gli acciai per utensili coprono spine cilindriche, di guida e per stampi temprate; gli acciai legati e inox coprono spine economiche o resistenti alla corrosione.

    Vedi acciai per utensili
    Materiale Perché si usa
    Acciaio per utensili D2 Spine cilindriche e di guida resistenti all'usura
    Acciaio per utensili A2 Stabile in tempra, spine lunghe
    Acciaio per utensili H13 Spine espulsore e centrali; nitrurato
    Acciaio per utensili S7 Resistente agli urti, stampi di tranciatura
    Acciaio legato 4140 Spine a forcella e perni a 28–32 HRC
    Inox 440C Temprato, resistente alla corrosione
    Inox 303 / 316 Strumenti, componenti nautici
  • Come lavoriamo le spine di precisione CNC

    La produzione di spine cilindriche inizia su torni a fantina mobile, poi il trattamento termico e la rettifica portano il diametro alla sua classe di accoppiamento.

    tornitura a fantina mobile
    Processo Utilizzato per
    tornitura a fantina mobile Grezzi di spine lunghi e sottili
    Trattamento termico Tempra prima della rettifica
    Rettifica senza centri Spine cilindriche ISO 8734 a m6
    Rettifica cilindrica Spine a gradino e con spallamento
    elettroerosione a filo Piani, forme a D, profili con chiavetta
    Rettifica piana Teste espulsore perpendicolari al gambo
  • Tolleranze e specifiche dei perni

    I perni rettificati garantiscono classi di accoppiamento e rotondità che la sola tornitura non può raggiungere.

    • m6 / h6 rettificato, ±0.002 mm su richiesta
    • Rotondità 0.002 mm rettificata
    • Ra 0.2–0.4 µm rettificato; Ra 0.8 µm tornito
    • Lunghezza fino a 500 mm, L/D 50:1
    Richiedi un preventivo
    Specifica Capacità tipica
    Diametro da 0,5 mm a 50 mm
    Lunghezza Fino a 500 mm; L/D 50:1
    Tolleranza sul diametro m6 / h6; ±0.002; ±0.005 tornito
    Rotondità 0.002 mm rettificata
    Rettilineità 0.01 mm per 100 mm
    Finitura superficiale Ra 0.2–0.4 µm; Ra 0.8 tornito
    Estremità Smusso a 15° o sfera R0.5
    Durezza D2 / A2 58–62 HRC
    Durezza H13 Cuore 50–52 HRC, nitrurato
    Durezza 440C 56–58 HRC
  • Finiture per perni lavorati

    Le finiture vengono applicate solo ai perni lavorati da DEK, con trattamento termico coordinato internamente.

    Tutte le finiture
    Finitura Applicata a
    Tempra Acciaio per utensili, perni 440C
    Nitrurazione Perni espulsori su acciaio caldo
    Ossidazione nera Acciaio legato, protezione per lo stoccaggio
    Passivazione Perni in acciaio inossidabile
    Rivestimento PVD (tipicamente TiN) Perni di anima soggetti a usura

Consigli di progettazione per perni personalizzati

Quattro scelte sul disegno determinano se un perno si adatta, resiste al trattamento termico e si inserisce correttamente nel suo foro.

  • Indichi la classe di accoppiamento

    Utilizzi m6 per un accoppiamento forzato o h6 per un accoppiamento scorrevole e specifichi il foro di accoppiamento H7; non tolleri mai entrambi con lo stesso valore.

  • Limiti la lunghezza a 50× il diametro

    I perni lunghi e sottili si deformano durante il trattamento termico; la rettifica corregge il diametro, non l'incurvamento. In caso contrario, accetti una specifica di rettilineità.

  • Smussi o arrotondi le estremità

    Uno smusso a 15° o un'estremità sferica consente al perno di autocentrarsi durante l'inserimento; i perni con estremità appuntite rovinano il foro.

  • Definisca le teste dei perni espulsori

    Specifichi diametro e spessore della testa e orientamento del piano rispetto al profilo della punta quando la punta è sagomata.

Cosa indicare sul disegno

  • Classe di diametro

    Indichi m6, h6 o ±0.002 mm sul diametro rettificato e il foro H7 con cui si accoppia, così la rettifica punta all'accoppiamento corretto.

  • Intervallo di durezza

    Indichi l'intervallo HRC: 58–62 HRC per D2 / A2, 56–58 HRC per 440C o H13 nitrurato per i perni espulsori.

  • Forma delle estremità e caratteristiche

    Specifichi uno smusso di imbocco a 15° o un'estremità sferica R0.5 secondo ISO 8734, oltre a eventuali filettature, piani o fori trasversali.

  • Quantità e rapporti

    Non c'è quantità minima: richieda un preventivo per un prototipo o un lotto di produzione e richieda i rapporti di ispezione se necessari.

Applicazioni e settori per i perni

Perni di posizionamento e di appoggio per attrezzature di automazione, perni a cerniera e a forcella per strumenti medicali, perni per stampi per utensili automotive, perni in acciaio inossidabile per uso marino.

Perché scegliere DEK per la produzione di spine cilindriche

Le spine sono state il nostro primo prodotto nel 2002; oggi gli stessi torni a fantina mobile e rettificatrici alimentano una cella di produzione completa.

  • Spine dal 2002

    DEK è nata producendo spine centrali, spine espulsore e boccole di guida per costruttori di stampi, e le spine sono ancora un prodotto quotidiano.

  • Fornitore Misumi

    DEK è entrata nella catena di fornitura Misumi nel 2012 proprio grazie a questo tipo di lavorazione di spine rettificate.

  • Cella di rettifica dedicata

    Torni a fantina mobile e rettificatrici senza centri mantengono tolleranze m6 e rotondità di 0.002 mm a ritmi di produzione.

  • Misurate al FAI

    Ogni lotto viene controllato con calibri a spina, micrometri e misurazione della rotondità; i rapporti sono forniti su richiesta.

Preventivi verificati da un ingegnere

Ogni disegno è esaminato da un ingegnere, che verifica classe di accoppiamento, durezza e forma terminale e restituisce un preventivo entro 6 ore. Senza quantità minima, da una singola spina prototipo a lotti di produzione.

Qualità certificata per ogni spina

Le spine sono prodotte secondo i sistemi di qualità ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

Domande frequenti sulla produzione di spine

Risposte su dimensioni, spine per stampi e tempi di consegna per spine cilindriche personalizzate e spine di precisione.

Potete realizzare spine cilindriche personalizzate in dimensioni non standard?
Sì. Le spine cilindriche vengono rettificate a qualsiasi diametro da 0,5 mm a 50 mm e a qualsiasi lunghezza fino a 500 mm, in D2, A2, 440C o acciaio inossidabile, con tolleranza m6 o ±0.002 mm e senza quantità minima.
Realizzate perni di estrazione e perni espulsori per stampi?
Sì. Dal 2002 DEK produce perni di estrazione, perni espulsori e boccole di guida per costruttori di stampi. I perni espulsori in H13 vengono forniti temprati e nitrurati, con teste rettificate perpendicolari al gambo; i perni di estrazione possono avere profili di punta personalizzati tagliati mediante elettroerosione a filo.
Qual è il tempo di consegna per i perni di precisione?
Le spine cilindriche standard vengono spedite in appena 1 giorno, i prototipi tipici in 3–5 giorni e i lotti di produzione temprati e rettificati in 4–7 giorni, oltre al tempo di trattamento termico.

Richiedi un preventivo per perni di precisione

Invii un disegno per la produzione di spine cilindriche: un ingegnere lo esamina e restituisce un preventivo entro 6 ore, senza quantità minima.

  • Classe di diametro: m6, h6 o ±0.002 mm
  • Durezza, ad es. 58–62 HRC
  • Forma delle estremità: smusso o estremità sferica
  • Spine cilindriche standard in appena 1 giorno
  • Prototipi in 3–5 giorni
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