Produzione di spine personalizzate dal 2002
DEK è nata nel 2002 producendo spine centrali, spine espulsore e boccole di guida per costruttori di stampi, e le spine sono ancora un prodotto quotidiano. Oggi torniamo e rettifichiamo spine cilindriche, di posizionamento, di guida, a forcella, coniche e a gradino da 0,5 mm a 50 mm di diametro.
Lavoriamo acciai per utensili, acciai legati, inox e titanio, con rotondità a 0,002 mm e Ra 0.2–0.4 µm. Le spine si affiancano a boccole e componenti per stampi nel nostro catalogo di parti personalizzate lavorate CNC ; per i tipi di spina consulti 16 tipi di spine e i loro impieghi.
Tipi di spine che lavoriamo
Spine cilindriche, per stampi, di guida, di posizionamento, a forcella e speciali, tornite da barra in acciaio per utensili, acciaio legato e inox, poi rettificate.
Materiali, processi e tolleranze per le spine
Le spine sono tornite a fantina mobile, trattate termicamente e rettificate internamente, in acciaio per utensili temprato o inox, con tolleranze di classe di accoppiamento.
Consigli di progettazione per perni personalizzati
Quattro scelte sul disegno determinano se un perno si adatta, resiste al trattamento termico e si inserisce correttamente nel suo foro.
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Indichi la classe di accoppiamento
Utilizzi m6 per un accoppiamento forzato o h6 per un accoppiamento scorrevole e specifichi il foro di accoppiamento H7; non tolleri mai entrambi con lo stesso valore.
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Limiti la lunghezza a 50× il diametro
I perni lunghi e sottili si deformano durante il trattamento termico; la rettifica corregge il diametro, non l'incurvamento. In caso contrario, accetti una specifica di rettilineità.
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Smussi o arrotondi le estremità
Uno smusso a 15° o un'estremità sferica consente al perno di autocentrarsi durante l'inserimento; i perni con estremità appuntite rovinano il foro.
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Definisca le teste dei perni espulsori
Specifichi diametro e spessore della testa e orientamento del piano rispetto al profilo della punta quando la punta è sagomata.
Cosa indicare sul disegno
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Classe di diametro
Indichi m6, h6 o ±0.002 mm sul diametro rettificato e il foro H7 con cui si accoppia, così la rettifica punta all'accoppiamento corretto.
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Intervallo di durezza
Indichi l'intervallo HRC: 58–62 HRC per D2 / A2, 56–58 HRC per 440C o H13 nitrurato per i perni espulsori.
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Forma delle estremità e caratteristiche
Specifichi uno smusso di imbocco a 15° o un'estremità sferica R0.5 secondo ISO 8734, oltre a eventuali filettature, piani o fori trasversali.
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Quantità e rapporti
Non c'è quantità minima: richieda un preventivo per un prototipo o un lotto di produzione e richieda i rapporti di ispezione se necessari.
Applicazioni e settori per i perni
Perni di posizionamento e di appoggio per attrezzature di automazione, perni a cerniera e a forcella per strumenti medicali, perni per stampi per utensili automotive, perni in acciaio inossidabile per uso marino.
Perché scegliere DEK per la produzione di spine cilindriche
Le spine sono state il nostro primo prodotto nel 2002; oggi gli stessi torni a fantina mobile e rettificatrici alimentano una cella di produzione completa.
Preventivi verificati da un ingegnere
Ogni disegno è esaminato da un ingegnere, che verifica classe di accoppiamento, durezza e forma terminale e restituisce un preventivo entro 6 ore. Senza quantità minima, da una singola spina prototipo a lotti di produzione.
Qualità certificata per ogni spina
Le spine sono prodotte secondo i sistemi di qualità ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.
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AS9100D
Sistema di gestione della qualità aerospaziale
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ISO 9001:2015
Norma di gestione della qualità
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ISO 13485
Gestione della qualità per dispositivi medici
Domande frequenti sulla produzione di spine
Risposte su dimensioni, spine per stampi e tempi di consegna per spine cilindriche personalizzate e spine di precisione.
Richiedi un preventivo per perni di precisione
Invii un disegno per la produzione di spine cilindriche: un ingegnere lo esamina e restituisce un preventivo entro 6 ore, senza quantità minima.
- Classe di diametro: m6, h6 o ±0.002 mm
- Durezza, ad es. 58–62 HRC
- Forma delle estremità: smusso o estremità sferica
- Spine cilindriche standard in appena 1 giorno
- Prototipi in 3–5 giorni






