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Produzione di boccole su misura

Produzione di boccole su misura con ±0.005 mm su foro e diametro esterno e concentricità di 0.005 mm. Senza quantità minima, preventivi verificati da un ingegnere entro 6 ore, prototipi in 3–5 giorni.

  • ±0.005 mm

    Foro e diametro esterno

  • Ra 0.2 µm

    Finitura del foro rettificata

  • 3–5 giorni

    Spedizione dei prototipi

CNC lathe boring custom bushing bore to tight tolerance
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished custom bushings in black oxide and metallic steel finishes

Boccole e manicotti lavorati su misura

DEK produce boccole a manicotto semplici, boccole flangiate, boccole di guida, manicotti riduttori e manicotti di usura in bronzo, ottone, acciaio, acciaio inossidabile e plastiche tecniche. La dimensione del foro e la concentricità determinano se un albero gira senza intoppi o si grippa.

Garantiamo ±0.005 mm su foro e diametro esterno, con fori rettificati a Ra 0.2–0.4 µm quando il disegno lo richiede. Le boccole affiancano alberi e perni nel nostro catalogo di parti lavorate CNC su misura .

Tipi di boccole che lavoriamo

Dai manicotti semplici alle boccole autolubrificanti, torniti da barre di bronzo, ottone, acciaio, acciaio inossidabile e plastica secondo il vostro disegno.

  • Plain sleeve bushings machined for rotating shaft applications
    Boccole a manicotto semplici
    Manicotti per cuscinetti a strisciamento per alberi rotanti o scorrevoli.
    Bronzo 932 Foro H7
  • Flanged bushing CNC part with machined axial thrust flange
    Parti CNC per boccole flangiate
    La flangia sopporta la spinta assiale e posiziona la boccola nell'alloggiamento.
    Tornitura CNC Bronzo 954
  • Hardened ground guide bushing for mold and die sets
    Boccole di guida e per perni di guida
    Per stampi, attrezzature e dispositivi; temprate e rettificate.
    8620 H6 rettificato
  • Split clamp bushing installed without a press fit
    Boccole spaccate e a fascetta
    Design spaccati e a fascetta che si installano senza pressa.
    Ottone C360 Bronzo 932
  • Reducer adapter sleeve fitting small shaft into large bore
    Manicotti riduttori e adattatori
    Manicotti che adattano un albero piccolo a un foro grande.
    4140 Accoppiamento scorrevole h6
  • Hardened stainless wear sleeve for shaft repair applications
    Manicotti di usura e riparazione
    Manicotti di usura e riparazione per alberi in acciaio temprato o inossidabile.
    440C 4140
  • Plastic and self-lubricating bushings in Delrin and bronze
    Boccole in plastica e autolubrificanti
    Isolatori in Delrin, PTFE o PEEK; bronzo sinterizzato autolubrificante.
    Delrin Bronzo 841

Materiali, processi e tolleranze delle boccole

Dai bronzi per cuscinetti all'acciaio temprato e al PTFE, torniti in un'unica presa e rettificati quando l'accoppiamento richiede H6.

  • Boccole in bronzo tornite su misura secondo disegno

    Le boccole in bronzo tornite su misura secondo disegno costituiscono la maggior parte dei nostri ordini di boccole; l'acciaio viene temprato e rettificato quando l'albero è temprato.

    • Bronzo 932, 954 e 841 per impieghi su cuscinetti
    • 4140 e 8620 per boccole di guida
    • Delrin e PTFE per funzionamento a secco
    Visualizza materiali
    Materiale Perché viene utilizzato
    Bronzo 932 (SAE 660) Trattiene le impurità abrasive, funziona su acciaio
    Bronzo 954 bronzo all'alluminio Carichi elevati, urti, acqua di mare
    Bronzo 841 impregnato d'olio Perni autolubrificanti
    Ottone C360 Carichi bassi, costo contenuto, rapido
    Acciaio legato 8620 / 4140 Boccole di guida temprate
    Inossidabile 440C Temprato, per alimentare e ambiente marino
    Delrin (POM) Basso attrito, a secco, ±0.01 mm
    PTFE Attrito minimo, inerte
  • Processi di lavorazione delle boccole

    Foro, diametro esterno, flangia e smussi vengono tagliati in un'unica presa per garantire la concentricità.

    Tornitura CNC
    Processo Utilizzato per
    Tornitura CNC Foro, diametro esterno, flangia in un'unica presa
    Tornitura a fantina mobile Sotto 32 mm, manicotti lunghi e sottili
    Rettifica senza centri Diametro esterno temprato
    Rettifica di precisione del diametro interno Foro nell'intervallo H6/h5
    Rettifica cilindrica Faccia della flangia perpendicolare al foro
    Operazioni secondarie Fori trasversali, scanalature per olio, spianature
  • Tolleranze e specifiche delle boccole

    Gli accoppiamenti sono garantiti per classe di tolleranza, dai fori H7 torniti ai fori H6 rettificati.

    • ±0.005 mm su alesaggio e diametro esterno
    • 0.005 mm di concentricità tra alesaggio e diametro esterno
    • ±0.003 mm sui piccoli particolari a fantina mobile
    Richiedi un preventivo
    Specifica Capacità tipica
    Intervallo diametro esterno da 2 mm a 300 mm
    Lunghezza Fino a 400 mm; L/D 10:1 a fantina mobile
    Parete minima 0,5 mm metallo; 1,0 mm plastiche
    Tolleranza alesaggio H7 tornito; H6 rettificato
    Tolleranza diametro esterno p6/s6 per accoppiamento forzato; h6 per accoppiamento scorrevole
    Concentricità, alesaggio rispetto al diametro esterno 0,005 mm
    Finitura superficiale (alesaggio) Ra 0,8 tornito; Ra 0.2–0.4 rettificato
    Durezza 4140 28–32; 440C 56–58 HRC
    8620 cementato 58–62 HRC
  • Finiture per boccole lavorate

    Tutte le finiture vengono applicate alle boccole lavorate da DEK.

    Tutte le finiture
    Finitura Applicata a
    Tempra a cuore/superficiale, nitrurazione Acciaio, prima della rettifica
    Ossidazione nera Acciaio, superfici non di strisciamento
    Passivazione Boccole in acciaio inossidabile
    Sbavatura e rottura spigoli Boccole in bronzo e plastica

Consigli di progettazione per boccole personalizzate

Accoppiamenti, pareti e smussi determinano se una boccola si installa correttamente e resta circolare in esercizio.

  • Accoppiamento forzato per classe di tolleranza

    Indichi l'interferenza per classe (Ø20 s6). Nel bronzo l'alesaggio si chiude di circa il 70–90% dell'interferenza.

  • Spessore parete nel bronzo

    Mantenga lo spessore di parete all'8–12% del diametro dell'albero nel bronzo, così la boccola resta circolare dopo la pressatura.

  • Smussi di imbocco

    Aggiunga uno smusso di imbocco 0,5 × 45° sia sull'alesaggio sia sul diametro esterno per evitare di raschiare l'alloggiamento durante l'installazione.

  • Runout della flangia rispetto all'alesaggio

    Sulle boccole flangiate, tolleri il runout della flangia rispetto all'alesaggio (0,02 mm è praticabile), non solo lo spessore della flangia.

  • Estremità delle scanalature per olio

    Interrompa le scanalature per olio 1–2 mm prima di entrambe le estremità per mantenere il lubrificante all'interno della boccola in esercizio.

  • Gioco di funzionamento nella plastica

    Conceda alle boccole in plastica un gioco di funzionamento maggiore del 0,5–1% rispetto al metallo per la dilatazione termica e l'assorbimento di umidità.

Cosa indicare sul disegno

  • Classe di alesaggio e diametro esterno

    Indichi la classe di tolleranza di alesaggio e diametro esterno, ad esempio alesaggio H7 o H6 e diametro esterno p6, s6 o h6, così l'accoppiamento è inequivocabile.

  • Accoppiamento prima o dopo

    Specifichi se l'accoppiamento dell'alesaggio vale prima o dopo l'installazione; se conta l'alesaggio installato, lo quoti di conseguenza.

  • Materiale e durezza

    Indichi la qualità e la durezza: 4140 a 28–32 HRC, 440C a 56–58 HRC o 8620 cementato a 58–62 HRC.

  • Quantità da ordinare necessaria

    Indichi la quantità: una singola boccola di ricambio o una serie da 10.000 pezzi ricevono lo stesso preventivo verificato da un ingegnere.

Applicazioni e settori

Lavorazione di boccole per perni di agricoltura e costruzioni, boccole di guida per automazione, boccole per timoni e gruette marittime e boccole medicali a secco.

Perché scegliere DEK per la produzione di boccole personalizzate

Disciplina nella rettifica di alesaggi dal 2002, materiali verificati e ispezione documentata su ogni ordine di boccole.

  • Produciamo boccole dal 2002

    Le boccole di guida per stampisti sono state tra i primi particolari realizzati da DEK nel 2002; la stessa disciplina nella rettifica di alesaggi si applica ancora oggi.

  • Materiale verificato allo spettrometro

    Il bronzo e l'acciaio in ingresso vengono verificati allo spettrometro prima della lavorazione, così la qualità indicata sul disegno è quella che ricevete.

  • Calibri a tampone e CMM

    Gli alesaggi vengono verificati con calibri a tampone e CMM, e i rapporti di ispezione sono disponibili prima della spedizione.

  • Senza quantità minima, preventivi in 6 ore

    Una bussola o 10.000 pezzi ricevono un preventivo verificato da un ingegnere entro 6 ore; i prototipi vengono spediti in 3–5 giorni.

Qualità certificata da TÜV

DEK è certificata ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D da TÜV. Ogni bussola è realizzata con tolleranze di ±0.005 mm su alesaggio e diametro esterno e concentricità di 0.005 mm, documentate in rapporti che potete esaminare prima della spedizione.

Qualità certificata per ogni bussola

Le boccole sono prodotte secondo ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, certificate da TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Standard di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

Domande frequenti

Risposte su dimensioni personalizzate, manicotti versus boccole e piccoli ordini di boccole flangiate.

Potete realizzare boccole in bronzo su misura?
Sì. Le boccole in bronzo 932, 954 e 841 vengono tornite e rettificate secondo il vostro alesaggio, diametro esterno e lunghezza a ±0.005 mm, senza quantità minima. Non sono richieste le misure di catalogo: lavoriamo dal barrotti secondo il vostro disegno.
Qual è la differenza tra una boccola e un manicotto?
Un manicotto è un tubo semplice. Una boccola è un manicotto che funge da superficie di cuscinetto a strisciamento, quindi la finitura dell'alesaggio, lo spessore della parete e il materiale sono scelti per il contatto radente. Lavoriamo entrambi con lo stesso approccio di tolleranza.
Potete lavorare boccole flangiate in piccole quantità?
Sì. Le boccole flangiate vengono tornite in un'unica presa di mandrino, così la faccia della flangia risulta perpendicolare all'alesaggio. Sostituzioni singole e lotti prototipo vengono spediti in 3–5 giorni, senza quantità minima.

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Inviate il vostro disegno e ricevete un preventivo verificato da un ingegnere entro 6 ore, per una singola boccola di ricambio o un lotto da 10.000 pezzi.

  • Classe di tolleranza alesaggio e diametro esterno
  • Materiale e durezza
  • Quantità, senza quantità minima
  • Accoppiamento dell'alesaggio prima o dopo l'installazione
  • Prototipi spediti in 3–5 giorni
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