Is G10 hard to machine?

Yes, compared with thermoplastics. The glass fibers abrade cutting tools, the dust is hazardous and edges delaminate under poor tooling. With PCD tooling, dust extraction and backing plates, fiberglass laminate machining is accurate and G10 holds ±0.01 mm.

What is the difference between G10 and FR4?

Both are glass-epoxy laminates with nearly identical strength and dielectric properties. FR4 contains a flame retardant to meet UL 94 V-0; G10 does not. Specify FR4 near electrical equipment and G10 for cryogenic, handle and general fixture work.

Can G10 be used at cryogenic temperatures?

Yes. G-10 CR grade is a standard structural insulator at 4 K in superconducting magnets, MRI systems and research dewars because it keeps its strength and stays a thermal insulator. Edges are usually epoxy-sealed for vacuum service.

What tolerance can you hold in garolite machining?

±0.01 mm on features under 100 mm and ±0.02 mm on long thin plates, inspected at 23 °C. In-plane thermal expansion is close to steel, so G10 fixtures stay aligned with steel hardware.

Services d'usinage G10

Le service d'usinage G10 de DEK produit des isolateurs, des supports cryogéniques, des montages et des manches de couteaux en Garolite G-10, avec une tolérance de ±0.01 mm. Outillage diamant et extraction de poussière maîtrisent ses fibres de verre abrasives.

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±0.01 mm
Capacité de tolérance
3–5 jours
Délai prototype
sans quantité minimale
De 1 à 10 000+ pièces

Machined plastic block with precision holes on white

Certifié ISO 9001:2015 Certifié AS9100D et ISO 13485

Qu'est-ce que l'usinage de Garolite et pourquoi utiliser le G10 ?

Le G10 est un stratifié verre-époxy qui associe la rigidité d'un composite fibreux à une absorption d'humidité quasi nulle et une rigidité diélectrique supérieure à 20 kV/mm. C'est pourquoi on le retrouve dans les transformateurs, les aimants supraconducteurs et les bancs d'essai haute tension.

Les fibres de verre qui lui confèrent sa résistance détruisent aussi l'outillage ordinaire, génèrent une poussière abrasive et se délaminent sur les bords non supportés. Nous l'usinons sur les mêmes fraiseuses que vos pièces métalliques, comme l'un des stratifiés de nos services d'usinage CNC de plastiques. Voir tous les polymères sous usinage CNC de plastiques.

Stratifiés usinés aux côtés des métaux depuis 2002
ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D
Devis validé par un ingénieur sous 6 heures
IQC, IPQC, FAI et OQC sur CMM et calibres

Hand holding a machined G10 plastic part

Nuances de G10 que nous usinons

Du G-10 d'usage général aux stratifiés cryogéniques et haute température, chaque nuance est choisie pour son rôle électrique, thermique ou visuel.

G-10 (norme NEMA)
Rigidité diélectrique 20 kV/mm
Le stratifié verre-époxy d'usage général, non ignifuge, pour isolateurs, montages et manches, en jaune-vert naturel et noir.
FR-4
UL 94 V-0
La version ignifuge, spécifiée pour tout ce qui se trouve à proximité d'équipements électriques. Voir notre usinage FR4 page.
G-10 CR
Service à 4 K
Nuance cryogénique à résine et stratification de fibres contrôlées pour isolateurs structurels dans les aimants, cryostats et détecteurs.
G-11 / FR-5
Rated to 155–180 °C
Stratifiés haute température pour les pièces dépassant la température maximale de service continu de 130 °C du G-10 standard.
Plaque G10 multicouche
Noir, olive, orange, bleu
Plaque G10 colorée et multicouche en empilements stratifiés pour manches de couteaux, poignées et plaquettes d'outils au motif de bord caractéristique.
Stratifié G-10
275 MPa en traction (dans le sens long)
Densité typique 1,80–1,85 g/cm³, 240 MPa dans le sens travers, absorption d'eau 0,10–0,20 % (24 h) et CTE dans le plan de 10–13 × 10⁻⁶/K.

CNC milling G10 Garolite with diamond tooling and dust extraction

±0.01 mm
Caractéristiques sous 100 mm
±0.02 mm
Plaques longues et fines
Ra 1.6–3.2
État de surface brut d'usinage (µm)
0.5 mm
Épaisseur minimale de plaque

Capacités d'usinage CNC du G-10 chez DEK

Nous usinons le G10 sur les mêmes fraiseuses 3, 4 et 5 axes que vos pièces métalliques, avec outillage PCD et extraction de poussière à la broche.

1

Fraisage CNC

3, 4 et 5 axes Fraisage CNC pour plaques isolantes, semelles de montage, entretoises, supports et plaquettes de manches, avec une tolérance de ±0.01 mm sur les caractéristiques sous 100 mm.
2

Tournage CNC

Tournage CNC pour douilles, entretoises, formes de bobines et tiges de support cryogéniques usinées à partir de barres et tubes G10.
3

Perçage et profilage

Perçage, alésage et profilage avec forets PCD, plaques d'appui et fraiseuses à compression qui empêchent l'éclatement sur tôle fine dès 0.5 mm.
4

Étanchéité et assemblage

Étanchéité des chants à l'époxy pour pièces cryogéniques et sous vide, nettoyage aux ultrasons pour éliminer la poussière de verre, et assemblage de piles d'isolateurs avec visserie métallique usinée.

Conseils de conception et d'usinage pour le G10

Les facteurs clés que nos ingénieurs évaluent lors de l'usinage de stratifié verre-époxy abrasif à tolérances serrées.

1

Fibres abrasives et outillage

Le G10 use l'acier rapide en quelques minutes et le carbure en quelques pièces. Nous utilisons des fraises et forets en PCD et à revêtement diamant et intégrons la consommation d'outillage dans le devis.
2

Extraction de poussière

La poussière de G10 est un risque respiratoire et abrasive pour les glissières des machines. Nous coupons avec extraction par aspiration à la broche ou arrosage filtré, et nettoyons les machines après chaque série.
3

Prévention de la délamination

Les plis se séparent sur les arêtes de sortie et autour des trous avec un outil émoussé. Nous utilisons des fraises de compression, des plaques de support, du fraisage en avalant sur les passes finales et un chanfrein de 0,3 mm sur toutes les arêtes.
4

Dilatation thermique

La dilatation dans le plan (10–13 µm/m·K) est proche de celle de l'acier, de sorte que les montages en G10 s'associent bien aux pièces de fixation en acier ; dans l'épaisseur, elle est six fois plus élevée, donc empilez les tolérances avec souplesse.
5

Angles et parois minces

Spécifiez des rayons internes de 0,5 mm et évitez les arêtes vives de moins de 1 mm. Les parois nécessitent 1,0 mm minimum, 1,5 mm sur les pièces de plus de 100 mm de long, sinon les extrémités des fibres s'effilochent.
6

Trous et filetages

Les filetages taraudés supportent des charges modérées ; utilisez des inserts ou des boulons traversants pour les charges cycliques, et majorez les trous de passage de 0,1 mm. La planéité est de 0,05 mm par 100 mm sur les plaques de plus de 5 mm d'épaisseur.

Quand choisir le G10 plutôt que le FR4, le PEI ou l'aluminium

La différence entre le G10 et le FR4 tient à la résistance au feu ; l'Ultem et l'aluminium échangent l'isolation contre la précision ou la résistance. Plus de détails dans notre guide d'usinage du FR4 et du G10.

Critères	Ce matériauG10	FR4	Ultem (PEI)	Aluminium
Choisir pour	Applications cryogéniques	Équipements électriques	Supports de précision	Résistance
Ignifuge	Non	UL 94 V-0	–	–
Temp. max	130 °C	–	170 °C	–
Isolant	Oui	Oui	–	Non, conducteur
Tolérances	±0.01 mm	Identiques au G10	Plus serrées	Plus serrées
Coût	Moins cher	Plus élevé	Plus élevé	–

Où sont utilisées les pièces usinées en G10

Des isolateurs de transformateur aux supports cryogéniques d'IRM et aux manches de couteau, le G10 s'emploie là où le métal créerait un court-circuit, conduirait la chaleur ou perturberait un champ.

Options de finition pour les pièces en G10

Les pièces en G10 sont livrées avec un usinage CNC plus une finition adaptée aux stratifiés ; l'anodisation, le placage et le polissage à la vapeur ne s'appliquent pas au G10.

Finitions du G10

Brut d'usinage
Sablage aux billes
Scellement des arêtes
Peinture
Marquage laser

Besoin d'une finition non listée ici ? Demandez une étude à nos ingénieurs.

FAQ sur l'usinage du G10

Questions fréquentes des ingénieurs qui spécifient des pièces en Garolite G-10.

Le G10 est-il difficile à usiner ?

Oui, comparé aux thermoplastiques. Les fibres de verre abrasent les outils de coupe, la poussière est dangereuse et les bords se délaminent avec un outillage inadapté. Avec un outillage PCD, une extraction de poussière et des plaques de support, l'usinage des stratifiés en fibre de verre est précis et le G10 tient ±0.01 mm.

Quelle est la différence entre le G10 et le FR4 ?

Les deux sont des stratifiés verre-époxy aux propriétés mécaniques et diélectriques quasi identiques. Le FR4 contient un ignifugeant pour répondre à la norme UL 94 V-0 ; le G10 non. Spécifiez le FR4 à proximité d'équipements électriques et le G10 pour les applications cryogéniques, les poignées et les montages d'usinage courants.

Le G10 peut-il être utilisé à des températures cryogéniques ?

Oui. Le grade G-10 CR est un isolant structurel standard à 4 K dans les aimants supraconducteurs, les systèmes IRM et les dewars de recherche, car il conserve sa résistance et reste un isolant thermique. Les bords sont généralement scellés à l'époxy pour les applications sous vide.

Quelle tolérance pouvez-vous tenir en usinage de garolite ?

±0.01 mm sur les formes de moins de 100 mm et ±0.02 mm sur les plaques longues et minces, contrôlées à 23 °C. La dilatation thermique dans le plan est proche de celle de l'acier, de sorte que les montages en G10 restent alignés avec la visserie acier.