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Fabrication de boutons sur mesure

Fabrication de boutons et de poignées sur mesure, tournés et fraisés avec alésages H7 et dimensions à ±0.005 mm. Sans quantité minimale, prototypes en 3 à 5 jours, moletages usinés parfaitement alignés sur l'alésage.

  • H7

    Ajustement de l'alésage

  • 3 à 5 jours

    Prototypes

  • ±0.003mm

    Caractéristiques de décolletage

Knurled steel handle being CNC turned on a lathe
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Assortment of machined knobs, shafts and knurled fittings on dark surface

Fabrication de boutons sur mesure et de pièces de fixation usinées

DEK usine des boutons de commande et d'instrumentation, des boutons moletés à pouce, des volants à main, des poignées en T, des poignées en L et des poignées de tirage en aluminium 6061 et 7075, laiton, acier inoxydable 303 et 316, titane et Delrin.

Ce sont les pièces que l'utilisateur touche, aussi la spécification tient-elle autant de la fonction que du ressenti : ajustement de l'alésage, serrage par vis de pression ou pince, pas de moletage, rayons de bord et finition durable. Elles figurent dans notre catalogue de pièces usinées CNC sur mesure avec des caractéristiques de décolletage à ±0.003 mm.

Types de boutons et de poignées que nous usinons

Boutons, poignées et pièces de fixation assorties, tournés et fraisés dans des barres d'aluminium, de laiton, d'inox, de titane et de Delrin.

  • Custom CNC machined skirted control knob with precision shaft bore
    Boutons de commande sur mesure
    Boutons à index, à jupe et à cadran pour commutateurs, codeurs et potentiomètres.
    Alésage en D Fixation par pince
  • Brass knurled knob turned with diamond knurl pattern on both ends
    Boutons moletés tournés CNC
    Moletages droits, en losange ou hélicoïdaux, lisses ou avec un goujon fileté.
    DIN 82 Tournage CNC
  • Blue anodized aluminum knob for audio and instrument equipment
    Boutons en aluminium usinés
    Boutons pour audio, instruments, appareils photo et équipements de laboratoire, anodisés en couleur.
    6061 / 7075 Anodisation
  • Stainless steel hand wheel with knurled grip and graduation marks
    Volants à main et molettes
    Volants et cadrans de réglage avec graduations gravées ou marquées au laser.
    Marquage laser Delrin
  • Machined aluminum T-handle with knurled grip for clamps
    Poignées en T et en L
    Poignées en T, poignées en L et leviers pour brides, vannes et loquets.
    Fraisage CNC Inox 316
  • Stainless steel pull handle machined for enclosure panels
    Poignées de tirage et de rack
    Poignées de tirage, poignées à barre et poignées de rack pour armoires et coffrets.
    Jusqu'à 400 mm Poli
  • Electropolished stainless steel collar matching custom knob hardware
    Pièces de fixation usinées assorties
    Vis à pouce, pieds, enjoliveurs, embouts et bagues assortis aux boutons.
    M2–M12 6g Décolletage

Matériaux, procédés et tolérances pour les boutons

Comment nous tournons, fraisons et finissons les boutons et les poignées : les matériaux, les machines, les spécifications tenues et les finitions.

  • Matériaux pour boutons et poignées sur mesure

    Choisissez le matériau selon le ressenti, le poids et l'environnement.

    Voir les matériaux
    Matériau Pourquoi il est utilisé
    Aluminium 6061 / 7075 Léger, s'anodise dans toutes les couleurs
    Laiton C360 Poids, ressenti haut de gamme
    Inox 303 / 316 Poignées médicales, alimentaires, extérieures
    Titane grade 5 Léger, haut de gamme résistant à la corrosion
    Delrin (POM) Molettes isolantes et économiques
    PEEK Boutons médicaux stérilisables en autoclave
  • Comment nous usinons les boutons et les poignées

    Le moletage est usiné dans le même montage que l'alésage, afin que le motif soit parfaitement aligné.

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    Procédé Utilisé pour
    Tournage CNC Boutons ronds, molettes, moletages
    Décolletage Boutons à pince, vis à pouce
    Fraisage CNC Poignées, leviers, boutons à index
    Marquage laser Graduations et légendes
  • Tolérances et spécifications des boutons

    Capacité typique pour les boutons, poignées et vis à pouce.

    • Alésages de 2 mm à 25 mm tenus à H7
    • Faux rond du diamètre extérieur par rapport à l'alésage : 0.02 mm
    • ±0.005 mm métal, ±0.01 mm plastiques
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    Spécification Capacité typique
    Diamètre du bouton 5–150 mm ; poignées jusqu'à 400 mm
    Alésage 2–25 mm H7 ; méplat ±0.02 mm
    Vis de pression et pinces M2–M6 ; pinces 3.175, 6, 6.35 mm
    Moletage DIN 82 ; pas 0.5–1.6 mm
    Tolérance dimensionnelle ±0.005 mm métal ; ±0.01 mm plastique
    Petits éléments de décolletage ±0.003 mm
    Faux rond, diamètre extérieur par rapport à l'alésage 0.02 mm
    État de surface Ra 0.8 µm tourné ; Ra 0.4 poli
    Filetages M2–M12 6g ; #4 à 1/2″ UNC/UNF
  • Finitions pour boutons et poignées usinés

    Toutes les finitions sont appliquées aux boutons et poignées usinés par DEK.

    • Sablé pour un mat uniforme
    • Anodisé incolore, noir ou coloré
    • Poli laiton et inox brillant ou brossé
    • Passivé poignées en inox
    Voir les finitions
    Finition Appliquée à
    Sablage Boutons en aluminium, mat uniforme
    Anodisation Aluminium, incolore, noir ou couleur
    Polissage Laiton, inox ; brillant, brossé
    Passivation Poignées en inox

Conseils de conception pour boutons et poignées sur mesure

Cinq règles qui déterminent l'ajustement d'un bouton sur son axe, sa prise en main et la tenue de sa couleur après anodisation.

  • Définir l'ajustement sur l'axe

    Indiquez le diamètre de l'axe, la profondeur du méplat, la longueur et la fixation ; « alésage 6 mm » sans le méplat ni la position de la vis de pression laisse l'ajustement indéfini.

  • Adapter le pas de moletage à la taille

    Utilisez un moletage diamant de 0.8 mm sur les boutons de 10–25 mm et de 1.0–1.2 mm sur les plus grands. Voir moletage ou cannelure.

  • Arrondir chaque arête de préhension

    Ajoutez un rayon d'arête de 0.5–1.0 mm sur les arêtes de préhension ; une arête anodisée vive se ressent comme une lame et s'écaille.

  • Anticiper l'épaisseur d'anodisation

    L'anodisation ajoute 10–15 µm par surface et fonce un moletage ; si la couleur compte, validez un échantillon avant production.

  • Conserver 2 mm de paroi d'alésage

    Maintenez la paroi entre l'alésage et le diamètre extérieur à 2 mm minimum en aluminium pour que le couple de la vis de pression ne déforme pas le bouton.

Ce qu'il faut indiquer sur votre plan

  • Axe et fixation

    Diamètre d'axe et méplat, puis vis de pression (M2–M6), pince ou ajustement serré ; nous ajustons l'alésage en H7.

  • Style de moletage

    Droit, diamant ou hélicoïdal selon DIN 82, avec un pas de 0.5 à 1.6 mm et le diamètre sur lequel il s'applique.

  • Finition et couleur

    Sablé, anodisé couleur ou poli, plus marquages laser ; nous pouvons valider un échantillon de couleur avant la série.

  • Quantité et taille de lot

    Du prototype unique sans quantité minimale à un ensemble de production assorti de boutons, poignées et vis à tête moletée expédiés ensemble.

Applications et secteurs

Usinage de poignées et de boutons sur mesure pour les fabricants d'audio, de caméras et d'instruments, les façades électroniques et poignées de rack, et les boutons médicaux autoclavables.

Pourquoi choisir DEK pour vos boutons moletés en aluminium usiné

Des pièces esthétiques réalisées par un atelier conçu pour les tolérances serrées, avec tous les procédés pour un ensemble assorti sous un même toit.

  • Moletages parfaitement alignés sur l'alésage

    Le moletage et l'alésage sont réalisés en une seule prise sur le tour, si bien que le motif est parfaitement aligné sur l'arbre avec un faux rond diamètre extérieur-alésage de 0.02 mm.

  • Couleurs anodisées assorties

    Les couleurs anodisées sont assorties à un échantillon approuvé, et chaque lot est photographié avant expédition.

  • Procédés intégrés en interne

    Tournage, décolletage, fraisage, sablage, anodisation et marquage laser sont réalisés en interne, si bien que boutons, poignées et vis moletées sont expédiés ensemble.

  • Qualité certifiée

    Les boutons et poignées sont fabriqués selon des systèmes qualité certifiés ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D, y compris les boutons médicaux.

Devis validés par un ingénieur

Chaque devis est validé par un ingénieur qui vérifie l'ajustement sur votre arbre, le style de moletage et la finition, et vous renvoie un prix sous 6 heures, sans quantité minimale et avec des prototypes en 3–5 jours.

Une qualité certifiée pour chaque bouton

Les boutons et poignées sont fabriqués selon ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

Questions fréquentes

Ajustements sur arbre, motifs de moletage et couleurs anodisées pour boutons sur mesure.

Pouvez-vous fabriquer des boutons de commande sur mesure pour un arbre spécifique ?
Oui. Les boutons sont alésés à votre diamètre d'arbre et à méplat D avec fixation par vis de pression, collet ou ajustement serré, en aluminium, laiton, inox ou Delrin, sans quantité minimale. Envoyez les dimensions de l'arbre et nous adaptons l'ajustement.
Quels motifs de moletage pouvez-vous usiner sur les boutons ?
Moletages droit, diamant et hélicoïdal selon DIN 82, avec des pas de 0,5 à 1,6 mm, formés ou taillés au tour dans le même montage que l'alésage afin que le motif soit parfaitement aligné.
Les boutons peuvent-ils être anodisés dans des couleurs personnalisées ?
Oui. Les boutons en aluminium sont sablés et anodisés dans des couleurs standard ou assorties, les légendes étant marquées au laser après l'anodisation. Nous n'anodisons que les boutons que nous usinons et pouvons valider un échantillon de couleur avant la série de production.

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Envoyez un plan ou un modèle avec les détails de l'arbre, le style de moletage, la finition, la couleur et la quantité. Les devis validés par un ingénieur vous sont retournés sous 6 heures.

  • Sans quantité minimale, prototypes en 3 à 5 jours
  • Alésages tenus à H7, ±0.005 mm sur métal
  • Échantillon de couleur validé avant production
  • Chaque lot photographié avant expédition
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