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Fabrication de fixations sur mesure

Fabrication de fixations sur mesure : boulons, écrous, vis et goujons de M1.6 à M42, avec ±0.005 mm sur les diamètres critiques. Sans quantité minimale ; les prototypes sont expédiés en 3 à 5 jours.

  • M1.6–M42

    Plage de filetage

  • 0,02 mm

    Concentricité de tête

  • 3–5 jours

    Expédition des prototypes

Swiss-type lathe turning a small brass part
Certifié ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom CNC machined bolts and studs on dark workbench

Fixations non standard tournées selon votre plan

DEK fabrique les boulons, écrous, vis et goujons que les catalogues ne proposent pas : longueurs hors norme, têtes non standard, filetages à gauche ou à pas fin, tiges percées transversalement pour fil de sécurité, conceptions captive et à épaulement, en inox, titane, A286, laiton et acier allié.

Les pièces sont tournées sur tours à décolleter avec des filetages conformes à ISO 965 6g/6H ou ASME B1.1 2A/3A. Sans quantité minimale, 10 ou 10 000 pièces bénéficient du même devis validé par un ingénieur sous 6 heures. Les fixations font partie de notre catalogue de pièces usinées CNC sur mesure .

Types de fixations que nous usinons

Boulons, écrous, vis, goujons et visserie spéciale tournés à partir de barres d'inox, de titane, d'A286, de laiton et d'acier allié.

  • Custom CNC machined hex shoulder bolts on dark worktable
    Boulons sur mesure
    Boulons à tête hexagonale, à six pans creux, à 12 pans, à épaulement, à œil et en T, toutes longueurs.
    4140 Décolletage
  • Custom CNC machined hex castle and thumb nuts
    Écrous sur mesure
    Écrous hexagonaux, bas, à embase, à créneaux, fendus, moletés et ronds.
    Taraudage Laiton C360
  • Custom CNC turned screws with captive and cup points
    Vis sur mesure usinées CNC
    Têtes spéciales, vis captives, moletées et de pression à bout plat, cuvette ou pointe conique.
    Inox 303 Empreinte sur mesure
  • Custom double-ended threaded studs on dark worktable
    Goujons et tiges filetées
    Goujons double filetage, à tige réduite et à filetage d'extrémité, pas différent à chaque extrémité.
    Filetage roulé 4140
  • Non-standard CNC turned fasteners with cross-drilled shanks on dark surface
    Fixations non standard
    Pas extra-fin, filetage à gauche, perçage transversal pour fil de freinage et conversion métrique-impérial.
    Filetage à gauche Trou pour fil de freinage
  • Custom aerospace titanium fastener on dark worktable
    Fixations aéronautiques sur mesure
    Réalisées selon votre plan en A286, titane grade 5 et Inconel, avec certificats.
    A286 AS9100D

Matériaux, procédés et tolérances des fixations

La taille et la classe de filetage, la concentricité et la finition dépendent du choix du matériau et de la façon dont chaque élément est tourné, taraudé ou fraisé.

  • Matériaux pour fixations sur mesure

    La nuance est choisie pour la résistance, la température et la corrosion dans l'assemblage.

    • Inox 303 pour boulons à décolletage
    • A286 pour assemblages aéronautiques à chaud
    • 4140 traité thermiquement à l'équivalent classe 12.9
    Voir tous les métaux
    Matériau Pourquoi il est utilisé
    Inox 303 / 304 Boulons et écrous courants
    Inox 316 Fixations marines et chimiques
    Inox A286 Aéronautique haute température, jusqu'à 35 HRC
    Titane grade 5 Léger et résistant : aéronautique, course
    Acier allié 4140 Équivalent classe 8.8–12.9 après TT
    Laiton C360 Vis électriques, non étincelantes
    Inconel 718 Échappement, turbine, fond de puits
  • Comment nous usinons les vis sur mesure CNC

    La tête, la tige, le filetage, l'empreinte et la pointe sont finis avant le tronçonnage, ce qui garantit la concentricité entre la tête et le filetage.

    • tours à décolleter pour la plupart des fixations
    • Tournage CNC pour boulons et écrous supérieurs à 32 mm
    • Taraudage ou fraisage de filetage pour les filetages internes
    • Filetage roulé sur demande pour les goujons critiques en fatigue
    Décolletage
    Procédé Utilisé pour
    Décolletage à vis Tête, tige, filetage, pointe
    Tournage CNC Boulons et écrous supérieurs à 32 mm
    Taraudage / fraisage de filetage Filetages internes
    Tournage longitudinal Filetages externes
    Filetage roulé Goujons critiques en fatigue
    Fraisage et perçage Têtes hexagonales, fil de freinage, empreintes
  • Tolérances et spécifications des fixations

    Les filetages sont contrôlés au calibre go/no-go selon la classe indiquée sur votre plan.

    • ISO 965 6g/6H ; 4g/5H fin sur demande
    • ASME B1.1 classe 2A/3A pour UNC/UNF
    • queues à ±0.003 mm sur petites pièces décolletées
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    Spécification Capacité typique
    Taille de filetage M1.6–M42 ; #0-80 à 1-1/2″
    Classe de filetage ISO 965 6g/6H ; ASME 2A/3A
    Longueur Jusqu'à 500 mm
    Concentricité tête/queue 0,02 mm
    Queue de vis à épaulement tournée h8 ; rectifiée h6
    État de surface Ra 0.8 µm ; Ra 0.4 µm rectifié
    Empreintes d'entraînement Hexagonale, Torx, fendue, Phillips, sur mesure
    Dureté / résistance 4140 classe 8.8–12.9 ; A286 35 HRC
  • Finitions pour fixations sur mesure

    Les finitions sont appliquées uniquement aux fixations usinées par DEK ; le zingage ajoute 5–12 µm par flanc.

    Toutes les finitions
    Finition Appliquée à
    Oxydation noire Acier allié traité thermiquement
    Zingage Vis et goujons en acier allié
    Passivation Inoxydable, restaure la couche d'oxyde
    Nickelage Vis en laiton, aspect et usure

Conseils de conception pour fixations sur mesure

Cinq décisions de plan qui déterminent le coût, l'ajustement et la tenue en fatigue d'une vis ou d'un goujon sur mesure avant même son passage au tour.

  • Précisez la classe de filetage

    Indiquez la classe, pas seulement la taille. 6g est la norme ; 4g/6h ou 3A/3B coûte plus cher et ne convient qu'aux assemblages contrôlés au gabarit ou critiques en vibration.

  • Tolérancez les épaulements séparément

    Sur les vis à épaulement, tolérez séparément le diamètre (h6 ou h8) et la longueur de l'épaulement par rapport à la longueur filetée ; ajoutez un dégagement à la transition.

  • Indiquez les trous de freinage

    Ajoutez une indication de trou de freinage avec son diamètre et son orientation par rapport à l'empreinte d'entraînement.

  • Évitez le grippage

    Les fixations en titane ou inoxydables dans des trous taraudés inoxydables nécessitent une finition film sec ou anti-grippant, sinon attendez-vous au grippage.

  • Concevez pour la fatigue

    Pour les pièces soumises à la fatigue, demandez des filets roulés et un congé sous la tête d'au moins 0,1× le diamètre nominal.

Ce qu'il faut indiquer sur votre plan

  • Taille et classe de filetage

    Indiquez la taille et la classe de filetage (ISO 965 6g/6H ou ASME B1.1 2A/3A) afin que chaque filet soit contrôlé go/no-go à la bonne limite.

  • Revêtement et ajustement du filetage

    Précisez si la tolérance de filetage s'applique avant ou après revêtement : le zingage ajoute 5–12 µm par flanc et peut fermer une classe serrée.

  • Matériau et résistance

    Nommez la nuance et l'objectif : 4140 équivalent classe 8.8, 10.9 ou 12.9, A286 jusqu'à 35 HRC, titane grade 5 tel qu'usiné.

  • Quantité et certificats

    Indiquez la quantité et les besoins de traçabilité ; les numéros de coulée proviennent de barres vérifiées au spectromètre, avec rapports FAI sur demande.

Applications et secteurs

Fabrication de vis sur mesure pour assemblages aérospatiaux et de défense en A286 et titane, vis d'instruments médicaux, et quincaillerie pour l'électronique et les équipements de test.

Pourquoi choisir DEK pour la fabrication d'écrous sur mesure

Une fixation de catalogue coûte quelques centimes ; une fixation sur mesure ne vaut le coup que si le filetage est correct du premier coup.

  • Chaque filetage contrôlé au calibre

    Chaque filetage est vérifié au calibre go/no-go selon la classe ISO 965 ou ASME B1.1 avant l'expédition du lot.

  • Concentricité au FAI

    La concentricité tête-tige de 0,02 mm est contrôlée lors de l'inspection de premier article, pas supposée.

  • Barres traçables

    Les numéros de coulée sont enregistrés à partir de barres vérifiées au spectromètre, permettant aux clients aéronautiques et médicaux de tracer les lots.

  • Un seul projet coordonné

    Décolletage, taraudage, traitement thermique et placage sont coordonnés dans un seul projet, de 10 prototypes à 10 000 pièces.

Devis validés par un ingénieur

Chaque plan est examiné par un ingénieur, avec un devis retourné sous 6 heures. DEK est certifié ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D par TÜV.

Qualité de fixation certifiée

Les fixations sont fabriquées selon ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D, certifiées par TÜV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Système de management de la qualité aéronautique

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norme de management de la qualité

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Management de la qualité des dispositifs médicaux

FAQ sur les fixations sur mesure

Quantité minimale, travaux aéronautiques et normes de filetage pour les boulons, écrous et vis sur mesure.

Pouvez-vous fabriquer des fixations en petites quantités sans quantité minimale ?
Oui. Les boulons, écrous, vis et goujons sur mesure sont décolletés sans quantité minimale : un jeu de 10 prototypes et une série de 10 000 pièces sont devisés et inspectés de la même manière.
Fabriquez-vous des fixations aéronautiques sur mesure selon plan ?
Oui. Les fixations en A286, titane grade 5 et Inconel 718 sont usinées selon votre plan sous AS9100D, avec certificats matière, contrôle des filetages et rapports FAI fournis sur demande.
Quelles normes de filetage pouvez-vous produire sur des vis sur mesure ?
Métrique ISO 965 à pas gros et fin (6g/6H standard, 4g/5H sur demande), UNC/UNF selon ASME B1.1 classe 2A/3A, et BSW/BSF sur demande, de M1.6 (#0-80) à M42 (1-1/2").

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Envoyez un plan avec le diamètre et la classe de filetage, la matière, la finition et la quantité. Les devis validés par un ingénieur vous sont retournés sous 6 heures.

  • Sans quantité minimale : de 10 à 10 000 pièces
  • Prototypes expédiés en 3 à 5 jours
  • Filetages de M1.6 à M42
  • ±0.005 mm sur les diamètres critiques
  • Contrôle go/no-go sur chaque filetage
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