What is the difference between 6061-T6 and 6061-T651 for machining?

Same strength (about 276 MPa yield), but T651 plate is stretched 1.5–3% after quenching to relieve internal stress, so it stays flat when a lot of material is removed. Choose T651 for plates over 12 mm or parts with deep pockets; T6 is fine for bar stock and small parts.

Is 6061 or 7075 easier to machine?

Both machine well. 6061-T6 machining is slightly faster with lower tool cost, while 7075 gives a cleaner chip and better finish on thin walls because it is harder. Choose by strength requirement, not machinability.

Can 6061 be anodized after machining?

Yes, and it is the best-anodizing structural aluminum. Type II gives 5–25 µm in clear, black or colors; Type III hard anodize gives 25–75 µm for wear surfaces. We anodize the 6061 parts we machine and specify final dimensions after coating.

Lavorazione CNC dell'alluminio 6061 (6061-T6, T651)

Noto anche come Alloy 61S · A96061 · AlMg1SiCu

La lavorazione CNC dell'alluminio 6061 è il lavoro più comune nel reparto DEK: la lega che gli ingegneri scelgono per default per staffe, alloggiamenti e attrezzature. Lavoriamo lastre e barre in 6061-T6 e 6061-T651 stabilizzato su richiesta a ±0.005 mm, con prototipi in 3–5 giorni e senza quantità minima.

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Finished 6061 aluminum heat sink and housing parts on dark table

UNS A96061
EN AW-6061
DIN 3.3211
JIS A6061
Alloy 61S

310 MPa

Resistenza alla trazione
276 MPa

Carico di snervamento
8–12%

Allungamento
95 HB

Durezza
2.70 g/cm³

Densità

Capacità e tolleranze di lavorazione del 6061

Tolleranze che DEK garantisce sui particolari in 6061-T6 e T651 fresati, torniti e torniti a fantina mobile nel nostro stabilimento di Shenzhen.

Fresati e torniti
±0.025 mm
standard
Tolleranza stretta
±0.005 mm
su richiesta
Alesaggi e accoppiamenti con perni
H7
±0.01 mm a 20–50 mm
Planarità, lastra T651
0.02 mm
su 300 mm come lavorato
Particolari torniti a fantina mobile
±0.003 mm
particolari piccoli
Finitura superficiale
Ra 0.8–1.6 µm
Ra 0.4 µm con passate di finitura
Dimensioni particolari fresati
~1000 mm
fresatura a 3 e 4 assi
Diametro tornito
1–300 mm
tornitura CNC e a fantina mobile

Proprietà dell'alluminio 6061 e designazioni equivalenti

Dati tecnici del 6061-T6 / T651, lega Mg-Si temprabile rinforzata da precipitati di Mg2Si formati durante l'invecchiamento.

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione 310 MPa (290 MPa min)
Carico di snervamento 276 MPa (240 MPa min)
Allungamento 8–12%
Durezza 95 HB
Modulo 68.9 GPa
Lavorabilità ~90% (1212 = 100%)

Proprietà fisiche e termiche

Densità 2.70 g/cm³
Conducibilità termica 167 W/m·K
Dilatazione termica 23.6 µm/m·°C
Temperatura massima d'esercizio 150–170 °C

Composizione chimica

Mg 0.8–1.2%
Si 0.4–0.8%
Cu 0.15–0.40%
Cr 0.04–0.35%
Fe ≤0.7%
Al Bilanciamento

Stato T6 vs. T651

Entrambe le tempre Solubilizzato, invecchiato
Stiratura T651 1.5–3% prima dell'invecchiamento
Specificare T651 Lastre oltre ~12 mm
Imbarcamento lastra T6 0.1–0.3 mm su 300 mm

Perché il 6061 si lavora così bene

Come si comporta il 6061-T6 in officina: velocità di taglio, controllo del truciolo, durata utensile e i due problemi che gestiamo su ogni lavoro.

La lavorazione CNC dell'alluminio 6061 utilizza velocità di taglio di 800–1,500 m/min con metallo duro a taglienti lucidati, ed è per questo che un particolare in 6061 costa una frazione della stessa geometria in acciaio. Il truciolo si rompe in modo pulito nel T6 e il materiale non si incrudisce.

Restano due aspetti da gestire: il tagliente di riporto sugli utensili usurati, che si manifesta come sbavatura sulle pareti, e la dilatazione termica sulle lastre di grandi dimensioni durante le sgrossature pesanti.

Refrigerante a inondazione e frese a sgrossare affilate ad elica alta per i lavori di fresatura CNC jobs
Strategie sgrossatura-poi-finitura mantengono pareti fino a 0.8 mm e fondi di 1 mm piani
Alloggiamenti e giranti in un'unica presa con lavorazione a 5 assi
Particolari misurati a 20 °C dopo stabilizzazione; consigliato ±0.01 mm salvo accoppiamenti che richiedano tolleranze più strette

Velocità di taglio
800–1,500 m/min
Metallo duro a taglienti lucidati
Lavorabilità
~90%
acciaio 1212 = 100%
Velocità rispetto all'acciaio
3–5×
velocità di taglio dell'acciaio
Controllo del truciolo
Rottura pulita
tempra T6
Durata utensile
Giorni
Nessun incrudimento
Pareti sottili
0.8 mm
Fondi di 1 mm restano piani

Particolari tipici lavorati in 6061

Parti in 6061 lavorate che DEK spedisce per elettronica, robotica, automazione, droni, apparecchiature per semiconduttori, automotive e medicale.

Quando scegliere il 6061: 6061 vs 7075 e altre leghe

Usate il 6061 a meno che il pezzo non sia limitato dalla resistenza. Rispetto al 2024, il 6061 rinuncia alla resistenza a fatica ma vince su corrosione e anodizzazione: vedete la guida 2024 vs 6061 alluminio.

Criterio	Questa lega6061-T6	7075-T6	6082	MIC6
Carico di snervamento	276 MPa	503 MPa	Leggermente superiore	Inferiore
Costo relativo	Base	1,5–2× superiore	–	–
Saldabile	Sì	No	–	–
Corrosione sotto sforzo	Rischio inferiore	Più soggetto	–	–
Stabilità della lastra	Buona (T651)	–	–	Migliore
Ideale per	Parti generiche	Strutture sollecitate	Disegni EN	Piastre piane

Trattamento termico e finitura per il 6061

Lavorazione CNC + finitura: i rivestimenti che applichiamo alle parti in 6061 che lavoriamo, dall'anodizzazione Tipo II alla conversione chimica.

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Caricate un disegno STEP, IGES o PDF. Un ingegnere conferma il materiale T6 vs T651, segnala criticità di pareti sottili o anodizzazione e restituisce il prezzo entro 6 ore.

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Finished 6061 aluminum heat sink part ready for quote request

Lavorazione CNC dell'alluminio 6061 presso DEK

Il 6061 arriva in T6 o T651 e non richiede ulteriori trattamenti termici per la maggior parte delle parti. Lo lavoriamo su oltre 100 macchine CNC e sottoponiamo ogni disegno a revisione ingegneristica prima del preventivo.

Perché scegliere DEK per la lavorazione dell'alluminio 6061

Oltre 20 anni di lavorazione dell'alluminio, certificati ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D da TÜV (sistema qualità), con oltre 100 macchine CNC tra fresatrici a 5 assi e torni a fantina mobile. Il 6061 è una delle dozzine di leghe presenti nella nostra lavorazione dell'alluminio pagina.

Verifica con spettrometro delle barre e lastre in ingresso
Ispezione CMM e certificati dei materiali su richiesta
Preventivi revisionati da ingegneri entro 6 ore; senza quantità minima, da un pezzo a oltre 10.000
Prototipi in 3–5 giorni, piccoli lotti in 4–7 giorni, spedizione in 3–7 giorni

Lavorazione, saldatura e rinvecchiamento del 6061-T6

Sia il T6 che il T651 sono sottoposti a solubilizzazione e invecchiamento per ottenere la stessa resistenza; il T651 viene stirato dell'1,5–3% per alleviare le tensioni di tempra. Specifichi il T651 per lastre oltre circa 12 mm o per parti che rimuovono più della metà del materiale grezzo.

Se un componente viene saldato, la zona termicamente alterata scende a una resistenza pari a circa il T4; un rinvecchiamento post-saldatura ne recupera una parte. L'anodizzazione cresce verso l'esterno per circa metà del suo spessore, pertanto le tolleranze sull'anodizzato si specificano dopo il rivestimento.

Materiale grezzo

Lavorato CNC

Parti finite
Materiale grezzo

Lavorato CNC

Parti finite

FAQ sulla lavorazione del 6061

Domande frequenti degli ingegneri che specificano parti in alluminio 6061.

Qual è la differenza tra 6061-T6 e 6061-T651 per la lavorazione?

Stessa resistenza (circa 276 MPa di snervamento), ma la lastra T651 viene stirata dell'1,5–3% dopo la tempra per alleviare le tensioni interne, così rimane piatta quando si rimuove molto materiale. Scelga il T651 per lastre oltre 12 mm o parti con tasche profonde; il T6 va bene per barre e parti piccole.

È più facile lavorare il 6061 o il 7075?

Entrambi si lavorano bene. La lavorazione del 6061-T6 è leggermente più veloce e con costi utensile inferiori, mentre il 7075 produce un truciolo più pulito e una finitura migliore sulle pareti sottili perché è più duro. Scelga in base ai requisiti di resistenza, non alla lavorabilità.

È possibile anodizzare il 6061 dopo la lavorazione?

Sì, ed è l'alluminio strutturale che si anodizza meglio. Il Tipo II fornisce 5–25 µm in trasparente, nero o colori; l'anodizzazione dura di Tipo III fornisce 25–75 µm per le superfici soggette a usura. Anodizziamo le parti in 6061 che lavoriamo e specifichiamo le dimensioni finali dopo il rivestimento.

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