Alluminio 5052

Alluminio 5052 nella lavorazione CNC

L'alluminio 5052 è ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC grazie alla sua formabilità e resistenza alla corrosione. Appartiene alla serie 5xxx delle leghe di alluminio e offre una resistenza moderata.

Durante la lavorazione dell'alluminio 5052 si utilizzano comunemente utensili in metallo duro per ottenere prestazioni migliori e una maggiore durata dell'utensile. Si preferiscono velocità di taglio più elevate, ma è importante mantenere il giusto equilibrio per evitare un calore eccessivo. Anche il refrigerante/lubrificante è importante per dissipare il calore e favorire l'evacuazione dei trucioli. Gli utensili rivestiti, come quelli con rivestimenti TiN o TiAlN, possono migliorare le prestazioni riducendo l'attrito. Un corretto controllo dei trucioli e il fissaggio del pezzo prevengono problemi durante la lavorazione. Trattamenti successivi alla lavorazione, come l'anodizzazione, possono essere applicati per ottenere proprietà specifiche. Considerazioni progettuali, come la riduzione degli spigoli vivi, contribuiscono a una lavorazione ottimale.

L'alluminio 5052 è una lega resistente a base di magnesio. Non può essere sottoposto a trattamento termico, ma può essere indurito mediante incrudimento a freddo raggiungendo diversi livelli di durezza noti come tempra "H". Le specifiche composizioni dei vari elementi caratterizzano le proprietà chimiche della lega 5052. La lega è composta principalmente da 2,2%-2,8% di magnesio, con cromo limitato a un massimo di 0,15%-0,35%, rame a un massimo di 0,1%, ferro a un massimo di 0,4%, manganese a un massimo di 0,1%, silicio a un massimo di 0,25% e zinco a un massimo di 0,1%. La composizione restante è prevalentemente alluminio.

Cos'è l'alluminio 5052?

Alluminio 5052 è nota per la sua eccezionale resistenza e formabilità. È composta principalmente da alluminio e magnesio e appartiene alla serie 5xxx delle leghe di alluminio. È la seconda più resistente tra le leghe non trattabili termicamente. È saldabile e resistente alla corrosione.

Eccelle in vari processi di fabbricazione come la piegatura e l'imbutitura, mantenendo una buona resistenza anche a temperature più basse. È ampiamente utilizzato nella lavorazione della lamiera, nei serbatoi del carburante, nei componenti navali e nelle strutture architettoniche.