What port threads can you machine in a hydraulic manifold?

SAE J1926 O-ring boss (ORB), ISO 1179 BSPP, ISO 6149 metric O-ring ports, NPT and NPTF, and ISO 4401 valve mounting patterns. Cartridge valve cavities are cut to the valve maker's specification with form tools.

How do you remove burrs inside manifold passages?

Every intersecting bore is deburred after drilling, then the block is flushed and inspected at the intersections. Ports are capped before shipment. Cleanliness and deburring are treated as inspection points on the traveler.

Can you pressure test a fluid manifold block?

Yes. Hydrostatic testing to 1.5× working pressure, up to 350 bar, is available on request. State the test pressure, medium and hold time on the drawing so it is priced in.

Lavorazione CNC di collettori personalizzati

Lavorazione di collettori con posizione dei passaggi entro ±0.05 mm, passaggi trasversali forati con rapporto 20:1 e porte filettate SAE ORB, BSPP, NPT e ISO 6149. Senza quantità minima; i prototipi vengono spediti in 3–5 giorni.

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±0.05 mm
Posizione dei passaggi
20:1
Profondità dei passaggi
3–5 giorni
Tempi per prototipo

CNC machined aluminum manifold blocks with threaded ports on workshop table

Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Hydraulic manifold machining showing precision ports and fluid passages

Lavorazione CNC di collettori idraulici e blocchi fluido

DEK lavora collettori per valvole idrauliche, collettori pneumatici, blocchi di distribuzione di refrigerante e fluidi e collettori per gas in 6061 e alluminio 6082, acciaio inossidabile 304/316 e ghisa sferoidale.

Un collettore è un blocco di fori intersecanti, quindi ciò che conta è la posizione dei passaggi, lo spessore di parete tra i passaggi, la qualità delle filettature delle porte e le intersezioni sbavate. I passaggi lunghi vengono realizzati con foratura profonda. I collettori fanno parte del nostro catalogo di parti personalizzate lavorate CNC .

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Tipi di collettori che lavoriamo

Collettori idraulici, pneumatici, per refrigerante, fluidi e gas, lavorati da blocchi pieni di alluminio, acciaio inossidabile, ghisa, ottone o PEEK.

Blocchi collettori idraulici

Cavità per valvole a cartuccia realizzate secondo le specifiche degli utensili di formatura del produttore della valvola.

6061-T6 Utensili di formatura
Collettori per sottopiastra e sandwich

Schemi valvole secondo ISO 4401 (CETOP 3/5, D03/D05) per valvole impilate.

ISO 4401 CETOP 3/5
Blocchi CNC per collettori pneumatici

Per isole di elettrovalvole, pinze e attrezzature di fine braccio.

6061-T6 Ottone C360
Collettori per refrigerante e termici

Distribuzione del refrigerante per macchine utensili, laser e pacchi batteria.

Alluminio Foratura profonda
Blocco collettore fluido

Per strumenti analitici, medicali e di dosaggio in 316L, PEEK o Delrin.

316L PEEK
Collettori di distribuzione gas

Collettori per gas e campioni, inclusi componenti ad alta purezza per strumenti per semiconduttori.

316L Elettrolucidatura

Tutte le parti lavorate CNC personalizzate

Materiali, processi e specifiche per collettori

Dalla scelta del materiale agli standard delle porte e alle prove di pressione, le specifiche che definiscono un blocco collettore lavorato.

Materiali
Processi
Tolleranze
Finiture

Materiali per collettori personalizzati

Il materiale dipende dalla pressione di esercizio e dal fluido: alluminio fino a 210 bar, ghisa sferoidale oltre, acciaio inossidabile o PEEK per prodotti chimici.

Alluminio 6061: leggero e rapido da forare
Acciaio inossidabile 316 per fluidi ad alta purezza
Ghisa sferoidale oltre 210 bar
PEEK o Delrin per fluidica strumentale

Visualizza metalli

Materiale	Perché viene utilizzato
Alluminio 6061-T6	Pneumatico, idraulico fino a 210 bar
Alluminio 6082-T6	Blocchi idraulici europei
Acciaio inossidabile 304	Resistente alla corrosione, costo moderato
Acciaio inossidabile 316 / 316L	Chimico, medicale, alta purezza
Ghisa sferoidale / ghisa	Idraulico oltre 210 bar
Ottone C360	Piccoli collettori pneumatici e per acqua
PEEK	Fluidica chimicamente inerte

Come lavoriamo i collettori

Le facce e le cavità vengono fresate, i passaggi forati con foratura profonda, le porte filettate e ogni intersezione sbavata prima del lavaggio e della chiusura con tappi.

Fresatura CNC, a 5 assi quando le porte interessano cinque facce
Foratura profonda per passaggi lunghi
Foratura CNC per fori trasversali corti
Maschiatura e fresatura delle filettature per le porte
Sbavatura a ogni intersezione

Fresatura CNC

Processo	Utilizzato per
Fresatura CNC	Facce, schemi valvole, cavità
Fresatura a 5 assi	Porte che si aprono su cinque facce
Foratura profonda	Passaggi interni rettilinei lunghi
Foratura CNC	Fori trasversali più corti
Maschiatura, fresatura delle filettature	Porte, sedi per O-ring
Sbavatura, lavaggio	Intersezioni, pulizia
Prova idrostatica	1,5× la pressione di esercizio, su richiesta

Tolleranze e specifiche dei collettori

La tolleranza standard è ±0.005 mm; i limiti specifici dei collettori sono riportati di seguito.

Posizione dei passaggi ±0.05 mm, ±0.02 mm in corrispondenza delle cavità
Cavità per cartuccia mantenute a ±0.025 mm
Prova di pressione fino a 350 bar su richiesta

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Specifica	Capacità tipica
Dimensioni del blocco	Fino a 600 × 400 × 300 mm
Diametro dei passaggi	Da 2 mm a 30 mm
Profondità dei passaggi	Rapporto 20:1 con foratura a cannone; 30:1 su richiesta
Posizione dei passaggi	±0.05 mm; ±0.02 mm in corrispondenza delle cavità
Spessore minimo della parete tra i passaggi	2 mm, verificati in base alla pressione
Standard delle porte	SAE J1926, ISO 1179, ISO 6149, NPT
Schemi delle valvole	ISO 4401
Tolleranza delle cavità	Cavità per cartuccia ±0.025 mm
Superfici di tenuta	Ra 0.8 µm; sedi piane Ra 0.4 µm
Planarità	0,02 mm per 100 mm

Finiture per collettori lavorati

Tutte le finiture vengono applicate ai collettori lavorati da DEK; le porte sono mascherate o tappate in modo che filettature e sedi piane mantengano le dimensioni.

Anodizzazione o film chimico su alluminio
Zincatura o ossidazione nera su acciaio
Passivazione per blocchi in acciaio inossidabile

Tutte le finiture

Finitura	Applicata a
Anodizzazione	Collettori in alluminio
Film chimico	Collettori in alluminio
Zincatura	Blocchi in acciaio e ghisa
Ossidazione nera	Blocchi in acciaio e ghisa
Passivazione	Collettori per fluidi in acciaio inossidabile
Elettrolucidatura	Passaggi in acciaio inossidabile ad alta purezza

Consigli di progettazione per collettori personalizzati

Il costo e l'affidabilità dei collettori si decidono in fase di disegno: accesso per la foratura, spessore delle pareti, tipo di porte e indicazioni sulla pulizia.

Passaggi rettilinei e forabili

Forate ogni passaggio in linea retta da una faccia esterna e chiudete l'ingresso con un tappo SAE; evitate intersezioni inclinate o cieche non raggiungibili.
Parete tra i passaggi

Mantenete 2 mm di parete tra i passaggi in alluminio a 210 bar, 3 mm verso una cavità; la deviazione della punta oltre una profondità di 20:1 erode le pareti sottili.
Preferite porte ORB o BSPP

Scegliete SAE ORB o BSPP anziché NPT: le filettature NPT coniche tengono per deformazione e sono più difficili da rendere a tenuta stagna in alluminio.
Indicate il codice della cavità

Specificate il codice della cavità del produttore della valvola (ad esempio un Sun T-11A) così utilizziamo l'utensile sagomato corrispondente invece di interpretare il profilo.

Cosa indicare sul disegno

Sbavatura e pulizia

Indicate esplicitamente la sbavatura alle intersezioni nonché il lavaggio e la chiusura con tappi; entrambi sono punti di ispezione sul ciclo di lavorazione, non presupposti.
Pressione di esercizio

Indicate la pressione di esercizio in modo che la parete minima di 2 mm venga verificata in fase di revisione del disegno e si scelga il materiale (alluminio fino a 210 bar, ghisa oltre).
Condizioni della prova di pressione

Indicate sul disegno la pressione di prova, il mezzo e il tempo di mantenimento; la prova idrostatica a 1,5× la pressione di esercizio, fino a 350 bar, viene quindi inclusa nel prezzo.
Indicazioni delle porte

Indicate lo standard di ciascuna porta (SAE J1926 ORB, ISO 1179 BSPP, ISO 6149, NPT) e qualsiasi schema di valvola ISO 4401 nel modello STEP e nel disegno.

Applicazioni e settori

Lavorazione di collettori idraulici per macchine agricole e da costruzione, isole di valvole per l'automazione, collettori per gas del settore semiconduttori e blocchi per teste di pozzo nel settore petrolifero e del gas.

Scopri altri settori

Perché scegliere DEK per la lavorazione dei manifold

La foratura profonda, la sbavatura e il collaudo determinano il costo dei manifold, per questo ogni disegno è esaminato da un ingegnere, non da un calcolatore.

Preventivi esaminati da un ingegnere

Un ingegnere esamina a mano ogni disegno di manifold, verificando spessore delle pareti e accessibilità delle forature, e fornisce il preventivo entro 6 ore.
Tutte le fasi in-house

Foratura profonda, maschiatura, sbavatura e finitura vengono eseguite in-house, così l'allineamento dei passaggi non si perde tra un fornitore e l'altro.
Passaggi verificati con CMM

Le posizioni dei passaggi sono verificate con CMM e le filettature delle porte con calibri; i rapporti di ispezione vengono spediti con il blocco.
Qualità certificata

I manifold sono prodotti secondo sistemi di qualità certificati ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, senza quantità minima a partire dal prototipo.

Blocchi puliti e collaudati

Ogni intersezione viene sbavata, il blocco viene lavato e le porte tappate prima della spedizione. Su richiesta è disponibile il collaudo idrostatico a 1,5× la pressione di esercizio, fino a 350 bar.

Qualità certificata dei manifold

I manifold sono lavorati secondo i sistemi ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

Scopra di più sulla qualità

AS9100D
Sistema di gestione della qualità aerospaziale
ISO 9001:2015
Norma di gestione della qualità
ISO 13485
Gestione della qualità per dispositivi medici

Materiali e finiture per manifold

Alluminio, inossidabile, ghisa e ottone, abbinati alle finiture applicate ai manifold lavorati da DEK.

Metalli

Finiture superficiali

Ha bisogno di un'altra lega per il suo manifold? Chieda ai nostri ingegneri

Tutti i materiali

FAQ sulla lavorazione dei manifold

Risposte su filettature delle porte, sbavatura interna e collaudo in pressione dei manifold lavorati.

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Quali filettature per porte potete lavorare in un collettore idraulico?

SAE J1926 O-ring boss (ORB), ISO 1179 BSPP, porte metriche con O-ring ISO 6149, NPT e NPTF, e schemi di montaggio valvole ISO 4401. Le cavità per valvole a cartuccia vengono realizzate secondo le specifiche del produttore della valvola con utensili sagomati.

Come rimuovete le bave all'interno dei passaggi del collettore?

Ogni foro intersecante viene sbavato dopo la foratura, poi il blocco viene lavato e ispezionato nelle intersezioni. Le porte vengono tappate prima della spedizione. Pulizia e sbavatura sono punti di ispezione sulla scheda di lavorazione.

Potete eseguire una prova di pressione su un blocco collettore per fluidi?

Sì. Su richiesta è disponibile la prova idrostatica a 1,5× la pressione di esercizio, fino a 350 bar. Indichi la pressione di prova, il mezzo e il tempo di mantenimento sul disegno in modo che vengano inclusi nel preventivo.

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Invii i file di lavorazione del collettore: un ingegnere verifica lo spessore delle pareti e l'accesso alle forature, poi fornisce il preventivo entro 6 ore.