Do you design jigs and fixtures, or only machine them?

DEK only machines them, from customer-supplied drawings and models. We do not offer fixture design as a service, but our engineers flag manufacturability issues such as wall thickness or unreachable features during quote review.

What tolerance can you hold on inspection fixtures?

Datum faces are ground flat to 0.01 mm over 300 mm, dowel and locator holes are jig-bored to ±0.005 mm position, and pin-to-pin distances hold ±0.01 mm. A CMM coordinate report is supplied with each fixture on request.

Can you make a single assembly fixture without an MOQ?

Yes. One-off assembly fixtures, nests, and soft jaws are quoted with no minimum and usually ship in 3–5 days, including hardened pins and bushings machined in-house.

Produzione di attrezzature e dime personalizzate

DEK lavora attrezzature e dime personalizzate dai Suoi disegni, con fori di posizionamento alesati a coordinate entro ±0.005 mm. Senza quantità minima e una singola attrezzatura viene spedita in 3–5 giorni.

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±0.005 mm
Fori alesati a coordinate
0.01 mm
Planarità su 300 mm
3–5 giorni
Singola attrezzatura

Complex aluminum part machined on a 5-axis fixture

Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Custom machined fixture block with locator bushings on dark worktable

Attrezzature di fissaggio e dime personalizzate su disegno

DEK lavora piastre per attrezzature, ganasce morbide, dime per foratura, attrezzature per saldatura e assemblaggio, attrezzature di ispezione e per CMM, nidi di collaudo e dita per utensili di presa robotici in alluminio, acciaio per utensili e Delrin.

Le piastre sono rettificate piane a 0.01 mm su 300 mm, i fori sono alesati a coordinate entro ±0.005 mm e le distanze tra perni sono mantenute entro ±0.01 mm. Realizziamo su progetti del cliente e non offriamo progettazione di attrezzature. Parte del nostro catalogo di parti lavorate CNC personalizzate catalogue.

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Tipi di dime e attrezzature che lavoriamo

Dalle piastre per attrezzature e ganasce morbide ai nidi di ispezione e alle dita per robot, lavorati da piastra colata, acciaio per utensili e Delrin.

Fissaggio personalizzato

Piastre per attrezzature, adattatori tombstone, ganasce morbide e mandrini a vuoto sigillati.

Piastra MIC6 Fresatura CNC
Dime per foratura e alesatura

Boccole temprate e rettificate posizionate in fori alesati a coordinate per forature ripetibili.

Alesatura a coordinate A2 / D2
Attrezzature per saldatura

Posizionatori, tamponi di serraggio e blocchi di appoggio resistenti al calore per celle di saldatura.

4140 pre-temprato Ossidazione nera
Attrezzature e nidi per assemblaggio

Nidi per stazioni di inserimento a pressione, incollaggio e avvitatura.

6061-T651 Delrin
Attrezzature di ispezione

Attrezzature di fissaggio per CMM, calibri passa/non passa e attrezzature di controllo con perni di riferimento.

Perni H7 / m6 Rapporto CMM
Dita per utensili di presa robotici

Dita di presa, tamponi di presa e supporti per ventose per robot.

Alluminio UHMW-PE

Tutte le parti lavorate personalizzate

Materiali, processi e tolleranze per attrezzature

Come DEK realizza piastre per attrezzature, posizionatori e nidi: piastre stabili, riferimenti rettificati, fori alesati a coordinate e dettagli temprati.

Materiali
Processi
Tolleranze
Finiture

Materiali per dime e attrezzature personalizzate

Piastre che restano piane dopo la fresatura di tasche e acciaio temprato ovunque i componenti entrino in contatto.

MIC6 piastra colata: la piastra standard per attrezzature
Acciaio per utensili Posizionatori A2 / D2 a 58–62 HRC
4140 basi pre-temprate a 28–32 HRC
Delrin per nidi che non segnano i pezzi

Vedi materiali

Materiale	Perché viene utilizzato
Piastra colata in alluminio MIC6	Distensionata, resta piana
Alluminio 6061-T651	Corpi di attrezzature, ganasce, nidi
Acciaio legato 4140 pre-temprato	Basi rigide, bracci di serraggio
Acciaio per utensili A2 / D2	Posizionatori e boccole temprati
Acciaio inox 303 / 304	Lavaggio, assemblaggio medicale
Delrin (POM)	Nidi che non segnano i pezzi, piastre per sonde
UHMW-PE	Guide a basso attrito, supporti

Servizi di lavorazione di attrezzature presso DEK

Ogni caratteristica viene affidata al processo che ne garantisce la tolleranza, con filettature per morsetti maschiate internamente.

Fresatura CNC per piastre e corpi
Lavorazione di parti di grandi dimensioni per basi fino a 1.000 mm
Rettifica piana per facce di riferimento
Alesatura a coordinate per fori per perni e boccole
Elettroerosione a filo per posizionatori temprati

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Processo	Utilizzato per
Fresatura CNC	Fresatura di tasche, foratura di piastre
Lavorazione di parti di grandi dimensioni	Basi fino a 1.000 mm
Rettifica piana	Facce di riferimento piane
Alesatura a coordinate	Posizione fori ±0.005 mm
Elettroerosione a filo	Posizionatori, nidi, dettagli per calibri
Cella con perni rettificati	Perni e boccole
Maschiatura	Filettature per morsetti e leve

Tolleranze e specifiche di dime e attrezzature

Le attrezzature di ispezione e le piastre di posizionamento dipendono da riferimenti piani e da posizioni dei perni esatte.

Planarità 0,01 mm su 300 mm sulle facce rettificate
Posizione fori ±0,005 mm alesati con macchina a coordinate
Distanza perno-perno ±0,01 mm
Fori per spine H7; spine di posizionamento m6 / h6

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Specifica	Capacità tipica
Dimensioni piastra	Fino a 1.000 × 600 × 150 mm
Planarità (faccia di riferimento rettificata)	0,01 mm su 300 mm
Parallelismo, da superiore a inferiore	0.01 mm
Posizione spine e boccole	±0,005 alesati con macchina a coordinate; ±0,02 fresati
Accoppiamento fori per spine	H7; spine m6 / h6
Distanza perno-perno	±0,01 mm
Finitura superficiale	Ra 0,4 rettificata; Ra 0,8–1,6 fresata
Filettature	M3–M20 6H; da 1/4-20 a 3/4-10 UNC
Durezza	A2/D2 58–62 HRC; 4140 28–32

Finiture per attrezzature e dispositivi lavorati

Le finiture vengono applicate solo alle attrezzature lavorate da DEK, per usura, ruggine e tracciabilità.

Anodizzazione, ossidazione dura sulle facce di usura in alluminio
Ossidazione nera per prevenire la ruggine sull'acciaio
Trattamento termico prima della rettifica finale
Marcatura laser per identificativi ed etichette dei riferimenti

Tutte le finiture

Finitura	Applicata a
Anodizzazione (ossidazione dura)	Attrezzature in alluminio, facce di usura
Ossidazione nera	Attrezzature in acciaio, ruggine in officina
Trattamento termico	Particolari temprati, prima della rettifica
Marcatura laser	Identificativi, etichette dei riferimenti, revisioni

Consigli di progettazione per attrezzature e dispositivi personalizzati

Cinque buone abitudini di disegno che mantengono accurati i posizionatori, piane le piastre e sostituibili le superfici di usura su un'attrezzatura lavorata.

Un solo angolo di riferimento

Quotare tutti i fori di posizionamento come coordinate da un unico angolo di riferimento; le quote a catena accumulano errore lungo la piastra.
Perno tondo più perno a diamante

Posizionare con un perno tondo e uno a diamante; due perni tondi sovravincolano il pezzo e contrastano la tolleranza.
MIC6 per tasche profonde

Specificare MIC6 o 6061-T651 per piastre con tasche più profonde di 10 mm; la barra 6061 estrusa si deforma man mano che il materiale viene asportato.
Punti di contatto sostituibili

Prevedere bottoni d'appoggio o boccole temprati e sostituibili in ogni punto di contatto, invece di superfici di usura nella base tenera.

Cosa indicare sul disegno

Facce rettificate

Indicare esplicitamente le facce rettificate con planarità e Ra; una faccia fresata con planarità 0,05 mm è identica su un disegno.
Schema dei riferimenti

Inviare lo schema dei riferimenti e le posizioni dei posizionatori; ogni piastra viene verificata su un piano di riscontro e con CMM rispetto a esso.
Distinta della ferramenta

Elencare perni, boccole e ferramenta di serraggio; DEK fornisce perni e boccole temprati lavorati internamente nello stesso ordine.
Modello STEP e disegno

Inviare un modello STEP insieme al disegno; in fase di revisione del preventivo gli ingegneri segnalano criticità come spessori di parete o elementi non raggiungibili.

Applicazioni e settori

Celle di assemblaggio e collaudo per l'automazione, dita di presa e pallet per la robotica, nidi di collaudo PCB per l'elettronica e attrezzature lavabili per linee medicali.

Scopri altri settori

Perché scegliere DEK per la produzione di attrezzature

Rettifica, alesatura di precisione, elettroerosione a filo e perni rettificati in un unico ordine: il mestiere storico di DEK dal 2002.

Un'unica officina, un unico ordine

DEK esegue rettifica, alesatura di precisione ed elettroerosione a filo e fornisce perni e boccole rettificati per la Sua attrezzatura in un unico ordine.
Attrezzature dal 2002

Rettifica, alesatura di precisione, taglio a filo e perni e boccole rettificati sono il mestiere storico di DEK dal 2002.
Report di coordinate

Ogni piastra per attrezzatura viene controllata su piano di riscontro e con CMM rispetto al Suo schema di riferimenti, e viene fornita con un report di coordinate.
Senza quantità minima, 3–5 giorni

Le attrezzature singole vengono preventivate senza quantità minima e in genere spedite in 3–5 giorni, inclusi perni e boccole temprati.

Preventivi verificati da un ingegnere

Ogni disegno viene verificato da un ingegnere prima del preventivo. Non progettiamo attrezzature, ma segnaliamo problemi di producibilità come spessori di parete o elementi non raggiungibili durante la revisione del preventivo.

Qualità certificata delle attrezzature

Certificazione ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D per ogni attrezzatura che lavoriamo.

Scopra di più sulla qualità

AS9100D
Sistema di gestione della qualità aerospaziale
ISO 9001:2015
Norma di gestione della qualità
ISO 13485
Gestione della qualità per dispositivi medici

Materiali e finiture per attrezzature

Gli stock per piastre, gli acciai per utensili e le finiture che utilizziamo per attrezzature personalizzate, ciascuno scelto per planarità o resistenza all'usura.

Metalli

Finiture superficiali

Ha bisogno di un altro materiale per la Sua attrezzatura? Chieda ai nostri ingegneri.

Tutti i materiali

FAQ su attrezzature e dime

Risposte su ambito di progettazione, tolleranze e ordini singoli per attrezzature lavorate.

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Progettate attrezzature e dime o le lavorate soltanto?

DEK esegue solo la lavorazione, partendo da disegni e modelli forniti dal cliente. Non offriamo la progettazione di attrezzature come servizio, ma i nostri ingegneri segnalano eventuali criticità di producibilità, come spessori di parete o elementi non raggiungibili, durante la revisione del preventivo.

Quale tolleranza potete garantire sulle attrezzature di ispezione?

Le facce di riferimento vengono rettificate piane a 0,01 mm su 300 mm, i fori per spine e di posizionamento sono alesati a coordinate con posizione ±0.005 mm e le distanze tra spine sono mantenute a ±0.01 mm. Su richiesta viene fornito un report di coordinate CMM per ogni attrezzatura.

Potete realizzare una singola attrezzatura di assemblaggio senza quantità minima?

Sì. Le attrezzature di assemblaggio una tantum, gli alloggiamenti e le griffe tenere vengono quotati senza quantità minima e di solito spediti in 3–5 giorni, comprese spine e boccole temprate lavorate internamente.

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Invii un modello STEP e un disegno per ricevere un preventivo verificato da un ingegnere entro 6 ore; i complessivi di attrezzature multi-componente vengono quotati entro 3 giorni.