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Lavorazione di alloggiamenti personalizzati

Lavorazione di alloggiamenti personalizzati con sedi per cuscinetti H7, coassialità 0,01 mm e pareti fino a 0,8 mm. Tolleranza standard ±0.005 mm, senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni.

  • ±0.005 mm

    Tolleranza standard

  • H7

    Sedi per cuscinetti

  • 3–5 giorni

    Consegna prototipi

5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Billet aluminum electronics enclosure with O-ring groove on worktable

Lavorazione CNC di alloggiamenti e contenitori

DEK lavora alloggiamenti per motori, riduttori, attuatori, sensori, telecamere e RF, oltre a contenitori elettronici ricavati dal pieno, in alluminio, acciaio inox 304/316, ghisa e plastiche tecniche. Gli alloggiamenti sono una delle famiglie più ampie del nostro catalogo di parti CNC personalizzate .

Un alloggiamento deve posizionare cuscinetti o schede, garantire tenuta e dissipare calore, per questo manteniamo le superfici di tenuta piane entro 0,02 mm. Per scatole a parete sottile o profili in volume, consulti la fabbricazione di scatole in alluminio; la guida ai contenitori lavorati offre una panoramica più ampia.

Tipi di alloggiamenti e contenitori che lavoriamo

Alloggiamenti per motori, riduttori, elettronica, RF, sensori e cuscinetti, fresati dal pieno in alluminio, inox, ghisa o plastica.

Materiali, processi e tolleranze per alloggiamenti

Scelta dei materiali, ciclo di lavorazione, tolleranze e finiture per alloggiamenti e contenitori dal pieno, tutto da un unico flusso di lavoro verificato da un ingegnere.

  • Materiali per alloggiamenti lavorati

    L'alluminio è lo standard; acciaio, ghisa, magnesio e plastiche coprono esigenze di tenuta, smorzamento e peso.

    • 6061-T6: leggero, conduttivo, si anodizza bene
    • Inox 304/316 per lavaggio e ambiente marino
    • Ghisa per smorzamento delle vibrazioni
    Vedi materiali
    Materiale Perché si usa
    Alluminio 6061-T6 Leggero, conduttivo, si anodizza bene
    Alluminio 6082-T6 Equivalente UE, leggermente più resistente
    Alluminio 7075-T6 Droni, robotica, aerospaziale
    Inox 304 / 316 Lavaggio, ambiente marino, medicale
    Ghisa Smorzamento per riduttori e alloggiamenti cuscinetti
    Magnesio AZ31B Il più leggero, elettronica portatile
    Delrin / PEEK Isolante, resistente agli agenti chimici
  • Processi di lavorazione per alloggiamenti motore

    La lavorazione di alloggiamenti personalizzati inizia con lo svuotamento dal pieno, poi la lavorazione su più facce in un'unica presa così le sedi coassiali condividono lo stesso datum.

    Fresatura CNC
    Processo Utilizzato per
    Fresatura CNC a 3 assi Svuotamento dal pieno
    Lavorazione a 5 assi Sedi su più lati, un'unica presa
    Alesatura CNC Finitura delle sedi per cuscinetti
    Alesatura a coordinate Schemi di sedi a ±0.005 mm
    Filettatura Lavorazione filetti interna
    Lavorazione di parti grandi Alloggiamenti oltre 600 mm
  • Tolleranze e specifiche degli alloggiamenti

    Sedi, superfici di tenuta e pareti sono le caratteristiche critiche di un alloggiamento.

    • Sedi cuscinetto H7, H6 su richiesta
    • Coassialità di 0,01 mm tra le sedi
    • Superfici di tenuta piane a 0,02 mm
    • Critiche ±0.005 mm, ISO 2768-m per il resto
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    Specifica Capacità tipica
    Gamma dimensionale da 20×20×10 a 1.000×600×500 mm
    Spessore minimo della parete 0,8 mm Al (1,5 mm se >50 di profondità)
    Profondità della tasca Fino a 6× il diametro dell'utensile
    Sede cuscinetto H7, H6 su richiesta; coassialità 0,01
    Planarità della superficie di tenuta 0,02 mm; scanalatura O-ring ±0,02
    Finitura superficiale Ra 0.8–1.6 µm; Ra 0,4 µm sulle superfici di tenuta
    Filettature M2–M20 6H; porte NPT/BSPP
    Tolleranza generale ±0.005 mm per le quote critiche; ISO 2768-m
  • Finiture per la lavorazione di custodie in alluminio

    La lavorazione di custodie in alluminio prevede normalmente anodizzazione o conversione chimica. Le finiture vengono applicate solo alle custodie che lavoriamo.

    Tutte le finiture
    Finitura Applicata a
    Anodizzazione Tipo II Alluminio, colorata
    Anodizzazione Tipo III Alluminio, antiusura (hard coat)
    Conversione chimica Custodie conduttive con messa a terra EMI
    Pallinatura Prodotto a vista, prima dell'anodizzazione
    Marcatura laser Etichette dei connettori
    Verniciatura / verniciatura a polvere Custodie in acciaio e ghisa

Consigli di progettazione per custodie lavorate

Cinque scelte di disegno che riducono il tempo ciclo e mantengono sedi, tenute e alette entro tolleranza sulle custodie personalizzate.

  • Angoli interni generosi

    Mantenete raggi di raccordo di 3 mm o più sulle tasche profonde; un angolo da 1 mm in una cavità da 60 mm impone un utensile lento e soggetto a vibrazioni.

  • Sedi da un solo lato

    Lavorate tutte le sedi cuscinetto da un solo lato, oppure aggiungete una coppia di spine in modo che le due metà possano essere alesate in linea come assieme.

  • Posizionamento della scanalatura O-ring

    Posizionate le scanalature O-ring sulla faccia piana, non sulla parete, e prevedete un raggio di 0,2 mm sul fondo della scanalatura.

  • Proporzioni delle alette di raffreddamento

    Mantenete le alette di raffreddamento a uno spessore minimo di 2 mm e non più alte di 4× il loro spessore per evitare vibrazioni.

  • Sovrametallo per anodizzazione dura

    Lasciate 1,5 mm di sovrametallo sulle superfici di tenuta se anodizzate dura; il rivestimento Tipo III aggiunge 25–50 µm per superficie.

Cosa indicare sul disegno

  • Sedi per cuscinetti

    Indicate l'accoppiamento della sede (H7 standard, H6 su richiesta) e la coassialità tra le sedi; 0,01 mm è ottenibile su un datum condiviso.

  • Superfici di tenuta

    Contrassegnate le superfici di guarnizione e le scanalature O-ring: planarità 0,02 mm, larghezza e profondità della scanalatura ±0,02 mm, Ra 0,4 µm sulle superfici di tenuta.

  • Finitura e mascheratura

    Specificate il tipo di anodizzazione o la conversione chimica e quali superfici devono rimanere conduttive per la messa a terra EMI.

  • Filettature e porte

    Elencate le dimensioni delle filettature (M2–M20 6H) e le porte NPT/BSPP per pressacavi e raccordi, oltre alla quantità necessaria.

Applicazioni e settori

Custodie per giunti e trasmissioni per la robotica, custodie per elettronica e telecomunicazioni, custodie per motori per azionamenti a nuova energia, custodie sigillate per dispositivi medici.

Perché scegliere DEK per la lavorazione di contenitori personalizzati

I contenitori mettono a nudo ogni debolezza di un'officina: pareti sottili, tasche profonde e allineamento delle alesature. Ecco come le teniamo sotto controllo.

  • Revisione manuale dei disegni

    I nostri ingegneri esaminano ogni disegno prima del preventivo e segnalano qualsiasi profondità di tasca o parete che non rispetterà la tolleranza.

  • Alesature verificate con CMM

    Le alesature per cuscinetti vengono verificate con CMM rispetto agli accoppiamenti H7 e a una coassialità di 0.01 mm prima che i pezzi lascino l'officina.

  • Superfici di tenuta piane

    Le superfici di tenuta vengono controllate su piano di riscontro con planarità di 0.02 mm, così guarnizioni e O-ring tengono al primo colpo.

  • Pareti sottili mantenute

    Pareti fino a 0.8 mm in alluminio, 1.5 mm su tasche più profonde di 50 mm, con tasche fino a 6× il diametro dell'utensile.

Report prima della spedizione

Foto e report di ispezione vengono inviati prima di ogni spedizione, nell'ambito di sistemi qualità certificati ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, così Lei approva i contenitori prima che partano.

Qualità certificata per ogni contenitore

I contenitori vengono lavorati e ispezionati secondo ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

Domande frequenti

Risposte su lavorazioni degli alloggiamenti, tolleranze dei carter motore e finiture.

Un alloggiamento per elettronica lavorato è migliore di uno in lamiera o estruso?
La lavorazione da pieno consente pareti sigillate, sedi connettori precise, gole per O-ring e cavità EMI in un unico pezzo. Lamiera ed estrusi sono più economici per scatole grandi e semplici. La maggior parte dei clienti lavora prototipi e piccoli lotti, poi passa a estrusione o lamiera per la produzione se le tolleranze lo consentono.
Quale tolleranza mantenete nella lavorazione dei carter motore?
Le sedi dei cuscinetti sono mantenute a H7 con 0,01 mm di coassialità tra le sedi, gli alloggiamenti dello statore a ±0,01 mm e le facce di montaggio piane a 0,02 mm. Le dimensioni critiche sono mantenute a ±0,005 mm.
Potete anodizzare o placcare il carter dopo la lavorazione?
Sì. Anodizzazione, conversione chimica, sabbiatura, verniciatura a polvere e marcatura laser vengono eseguite internamente sui carter lavorati da DEK; non accettiamo ordini di sola finitura su pezzi realizzati altrove.

Richiedi un preventivo per la lavorazione di alloggiamenti personalizzati

Invii un file STEP e un disegno che indichi sedi dei cuscinetti, superfici di tenuta, finitura e quantità. Ogni preventivo è esaminato da un ingegnere.

  • Preventivo esaminato da un ingegnere entro 6 ore
  • Alloggiamenti complessi a 5 assi: fino a 3 giorni
  • Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni
  • Dimensioni critiche mantenute a ±0,005 mm
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