L'industria degli utensili e delle lavorazioni meccaniche utilizza un'ampia gamma di processi per la produzione di componenti. Questi componenti trovano applicazione in diversi settori industriali e sono realizzati con materiali versatili.

Anche la rettifica interna è un tipo di lavorazione in cui il diametro interno di un componente cilindrico viene lavorato e rifinito.

Se volete conoscere i pro, i contro e le applicazioni di questo processo, leggete qui di seguito.

Che cos'è la rettifica interna?

Il processo di rettifica interna prevede l'uso di una mola che aiuta a rettificare la parte interna dei componenti. La rotazione della mola consente di rifinire e modellare il componente dall'interno.

Come funziona la rettifica interna?

La rettifica dei documenti è un processo che si svolge in diverse fasi:

• La prima fase è quella della messa a punto, in cui il pezzo viene posizionato sulla macchina, montato sul mandrino o fissato tra i centri. La mola, che rettifica la parte interna, è fissata su un mandrino.
• La mola viene quindi inserita nella parte interna del pezzo e il mandrino si muove ad alta velocità.
• Il processo di rettifica inizia con la mola e il pezzo da lavorare. Quando la mola ruota, rimuove il materiale dalla parte interna dei componenti.
• Durante il processo di rettifica, viene anche applicato del refrigerante per garantire che il pezzo non venga danneggiato.
• La macchina controlla la velocità, la profondità e l'avanzamento del processo di taglio, garantendo tolleranze ridotte.
• Una volta ottenute le dimensioni e le finiture desiderate, il componente viene ispezionato accuratamente per verificarne la precisione.

Vantaggi della rettifica interna

Il processo di rettifica interna è scelto da diverse industrie per i vantaggi che offre; alcuni di questi vantaggi sono i seguenti:

Alta precisione

Il processo di rettifica interna consente di ottenere tolleranze strette e di produrre facilmente i componenti che richiedono tali tolleranze.

Aiuta a ottenere dimensioni precise e coerenti per componenti come cuscinetti e boccole.

Finitura superficiale migliorata

Il processo di rettifica interna è anche un processo di finitura e lascia una superficie raffinata e liscia per i componenti.

Viene quindi scelto per pistoni e cilindri idraulici, in quanto la finitura liscia garantisce la resistenza all'usura.

Versatilità

La rettifica interna viene eseguita su vari materiali, composti sia da metalli che da non metalli.

Inoltre, il processo è adatto a forme cilindriche e coniche di tutte le dimensioni, in grado di soddisfare le diverse esigenze applicative.

Migliora le prestazioni dei componenti

La rettifica I.D aiuta a rettificare le superfici interne in modo che i componenti si adattino meglio l'uno all'altro e abbiano una maggiore durata.

Inoltre, grazie a una superficie interna rifinita, si riduce l'attrito sulle parti in movimento.

Compatibile con i componenti complessi

La rettifica interna è compatibile con componenti dalle forme complesse. Può offrire caratteristiche dettagliate, scanalature e persino contorni sulla parte interna del componente.

Svantaggi della rettifica interna

La rettifica interna è un processo molto versatile, ma presenta alcuni svantaggi:

Elevato investimento iniziale

La rettifica interna richiede macchinari speciali, che sono costosi. Se si opta per una produzione su piccola scala, non ne vale la pena.

Inoltre, la macchina può essere azionata da operai specializzati e questo aumenta il costo.

Velocità di rimozione lenta

Il tasso di rimozione con il processo di rettifica interna è molto basso. Pertanto, quando è necessario rimuovere una grande quantità di materiale, il processo risulta meno efficiente.

Limitazione delle dimensioni

Il processo di rettifica può rettificare componenti di dimensioni limitate. Non è in grado di rettificare componenti molto piccoli e molto grandi a causa della mancanza di attrezzature e capacità di utensili.

Manutenzione delle ruote

Le mole si consumano con il passare del tempo, quindi è molto importante provvedere alla loro manutenzione.

Se le mole non vengono sottoposte a manutenzione, la qualità e la precisione dei componenti possono essere compromesse.

Generazione di calore

Le mole generano molto calore.

È molto importante gestire questo calore con l'aiuto di refrigeranti, poiché potrebbe danneggiare l'integrità della superficie, soprattutto quando i materiali dei componenti sono delicati.

Materiali per la rettifica interna

La rettifica interna viene eseguita su diversi componenti realizzati con materiali versatili, che sono i seguenti:

Acciaio temprato

L'acciaio temprato è composto da diversi tipi di acciaio, tra cui l'acciaio legato e l'acciaio per utensili. Questi materiali sono noti per la loro resistenza e durezza.

Industrie come quella automobilistica e aerospaziale richiedono componenti realizzati con questi materiali. L'acciaio temprato viene sottoposto a trattamento termico e poi a rettifica interna per ottenere componenti con tolleranze strette.

Ghisa

Ghisa È un materiale molto comune, scelto dalle aziende manifatturiere per la rettifica interna.

È dotato di resistenza all'usura e alla deformazione e viene utilizzato nei componenti delle macchine, componenti idraulicie blocchi motore.

È difficile da lavorare con altri processi, ma la rettifica interna offre una precisione rilevante.

Carburo

Il carburo viene utilizzato per la produzione di utensili da taglio. È molto duro e può contribuire alla precisione della lavorazione.

La rettifica interna utilizza mole abrasive e, pertanto, è in grado di gestire la durezza del metallo duro quando si tratta di modellarlo.

Applicazioni e settori serviti della rettifica interna

I componenti prodotti con il processo di rettifica interna sono utilizzati in diversi settori industriali:

Cuscinetti

La rettifica interna aiuta a produrre cuscinetti; i diametri interni dei cuscinetti sono lavorati con precisione e creano una finitura molto liscia.

Contribuiscono a ridurre l'attrito e garantiscono l'efficienza della rotazione. I cuscinetti sono progettati per soddisfare tolleranze precise e sono utilizzati in applicazioni come turbine, motori di veicoli e macchinari.

Strumenti e matrici

La rettifica interna è utile per la produzione di stampi, matrici e utensili da taglio che richiedono un'elevata qualità superficiale e tolleranze ristrette.

Gli utensili in metallo duro passano attraverso una rettifica interna in modo che il foro interno sia rifinito in modo appropriato, consentendo la produzione di componenti precisi.

Industrie come l'elettronica, la produzione e l'utensileria fanno uso di questi stampi e matrici.

Ingranaggi

Gli ingranaggi hanno fori interni precisi, fondamentali per una trasmissione fluida della potenza nei riduttori. Il sistema di lubrificazione è un sistema che aiuta a rifinire la parte interna dei mozzi degli ingranaggi e garantisce prestazioni di rotazione adeguate.

Questi ingranaggi e riduttori sono utilizzati in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e in altri macchinari dopo la rettifica interna.

Alternative alla rettifica interna

La rettifica interna ha la sua importanza, ma esistono altri metodi che possono essere scelti come alternativa a questo processo di rettifica. Questi metodi sono i seguenti:

Rettifica esterna

La rettifica esterna, nota anche come rettifica OD, rettifica la superficie esterna dei componenti cilindrici. Si concentra sui diametri esterni e viene utilizzata per diverse applicazioni che richiedono una superficie esterna liscia e rifinita.

Le applicazioni più utilizzate sono i mandrini, gli assali e gli alberi. Il processo è ampiamente utilizzato anche per altri componenti dell'industria automobilistica, come le parti del motore, che necessitano di dimensioni precise.

Rettifica di superficie

Rettifica di superficie rimuove anche il materiale dal pezzo. Tuttavia, si opta soprattutto per la finitura di superfici piane.

La rettifica di superficie offre anche accuratezza e precisione dimensionale. Viene scelta per componenti come piastre, letti e stampi.

Le industrie che utilizzano la rettifica di superficie per i propri componenti sono quelle aerospaziali, automobilistiche e della produzione di utensili.

Rettifica senza centri

Rettifica senza centri è un processo che rettifica la superficie esterna dei componenti senza alcuna attrezzatura o mandrino. Il pezzo viene fissato tra le due ruote, che ruotano per rettificarlo.

Le due mole utilizzate in questo processo sono la mola di regolazione e la mola di rettifica. Viene scelto soprattutto per la produzione di componenti cilindrici in grandi volumi.

Pensieri finali

La rettifica interna è un metodo di produzione molto diffuso. Oltre a produrre e modellare i componenti, essa contribuisce anche al processo di finitura.

Di conseguenza, la maggior parte dei componenti prodotti ha già superfici lisce, il che elimina la necessità di una finitura secondaria. La guida qui sopra è una panoramica completa del processo e delle sue applicazioni.

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