Usinage CNC du carbure de tungstène : Tout ce qu'il faut savoir
Le carbure de tungstène est l'un des matériaux les plus utilisés dans diverses industries en raison de sa polyvalence. Sa dureté, sa résistance à la corrosion et sa durabilité sont autant d'attributs qui le rendent adapté à différentes applications. L'usinage CNC du carbure de tungstène présente de nombreux avantages, applications et qualités polyvalentes. Si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez lire le guide ci-dessous.
Qu'est-ce que l'usinage CNC du carbure de tungstène ?
L'usinage CNC du carbure de tungstène comprend un processus qui permet de le couper et de le façonner avec précision. Le processus d'usinage CNC implique l'utilisation d'outils à grande vitesse qui tournent et créent des composants ayant des tolérances étroites et des formes complexes.
Carbure de tungstène La dureté de l'acier en fait un matériau difficile à usiner. Toutefois, l'usinage CNC permet de produire des composants durables et de haute qualité pour différentes applications. Les composants en carbure de tungstène sont notamment utilisés dans les équipements miniers, les outils de coupe et les équipements aérospatiaux.
Avantages du carbure de tungstène pour l'usinage CNC
Les avantages de l'usinage du carbure de tungstène sont présentés ci-dessous :
Haute résistance
Le carbure de tungstène est connu pour sa grande résistance, due à sa dureté, et il est donc couramment utilisé dans diverses applications industrielles et outils de coupe. Il garantit que les outils fabriqués par usinage du carbure de tungstène sont efficaces à long terme et conservent leur stabilité et leur tranchant. Ces outils nécessitent un remplacement moins fréquent et offrent une productivité élevée.
Résistance à l'usure
Les composants en carbure de tungstène sont connus pour leur résistance exceptionnelle à l'abrasion et peuvent donc maintenir leurs performances même dans des conditions difficiles. Grâce à la résistance à l'usure de ces composants, la durée de vie de ces pièces est élevée et les coûts de maintenance sont faibles.
Résistance à la chaleur
Les composants fabriqués par usinage CNC du carbure de tungstène peuvent rester durs même lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées. Ces composants conviennent donc à l'usinage à haute température et à grande vitesse. Cette stabilité thermique permet d'utiliser ces composants dans des conditions difficiles.
Haute précision
L'usinage CNC du carbure de tungstène permet de créer des composants précis et complexes présentant des tolérances étroites. Cette précision est très importante pour les applications qui nécessitent une finition de haute qualité et des dimensions exactes.
Durabilité
En raison de sa dureté, le carbure de tungstène est connu pour être très durable et il peut résister aux contraintes sans se déformer. Cette robustesse garantit que les composants fabriqués par usinage du carbure de tungstène sont durables et ne nécessitent pas de remplacements fréquents.
Les principales qualités de carbure de tungstène sont utilisées dans l'usinage CNC
Les principales caractéristiques de la fabrication de pièces en carbure de tungstène par usinage CNC sont les suivantes :
DN6
Le DN6 présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Il convient à la fabrication de composants soumis à des environnements très abrasifs et, lorsqu'il est utilisé pour la fabrication d'outils, il fonctionne bien dans des conditions difficiles.
DN10
Le DN10 a une plus grande résistance aux chocs et une meilleure résistance à l'usure que le DN6. Il convient aux applications où la résistance aux chocs et à l'usure est critique et offre également une résistance élevée à la corrosion. Il est donc utilisé dans des applications d'usinage polyvalentes.
DS1
La nuance DS1 est conçue comme un spécialiste de l'usinage de l'acier, elle est également utilisée dans les opérations de fraisage et de tournage. Elle offre des performances optiques, de la ténacité et de la durabilité pour l'usinage de différents types d'acier.
DF3
Le DF3 est choisi pour les composants qui subissent des abrasions sévères, il offre une excellente résistance à l'usure et à la déchirure. Il est donc largement utilisé dans les buses de sablage et les filières de fil fin, ce qui garantit une plus longue durée de vie des composants.
DF100
Le DF100 convient aux composants tels que les revêtements, les carreaux de centrifugeuse et les bagues. Il est très performant dans les environnements où les composants sont soumis à une usure constante. Il offre donc une excellente résistance à l'usure.
Finitions de surface pour les pièces en carbure de tungstène
Il existe différentes options de finition de surface pour les pièces en carbure de tungstène fabriquées par usinage CNC. Certaines de ces options sont les suivantes :
Polissage
Le processus de polissage confère à la surface du composant une finition lisse et réfléchissante qui contribue à réduire la friction. Les applications qui nécessitent une grande précision et un aspect attrayant peuvent opter pour le polissage des composants en carbure de tungstène.
Broyage
Le processus de rectification donne aux composants en carbure de tungstène une finition uniforme sur la surface. Ce processus de finition est couramment utilisé dans les applications qui nécessitent une rugosité de surface et une précision dimensionnelle.
Sablage
Le sablage est un processus de finition de surface qui utilise un matériau abrasif pour le projeter sur la surface des composants sous pression. Il permet de donner une texture rugueuse au composant et d'améliorer son adhérence. Il est surtout utilisé pour les pièces fonctionnelles dont l'apparence n'est pas une priorité.
Revêtement
Le processus de revêtement est appliqué aux composants en carbure de tungstène afin d'ajouter une couche de protection qui contribue à améliorer la résistance à l'usure du composant et à réduire la friction. Cette couche peut être une couche de céramique qui prolonge la durée de vie du composant lorsqu'il est utilisé dans des applications à forte usure.
Applications des pièces usinées en carbure de tungstène
Les pièces en carbure de tungstène sur mesure sont utilisées dans diverses applications, dont les suivantes :
Outils de coupe
Les outils de coupe en carbure de tungstène sont très populaires, notamment les fraises, les tours et les forets. Ces outils offrent une excellente résistance à l'usure et une dureté qui leur permet de conserver leur tranchant malgré la chaleur et le frottement. Par conséquent, ces outils peuvent être d'une grande utilité dans différents processus d'usinage, offrant une grande précision et une grande durabilité.
Matériel de forage et d'exploitation minière
Le carbure de tungstène est utilisé dans les équipements de forage et d'exploitation minière, car les composants fabriqués à partir de ce matériau offrent une grande résistance aux chocs et une grande robustesse. Les concasseurs de roche, les trépans et les piquets d'exploitation minière sont quelques-uns de ces composants. Ils ont la capacité de résister aux conditions extrêmes de ces opérations.
Aérospatiale
Les pièces usinées en carbure de tungstène, telles que les guides de tuyères et les aubes de turbines, sont connues pour leur excellente solidité et leur résistance aux températures élevées. Par conséquent, la durabilité de ces composants les rend adaptés aux applications aérospatiales et ils garantissent la précision qui est cruciale pour l'efficacité des opérations de vol.
Pétrole et gaz
L'industrie du pétrole et du gaz dépend des composants en carbure de tungstène fabriqués par usinage CNC. Ces composants comprennent les pompes, les sièges de vanne et les têtes de puits. Ces composants résistent aux fluides corrosifs et aux pressions élevées, ce qui les rend adaptés aux conditions difficiles de cette industrie.
Machines industrielles
Les machines industrielles sont soumises à des opérations difficiles qui nécessitent des composants capables de résister à une forte usure. C'est pourquoi les composants en carbure de tungstène, qui comprennent les matrices, les poinçons et les rouleaux, sont fabriqués par usinage CNC.
Conclusion
Les composants en carbure de tungstène ont de nombreuses applications grâce aux propriétés sans faille dont ils sont dotés. C'est pourquoi, lorsqu'il s'agit de rechercher services d'usinage du tungstèneDEK est l'un des principaux fabricants de composants en carbure de tungstène sur mesure. Vous pouvez toujours être assuré de bénéficier de prix économiques et d'une qualité élevée qui conviendront parfaitement à votre application.
FAQ
Le carbure de tungstène est-il difficile à usiner ?
Oui, le carbure de tungstène est très dur et très difficile à usiner.
Le carbure de tungstène se fissure-t-il facilement ?
Le carbure de tungstène a une dureté très élevée, mais il reste fragile et peut se fissurer lorsqu'il est soumis à une forte contrainte soudaine.
