Serviços de usinagem por eletroerosão de precisão
Os serviços de eletroerosão da DEK abrangem eletroerosão a fio e eletroerosão por penetração até ±0.005 mm, desde protótipos únicos até produção sem pedido mínimo. Um único upload de desenho e uma única revisão de engenharia orçamentam ambos os processos.
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±0.005mm
Tolerância geral
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±0.003mm
Microcaracterísticas
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3 dias
Prazo do protótipo
Usinagem por eletroerosão a fio e serviços de eletroerosão por penetração
Eletroerosão a fio corta perfis 2D e 3D complexos em material condutor com um fio alimentado continuamente em água desionizada, adequado a paredes finas e cantos internos vivos. Eletroerosão por penetração mergulha um elétrodo conformado em fluido dielétrico para erodir cavidades 3D, bolsas profundas e detalhes cegos que um fio não consegue alcançar.
Recorrer a dois fornecedores significa duas revisões de desenho, dois prazos de entrega e duas passagens de controlo de qualidade. Na DEK tudo se reduz a uma revisão de engenharia e uma data de entrega. O mecanismo comum de eletroerosão por faísca é explicado em O que é a eletroerosão.
Porquê escolher a DEK para serviços de usinagem por eletroerosão
Uma oficina, um sistema de qualidade e um orçamento para eletroerosão a fio, eletroerosão por penetração e furação de pequenos orifícios, do protótipo à produção.
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Um fornecedor, dois processos
A eletroerosão a fio e por penetração são executadas internamente com um único orçamento: uma revisão de engenharia e uma data de entrega em vez de dois fornecedores e duas passagens de controlo de qualidade.
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Precisão em microcaracterísticas
Tolerância geral de ±0.005 mm e ±0.003 mm em microcaracterísticas inferiores a 10 mm, com o valor final definido face ao seu desenho, não orçamentado às cegas.
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Sem pedido mínimo
Um protótipo único e uma série de produção seguem o mesmo percurso de orçamentação, com protótipos expedidos em apenas 3 dias após confirmação do orçamento.
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Qualidade documentada
Etapas IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA, com inspeção CMM interna e rastreabilidade desde a matéria-prima até à expedição.
Revisão de engenharia incluída
Cada desenho é verificado face à eletroerosão a fio, à eletroerosão por penetração ou a ambas antes do orçamento. Máquina, preparação do elétrodo, diâmetro do fio e conicidade são confirmados face à sua peça, uma vez que a profundidade da cavidade e o comprimento de corte variam consoante o trabalho.
Capacidade e especificações de eletroerosão
Perfis a fio, cavidades por penetração e pequenos orifícios em equipamento de eletroerosão dedicado interno, com tolerâncias confirmadas durante a revisão DFM.
Eletroerosão vs. usinagem CNC convencional
Escolha a eletroerosão quando uma característica for endurecida, cega ou demasiado fina para um cortador; as características que não necessitam de erosão por faísca passam pela serviços de usinagem CNC.
| Critério | Este processoUsinagem por eletroerosão | Fresamento CNC | Torneamento CNC |
|---|---|---|---|
| Método de remoção | Erosão por faísca, sem contacto | Cortador rotativo | Torneado num torno |
| Ideal para | Cavidades, perfis, furos finos | Características sem necessidade de eletroerosão | Características sem necessidade de eletroerosão |
| Furos pequenos e profundos | 100:1 e superior | Limites da broca helicoidal | Limites da broca helicoidal |
| Peças tratadas termicamente | Sem endurecimento por trabalho | Conforme a página do material | Conforme a página do material |
| Escolher quando | Cavidade cega, canto vivo | Erosão por faísca não necessária | Erosão por faísca não necessária |
Peças por eletroerosão para indústrias exigentes
Equipas de aerospacial, dispositivos médicos, equipamento de semicondutores e automóvel utilizam a nossa eletroerosão para cavidades, ranhuras e insertos de ferramentas.
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Aerospacial
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Médico
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Automóvel
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Robótica
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Semicondutores
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Eletrónica
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Telecomunicações
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Drones e UAV
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Energia
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Petróleo e gás
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Marítimo
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Equipamento industrial
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Construção
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Agricultura
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Produtos de consumo
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Militar e defesa
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Mineração
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AerospacialSuportes, ferragens de cabine e acessórios não críticos para voo sob AS9100D, em alumínio 7075, Ti-6Al-4V e Inconel 718, com FAI.Saber mais -
MédicoHastes de instrumentos, pegas e cânulas em aço inoxidável 316L, titânio e PEEK sob ISO 13485, com rastreabilidade de lote de série.Saber mais -
AutomóvelCarcaças de sensores, corpos de válvulas e veios para protótipos e volumes baixos a médios, em alumínio, aço ligado 4140 e 4340, aço inoxidável e latão.Saber mais -
RobóticaCarcaças de juntas, flanges de acionamento harmónico e dedos de garras em alumínio e aço temperado, com usinagem de 5 eixos numa única fixação.Saber mais -
SemicondutoresComponentes de câmara, fixações de manuseamento de wafers e flanges de vácuo em alumínio 6061, 316L, PEEK e Kovar, com arestas sem rebarba.Saber mais -
EletrónicaCorpos de conectores, dissipadores de calor, blindagens RF e pinos de precisão em alumínio, latão e cobre, com tolerância de ±0,01 mm nas características de contacto.Saber mais -
TelecomunicaçõesComponentes de guias de onda, carcaças de filtros e invólucros RF em alumínio e ligas de cobre, com prateamento ou niquelagem para condutividade.Saber mais -
Drones e UAVSuportes de motor, estruturas de cardan e acessórios de trem de aterragem em alumínio 7075, titânio e magnésio para reduzir peso sem perder rigidez.Saber mais -
EnergiaPlacas terminais de bateria, barramentos, carcaças de inversores e acessórios de pilhas de combustível em alumínio, cobre e aço inoxidável, maquinados planos e sem rebarba.Saber mais -
Petróleo e gásComponentes de válvulas, blocos de distribuição, peças de ferramentas de fundo de poço e flanges em 4140, 17-4 PH, duplex 2205 e Inconel, com especificações de dureza.Saber mais -
MarítimoVeios de hélice, peças de bombas e ferragens de convés em aço inoxidável 316, bronze e bronze de alumínio, escolhidos em primeiro lugar pela resistência à corrosão.Saber mais -
Equipamento industrialPlacas de garras, fixações de guias lineares, seguidores de came e estruturas de máquinas em alumínio e aço, com fixações mantidas em arquivo para repetições.Saber mais -
ConstruçãoSuportes estruturais, ferragens de ancoragem e acessórios hidráulicos em aço macio, aço ligado e alumínio, zincados ou pintados a pó.Saber mais -
AgriculturaCarcaças de caixas de velocidades, veios, corpos de bicos de pulverizador e suportes de sensores em ferro fundido, aço e aço inoxidável para resistir à abrasão e à humidade.Saber mais -
Produtos de consumoBotões, puxadores, peças de invólucro e hardware de áudio em que a superfície maquinada fica à vista, anodizada, com jato de esferas ou polida conforme amostra.Saber mais -
Militar e defesaSuportes óticos, invólucros e calhas para acessórios em alumínio, aço e titânio, com certificação de material e relatórios FAI.Saber mais -
MineraçãoPlacas de desgaste, casquilhos, componentes de britadores e conexões hidráulicas em aço liga temperado, bronze e inox, para ambientes com poeira e vibração.Saber mais
Características e desafios de EDM que resolvemos
A eletroerosão alcança geometrias que uma fresa não consegue: cavidades cegas, cantos internos vivos e furos finos profundos em material temperado.
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Paredes finas e cantos vivos
A eletroerosão a fio corta paredes finas e cantos internos vivos quando a precisão do perfil importa mais do que a profundidade da cavidade.
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Cavidades cegas e bolsas
A eletroerosão por penetração produz cavidades 3D e bolsas profundas sem passagem, para componentes de moldes e matrizes.
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Furos de arranque para eletroerosão a fio
A eletroerosão de micro-furos abre furos de arranque para que os perfis a fio possam começar dentro de contornos fechados em aço ferramenta temperado.
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Canais de arrefecimento e lubrificação
Canais finos em ferramentas com relações profundidade-diâmetro de 100:1 e superiores, sem desvio da broca.
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Furos cruzados em peças de torneamento tipo suíço
Furos cruzados em peças de torneamento tipo suíço médicas ou aeroespaciais, sem rebarba na saída.
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Orifícios de injetores e bicos
Orifícios precisos de cerca de 0,2–3 mm de diâmetro em metal duro, titânio e Inconel, com elétrodo oco rotativo.
Desafios comuns que tratamos
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Desgaste do elétrodo
O desgaste do elétrodo em cavidades profundas de eletroerosão por penetração é o limite de tolerância habitual, pelo que o valor final é definido face ao seu desenho durante a revisão.
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Deflexão do fio
A deflexão do fio em paredes altas e finas é avaliada caso a caso, com o diâmetro do fio dimensionado ao comprimento de corte e ao raio de canto exigidos.
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Peças tratadas termicamente
O elétrodo nunca toca na peça: sem encruamento em torno dos furos, o que é importante quando a peça já está tratada termicamente.
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Ligas difíceis de cortar
Aço ferramenta temperado, metal duro e Inconel 718 erodem com a mesma precisão que metais condutores mais macios.
Controlo de qualidade certificado em EDM
Etapas IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA, com inspeção CMM interna e rastreabilidade total.
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AS9100DSistema de gestão da qualidade aeroespacial
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ISO 9001:2015Norma de gestão da qualidade
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ISO 13485Gestão da qualidade de dispositivos médicos
Metais para EDM e usinagem CNC
A EDM trabalha metais condutores, parte de um portefólio de mais de 50 metais e plásticos de engenharia. Escolha a liga adequada à sua peça.
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Perguntas frequentes sobre usinagem por EDM
Prazos, verificações de tolerância e tipos de EDM, respondidos pelos nossos engenheiros.
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Carregue o seu desenho com indicações de material e tolerâncias. Um engenheiro verifica-o para eletroerosão a fio, por penetração ou ambas antes de orçamentar.
- Eletroerosão a fio e por penetração num único orçamento
- Protótipos em apenas 3 dias
- ±0.005 mm geral, ±0.003 mm micro
- sem pedido mínimo
- Inspeção CMM com rastreabilidade completa
Capacidades relacionadas
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