Solicitar orçamento
  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Usinagem de 17-4 PH (H900, H1025, H1150)

Também conhecido como UNS S17400 · EN 1.4542 · SUS630

A usinagem de 17-4 PH na DEK significa cortar no estado mole Condition A, envelhecer até à dureza exigida pelo seu desenho e depois acabar apenas o que a retração do envelhecimento afeta. Cumprimos ±0.005 mm a pedido, com tratamento térmico e passivação nas peças que usinamos, sem pedido mínimo e protótipos em 3–5 dias.

Solicitar orçamento
Stainless steel flange with machined surface and bolt holes
  • UNS S17400
  • EN 1.4542
  • ASTM A564 Type 630
  • AMS 5643
  • JIS SUS630
  • 1.310 MPa
    Tração (H900)
  • 1.170 MPa
    Limite de elasticidade (H900)
  • 40–47 HRC
    Dureza (H900)
  • 33–38 HRC
    Condition A

Tolerâncias de usinagem CNC de 17-4 PH da DEK

Tolerâncias e acabamentos que a DEK cumpre em 17-4 PH, antes e depois do envelhecimento, em fresadoras, tornos, tornos tipo suíço, eletroerosão e retificadoras.

  • Antes do envelhecimento

    ±0.025 mm

    ±0.005 mm a pedido

  • Após envelhecimento

    ±0.005 mm

    torneado ou fresado

  • Retificado após envelhecimento

    ±0.003 mm

    veios, pós-envelhecimento

  • Furos e ajustes de veio

    H7 / g6

    típico

  • Pequenas particularidades suíças

    ±0.003 mm

    Torneado tipo suíço

  • Acabamento em estado usinado

    Ra 0.8–1.6 µm

    fresado ou torneado

  • Acabamento retificado

    Ra 0.2–0.4 µm

    ou eletropolido

  • Tamanho de peça fresada

    1000 mm

    até cerca de

Propriedades e designações equivalentes do 17-4 PH

O 17-4 PH é um aço inoxidável martensítico de endurecimento por precipitação: os precipitados de cobre conferem até 1.310 MPa, com corrosão próxima do 304.

  • Stainless steel flange nut on white background
  • Three stainless steel knurled fittings on white
  • Three stainless steel cnc turned fasteners on white
  • Stainless steel machined rings and brackets on striped surface
Resistência por condição
  • Tração, Condition A 1.030 MPa (típico)
  • Tração, H900 1.310 MPa (mín.)
  • Tração, H1025 1.070 MPa (mín.)
  • Tração, H1150 930 MPa (mín.)
  • Limite de elasticidade, Condition A 760 MPa (típico)
  • Limite de elasticidade, H900 1.170 MPa (mín.)
  • Limite de elasticidade, H1025 1.000 MPa (mín.)
  • Limite de elasticidade, H1150 725 MPa (mín.)
Dureza e envelhecimento
  • Condition A 33–38 HRC (1.040 °C)
  • H900 40–47 HRC (482 °C, 1 h)
  • H1025 35–42 HRC (552 °C, 4 h)
  • H1150 28–33 HRC (621 °C, 4 h)
  • Retração, H900 −0,04 a −0,06%
  • Retração, H1025 −0,05 a −0,08%
  • Retração, H1150 −0,08 a −0,10%
Composição química
  • Cr 15–17,5%
  • Ni 3–5%
  • Cu 3–5%
  • Nb+Ta 0,15–0,45%
  • C ≤0,07%
Condition A vs H900
  • Condition A Usinagem, não serviço
  • H900 Envelhecimento de resistência máxima
  • H1025 Equilíbrio aeroespacial
  • H1150 / H1150M Tenacidade, NACE MR0175
  • Designação EN X5CrNiCuNb16-4

Rota de usinagem do aço inoxidável 17-4 PH

Como a DEK sequencia o 17-4 PH: usinar em Condition A, endurecer por envelhecimento e depois acabar apenas as particularidades críticas e passivar.

Em Condition A, a 33–38 HRC, o 17-4 PH corta-se com metal duro revestido a cerca de 48% da maquinabilidade do 1212, semelhante ao 4140 a 30 HRC. Utilizamos pastilhas de ângulo de ataque positivo, quebra-aparas e refrigeração abundante; o encruamento é ligeiro em comparação com o 304 ou o 316.

O envelhecimento retrai a peça 0,04–0,10%, de forma uniforme e previsível. O envelhecimento é um ciclo de arrefecimento ao ar sem têmpera, pelo que a deformação numa peça plana de 150 mm é tipicamente inferior a 0,03 mm.

  • Ajustes mais apertados que ±0.02 mm são deixados 0,1–0,2 mm acima da medida ou deslocados para compensar a retração
  • As peças passam por tratamento térmico para H900, H1025 ou H1150
  • Em H900, retificação de precisão a ±0.003 mm e eletroerosão a fio para perfis
  • Passivação conforme ASTM A967, depois CMM e ensaio de dureza
  • Maquinabilidade, Cond. A

    ~48%

    1212 = 100%

  • Maquinabilidade, H1150

    ~40%

    1212 = 100%

  • Maquinabilidade, H1025

    ~35%

    1212 = 100%

  • Maquinabilidade, H900

    ~25–30%

    retificação preferível

  • Encruamento

    Ligeiro

    em comparação com 304 ou 316

  • Empeno por envelhecimento

    < 0,03 mm

    peça plana de 150 mm, típico

Peças típicas usinadas em 17-4 PH

Peças em 17-4 PH que a DEK usina para clientes das áreas aeroespacial, médica e de petróleo e gás, no estado que cada aplicação exige.

17-4 PH vs 15-5 PH, 316 e 304

Escolha 17-4 PH para limite de elasticidade acima de 700 MPa com resistência à corrosão; 15-5 PH para forjados aeroespaciais e secções espessas; 316 ou 304 quando a resistência não é o fator decisivo.

Critério Este grau17-4 PH 15-5 PH 316 304
Limite de elasticidade 725–1 170 MPa Igual 170–240 MPa 170–240 MPa
Tenacidade Padrão Melhor – –
Cloretos Inferior – Melhor Melhor
Custo, aprovisionamento Inferior, mais fácil Superior – –
Ideal para Resistência, corrosão Secções espessas Cloretos Baixa resistência

Solicitar orçamento de usinagem de 17-4 PH

Envie um desenho STEP, IGES ou PDF com o estado, as tolerâncias e a especificação de passivação. Um engenheiro confirma as características antes e depois do envelhecimento e devolve o preço no prazo de 6 horas.

Stainless steel machined part with threaded holes and pocket

Usinagem de inox endurecível por precipitação

A DEK usina 17-4 PH em fresadoras de 3, 4 e 5 eixos, tornos CNC e tipo suíço, eletroerosão e retificadoras, com o envelhecimento e o acabamento pós-envelhecimento coordenados num único prazo de entrega.

Porquê a DEK para usinagem CNC de 17-4 PH

A DEK é certificada pela TÜV segundo a AS9100D, a ISO 13485 e a ISO 9001:2015, com mais de 20 anos de usinagem de inox endurecível por precipitação. O tratamento térmico, a retificação, a eletroerosão a fio e a passivação são coordenados internamente, pelo que o envelhecimento e o acabamento pós-envelhecimento constituem um único prazo de entrega.

  • Verificação por espetrómetro em cada barra recebida; verificação de dureza em cada lote envelhecido
  • Inspeção CMM com IQC, IPQC, FAI e OQC
  • Orçamentos em 6 horas que incluem a margem de retração; sem pedido mínimo; protótipos em 3–5 dias mais envelhecimento
Quando o 17-4 PH é (e não é) a escolha certa

Escolha 17-4 PH quando precisa de limite de elasticidade acima de 700 MPa com resistência à corrosão, ou quando a peça tem de ser usinada com tolerância apertada e depois endurecida com distorção mínima.

Não o escolha para serviço acima de 315 °C (o sobreenvelhecimento amolece-o), para ambientes ricos em cloretos onde o 316 ou o duplex 2205 são mais seguros, nem para conjuntos soldados que não possam ser reenvelhecidos após a soldadura.

  • Raw 17-4 PH stainless steel bar stock before CNC machining Matéria-prima bruta
    CNC turning operation on 17-4 PH stainless steel rod Maquinado por CNC
    Stainless steel machined bracket on white background Peças acabadas
  • Stack of raw 17-4 PH stainless steel round bars Matéria-prima bruta
    CNC milling cut into 17-4 PH stainless steel block Maquinado por CNC
    Three machined stainless steel gear shafts on white Peças acabadas

Perguntas frequentes sobre usinagem de 17-4 PH

Perguntas comuns sobre a sequência de usinagem, Condição A vs H900 e passivação.

O 17-4 PH deve ser maquinado antes ou depois do tratamento térmico?
Antes, na Condição A, para quase todas as peças. O envelhecimento posterior retrai a peça em apenas 0,04–0,10% com muito pouca distorção, pelo que a maioria das características é acabada antes do tratamento térmico e apenas os ajustes mais apertados são retificados ou torneados de acabamento depois.
Qual é a diferença entre a Condição A e a H900?
A Condição A é o estado solubilizado e fornecido, com 33–38 HRC e cerca de 760 MPa de tensão de cedência; destina-se à usinagem, não ao serviço. A H900 é envelhecida a 482 °C durante uma hora e atinge 40–47 HRC e 1.170 MPa de tensão de cedência, a resistência máxima da liga.
O 17-4 PH necessita de passivação após a usinagem?
Sim, para peças médicas, aeroespaciais e qualquer peça exposta à corrosão. A usinagem incorpora ferro livre na superfície; a passivação nítrica ou cítrica segundo a ASTM A967 remove-o e restaura a camada de óxido de crómio. Passivamos as peças de 17-4 PH que maquinamos após o envelhecimento e a retificação.

Outros materiais