What tolerance can precision machining services hold?

DEK holds ±0.005 mm as standard on machined metal parts and ±0.01 mm on plastics. Ground features reach ±0.002 mm, and small Swiss-turned features can hold ±0.003 mm. The achievable tier depends on material, feature size and geometry, and is confirmed during the engineering review of your drawing.

What is the difference between precision machining and standard CNC machining?

The equipment is often the same; the difference is the process around it. Precision work adds separate finishing passes, temperature-controlled measurement, in-process gauging, purpose-built fixtures and full CMM documentation. Standard machining to ±0.05 mm skips most of those steps, which is why it costs less.

Do I get an inspection report with precision machined parts?

Yes. On request, every order ships with a dimensional report keyed to your drawing balloons, and the first batch includes a first article inspection report. Material certificates, spectrometer results and pre-shipment photos are also available.

How does tolerance affect the cost of precision CNC machining?

Each tighter tolerance tier roughly doubles machining and inspection time on the affected feature, and ±0.003 mm usually requires a second process such as grinding. Applying tight tolerance only where the part needs it is the most effective way to keep cost down.

Serviços de usinagem de precisão

Serviços de usinagem de precisão com tolerância de ±0.005 mm em peças metálicas e ±0.01 mm em plásticos, medidas numa CMM. Cada desenho é revisto por um engenheiro, sem pedido mínimo e com orçamento em 6 horas.

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±0.005 mm
Tolerância em metal
6 horas
Orçamento por engenheiro
3–5 dias
Protótipos

CNC mill cutting a precision machining services valve body bore

Certificação ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Precision machining services finished stainless steel flange on worktable

Serviço de usinagem de precisão, inspecionado e documentado

A DEK garante a tolerância declarada em toda a série, mede-a numa CMM e documenta-a antes do envio das peças. O padrão é ±0.005 mm em metais, ±0.01 mm em plásticos e ±0.003 mm em pequenas peças torneadas tipo suíço .

O trabalho de alta precisão é uma sequência: desbaste numa fresadora ou torno e, depois, acabamento das características críticas por retificação, eletroerosão ou mandrilagem de precisão. Para conhecer toda a gama de processos, comece no serviços de usinagem CNC . As tolerâncias gerais estão explicadas no nosso guia da ISO 2768.

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Porquê a DEK para usinagem de precisão

Duas décadas de trabalho de tolerância apertada, sistemas certificados e processos internos por trás de cada encomenda de serviços de usinagem de precisão.

Construída sobre trabalho de ±0.005 mm

Fundada em 2002 a produzir pinos de macho, pinos extratores e casquilhos guia para moldes, onde ±0.005 mm era o requisito de entrada.
Certificada pela TÜV

ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D certificadas pela TÜV, pelo que as peças médicas e aerospaciais são enviadas sob sistemas de qualidade auditados.
Multiprocesso interno

Fresamento, torneamento, torneamento tipo suíço, eletroerosão, retificação e mandrilagem de precisão sob o mesmo teto mantêm a usinagem CNC de precisão multiprocesso num único registo de qualidade.
Sem pedido mínimo, prazos rápidos

Sem pedido mínimo, protótipos em 3–5 dias, pequenos lotes em 4–7 dias e envio mundial em 3–7 dias para mais de 2 300 clientes.

Desenhos revistos por engenheiros

Um engenheiro revê manualmente cada desenho PDF, STEP, IGES ou SLDPRT, assinala qualquer característica que exija retificação, eletroerosão ou um material diferente e devolve um orçamento em 6 horas para a maioria das peças.

Serviços de usinagem de precisão por tolerância

Níveis de tolerância, os processos que os alcançam, os materiais que os mantêm e os controlos que garantem que a peça 500 é igual à peça 1.

Tolerâncias
Processos
Materiais
Controlo
Inspeção

Níveis de tolerância em números

A precisão não é uma especificação: o nível indicado no seu desenho é que é, e tem de se manter na peça 500 tal como na peça 1.

Geral ±0.05 mm: fresamento ou torneamento padrão, uma fixação
Precisão ±0.01 mm: passe de acabamento, verificação em CMM
Alta precisão ±0.005 mm: medição na máquina, retificação
Ultra precisão ±0.003 mm: torneamento tipo suíço, retificação, inspeção a 100%

Ler o guia da ISO 2768

Parâmetro	Especificação
Geral	±0.05 mm (ISO 2768-m / -f)
Precisão	±0.01 mm
Alta precisão	±0.005 mm
Ultra precisão	±0.003 mm
Planicidade 0.005 mm em 100 mm	Retificação plana
Posição verdadeira 0.01 mm	Mandrilagem de precisão ou 5 eixos com medição
Excentricidade 0.005 mm	Retificação entre pontas

Processos que garantem a tolerância

A usinagem CNC de alta precisão é uma sequência: desbaste numa fresadora ou torno e, depois, acabamento das características críticas no processo que as garante.

Fresamento CNC: peças prismáticas, carcaças, coletores
Torneamento CNC: veios, casquilhos, conexões
Retificação de precisão: veios temperados, calibres, faces de vedação
Placa de caixa de velocidades: fresada, tratada termicamente, retificada, mandrilada de precisão

Explorar mandrilagem de precisão

Parâmetro	Especificação
Fresamento CNC	±0.01 mm; ±0.005 mm no acabamento
Torneamento CNC	±0.005 mm nos diâmetros
Torneamento tipo suíço	±0.003 mm, características abaixo de 10 mm
Retificação de precisão	±0.002 mm, Ra 0.2–0.4 µm
Eletroerosão a fio	±0.003 mm, Ra 0.4–0.8 µm
Mandrilagem de precisão	Posição do furo ±0.003 mm

Materiais para peças usinadas de precisão

Todos os metais e plásticos que usinamos alcançam ±0.01 mm; o comportamento do material faz a diferença a ±0.005 mm e abaixo.

Alumínio 6061, 7075: medido a 20 °C, acabamento numa só fixação
Aço inoxidável 303, 316, 17-4 PH: ferramentas afiadas, avanços consistentes
Titânio Ti-6Al-4V: fixações rígidas, inserto novo para acabamento
PEEK: material condicionado, passes de acabamento finos

Ver metais

Parâmetro	Especificação
Alumínio 6061, 7075	Expande 23 µm/m·°C
Aço inoxidável 304, 316	Encrua
17-4 PH	Maquinado após envelhecimento H900
Titânio Ti-6Al-4V	Retorno elástico, fraca condução de calor
Inconel 718	±0.01 mm fresado, ±0.005 mm retificado
PEEK	±0.01 mm realista

Como a DEK mantém ±0.005 mm

Manter ±0.005 mm depende menos da precisão do catálogo do que de controlar o que altera uma dimensão depois de o programa estar validado.

Peças medidas a 20 °C controlados
Compensações ajustadas em intervalos definidos para o desgaste da ferramenta
Sondagem na máquina, calibres tampão, de pino e pneumáticos
Fixações dedicadas, garras macias, mesas de vácuo

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Parâmetro	Especificação
Temperatura de inspeção	20 °C
200 mm de alumínio, +10 °C	Aumenta 0,046 mm
Desgaste da ferramenta	Medido em intervalos definidos
Medição em processo	Sondagem, calibres tampão, de pino, pneumáticos
Chapas finas	Mesas de vácuo

Inspeção e documentação

Cada encomenda passa por quatro fases de inspeção, e a documentação abaixo acompanha as peças a pedido.

Relatório dimensional com referência aos balões do seu desenho
Relatório FAI do primeiro lote
Certificados de material e resultados de espetrometria
Fotografias ou vídeos antes do envio

Conheça a equipa de QC

Parâmetro	Especificação
IQC	Espetrómetro vs. certificado
IPQC	Verificações em intervalos definidos
FAI	Todas as dimensões com balão
OQC	Inspeção final antes da embalagem
Equipamento	CMM, calibres, medidores de rugosidade

Serviços de usinagem de precisão vs. CNC padrão

O equipamento é muitas vezes o mesmo; o trabalho de precisão acrescenta o processo em torno dele. Escolha-o quando o ajuste ou a função dependem da tolerância, e a usinagem padrão quando ±0.05 mm é suficiente.

Critério	Este processoUsinagem de precisão	Usinagem CNC padrão	Retificação de precisão	Torneamento tipo suíço
Tolerância típica	±0.005 mm em metais	±0.05 mm	±0.002 mm	±0.003 mm, elementos pequenos
Controlos de processo	Sondagem, CMM, fixações	Uma só fixação, verificações pontuais	Acabamentos em elementos críticos	Inspeção a 100% a ±0.003
Ideal para	Elementos funcionais e de acoplamento	Tolerâncias gerais	Veios temperados, calibres	Pinos, veios de instrumentos
Escolher quando	O ajuste ou a função são críticos	ISO 2768-m é suficiente	Planicidade ou excentricidade de 0,005 mm	Elementos com menos de 10 mm

Setores que especificam usinagem CNC de precisão

A DEK apoia equipamentos para semicondutores, dispositivos médicos segundo a ISO 13485, componentes aeroespaciais segundo a AS9100D, robótica, ótica, telecomunicações e drones.

Ver mais setores

Peças maquinadas de precisão típicas

Famílias de peças em que o GD&T apertado determina a função, e as escolhas de projeto que determinam quanto custa essa precisão.

Corpos e distribuidores de válvulas

Concentricidade do furo até 0.005 mm e faces de assento retificadas a Ra 0.4 µm, em aço inoxidável 316, 17-4 PH ou latão.
Suportes e plataformas óticas

Planura de 0.005 mm e posição de furos ±0.01 mm, em alumínio 6061 ou Invar para estabilidade térmica.
Peças para instrumentos médicos

Veios e cânulas em torneamento tipo suíço com ±0.003 mm em 316LVM e Ti-6Al-4V, produzidos segundo a ISO 13485.
Fixações para semicondutores

Placas de alumínio retificadas planas e paralelas, com tolerâncias de posição mantidas em vãos de 500 mm.
Componentes de caixas de velocidades

Carcaças mandriladas para assentos de rolamentos, veios retificados para excentricidade e engrenagens cortadas internamente.

Onde a tolerância apertada custa

Custo por nível de tolerância

Cada nível duplica aproximadamente o tempo de maquinagem e inspeção na característica afetada; ±0.003 mm normalmente acrescenta inspeção a 100% e um segundo processo.
Tolerâncias gerais

Uma tolerância apertada em todo o desenho é o maior custo evitável nos orçamentos. Aplique-a às características funcionais e de acoplamento; deixe a ISO 2768-m cobrir o resto.
Indicações de rugosidade superficial

Indique a rugosidade apenas onde a vedação, o deslizamento ou a função ótica o exigem. Explicar a função da peça permite que um engenheiro sugira uma tolerância mais folgada.
Distorção por fixação

A razão mais comum para uma peça de ±0.005 mm medir bem na máquina e mal na CMM; fixações dedicadas e maxilas moles mandriladas no local evitam-no.

Precisão certificada, documentada

Certificação ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D pela TÜV, com relatórios FAI e CMM.

Saiba mais sobre qualidade

AS9100D
Sistema de gestão da qualidade aerospacial
ISO 9001:2015
Norma de gestão da qualidade
ISO 13485
Gestão da qualidade de dispositivos médicos

Metais e acabamentos para tolerância apertada

Os metais mais frequentemente especificados a ±0.005 mm, e as etapas de usinagem CNC + acabamento que mantêm as características críticas.

Metais

Acabamentos superficiais

Material não listado? Peça a um engenheiro para o analisar.

Ver tudo

Do desenho às peças inspecionadas

1
Envie o seu desenho

Ficheiro PDF, STEP, IGES ou SLDPRT com tolerâncias e GD&T claramente indicadas.
2
Análise do engenheiro

Cada desenho é analisado manualmente; as características que exigem retificação, eletroerosão ou outro material são sinalizadas.
3
Orçamento em 6 horas

Orçamento devolvido no prazo de 6 horas para a maioria das peças, abrangendo toda a sequência de processos.
4
Produção de precisão

Fresamento ou torneamento, seguidos do acabamento das características críticas por retificação, eletroerosão ou mandrilagem de precisão.
5
Inspeção e envio

IQC, IPQC, FAI e OQC, seguidos de envio para todo o mundo em 3–7 dias.

Perguntas frequentes sobre usinagem de precisão

Respostas sobre tolerância, relatórios de inspeção e o custo de peças usinadas de precisão.

Pergunte a um engenheiro

Que tolerância conseguem os serviços de usinagem de precisão?

A DEK mantém ±0.005 mm como padrão em peças metálicas usinadas e ±0.01 mm em plásticos. As características retificadas atingem ±0.002 mm, e as pequenas características de torneamento tipo suíço podem manter ±0.003 mm. O nível alcançável depende do material, do tamanho da característica e da geometria, e é confirmado durante a análise de engenharia do seu desenho.

Qual é a diferença entre usinagem de precisão e usinagem CNC padrão?

O equipamento é frequentemente o mesmo; a diferença está no processo que o rodeia. O trabalho de precisão acrescenta passagens de acabamento separadas, medição com controlo de temperatura, medição em processo, dispositivos dedicados e documentação CMM completa. A usinagem padrão a ±0.05 mm dispensa a maioria destas etapas, razão pela qual custa menos.

Recebo um relatório de inspeção com as peças usinadas de precisão?

Sim. A pedido, cada encomenda é enviada com um relatório dimensional referenciado às marcações do seu desenho, e o primeiro lote inclui um relatório de inspeção da primeira peça. Também estão disponíveis certificados de material, resultados de espetrometria e fotografias antes do envio.

Como é que a tolerância afeta o custo da usinagem CNC de precisão?

Cada nível de tolerância mais apertado duplica aproximadamente o tempo de usinagem e inspeção na característica afetada, e ±0.003 mm exige normalmente um segundo processo, como a retificação. Aplicar tolerâncias apertadas apenas onde a peça necessita é a forma mais eficaz de manter o custo baixo.

Solicitar orçamento de usinagem de precisão

Envie o seu desenho com GD&T indicado para os nossos serviços de usinagem CNC de precisão. Um engenheiro analisa-o e apresenta orçamento no prazo de 6 horas para a maioria das peças.

Aceitamos ficheiros PDF, STEP, IGES ou SLDPRT
Sem pedido mínimo
Protótipos em 3–5 dias
Pequenos lotes em 4–7 dias
Relatórios FAI e CMM a pedido

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

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Serviço de usinagem de precisão, inspecionado e documentado

Porquê a DEK para usinagem de precisão

Construída sobre trabalho de ±0.005 mm

Certificada pela TÜV

Multiprocesso interno

Sem pedido mínimo, prazos rápidos

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Níveis de tolerância em números

Processos que garantem a tolerância

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Suportes e plataformas óticas

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Fixações para semicondutores

Componentes de caixas de velocidades

Onde a tolerância apertada custa

Custo por nível de tolerância

Tolerâncias gerais

Indicações de rugosidade superficial

Distorção por fixação

Precisão certificada, documentada

Metais e acabamentos para tolerância apertada

Metais

Alumínio

Aço inoxidável

Titânio

Inconel 718

Invar

Latão

Acabamentos superficiais

Retificação plana

Retificação de precisão

Eletroerosão a fio

Do desenho às peças inspecionadas

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Inspeção e envio

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